本实用新型属于竹缠绕复合管加工技术领域，具体涉及一种适用于竹缠绕复合管端部修整的设备。
背景技术：
竹材料是可再生的绿色环保材料，随着竹材料应用技术的不断发展，近年来基于竹材料的复合压力管相关技术也日益成熟(例如，中国专利文献CN105546230A、CN201610736362.6、CN101571213A、CN202327397U)，竹缠绕复合管作为一种能够承受一定压力的管道，在给排水工程、石油化工防腐等场合中能够普遍替代聚氯乙烯管、聚乙烯管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等，具有良好的应用前景。
在竹缠绕复合管制作完成后，其两端通常设置为承口端和插口端，为保证竹缠绕复合管的使用效果，一般需要对管道的两端作修整处理，即对承口端做切割余量的修整，并在插口端上打磨密封槽。
在现有技术中，通常是在工件架的侧边设置承口切割机和插口修磨机，利用承口切割机对承口端余量切割，利用插口切割机对插口进行修磨，上述设备虽然能在一定程度上满足竹缠绕复合管的端部修整需要，但是上述设备的加工也存在一定的问题，首先，由于切割机和修磨机位于工件架侧边，使其占用空间较大，不利于场地充分利用；其次，由于修磨机和切割机位于侧边，他们在工作时需要通过水平方向进给机构来实现其与工件的接触工作，且常用的进给机构大多为螺旋丝杠，其存在一定的传动误差，使得加工精度下降；且在修磨机和切割机的实际工作时，往往还会由于传动误差以及刀具抖动而产生较大的加工误差，故而不利于加工质量的控制，影响工件的加工合格率，提升了竹缠绕复合管的加工成本。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，其中通过将切割组件和打磨组件分别设置在工件的两侧端部下方，以切割刀和打磨刀的竖向升降来实现工件端部的修整，从而可有效保证主切削力的方向、刀具自重以及传动主轴的进给方向一致，避免因刀具抖动所产生的加工误差，提升加工精度和场地的利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，用于对竹缠绕复合管工件的承口端和插口端进行修整，包括切割组件和打磨组件，其特征在于，
所述切割组件和所述打磨组件分别设置在所述工件的两侧端部下方，以使得所述切割组件的切割刀可与所述工件的承口端下方对应，及所述打磨组件的打磨刀可与所述工件的插口端下方对应，继而所述切割刀和所述打磨刀可在外力驱动下进行竖向升降，实现与所述工件端部的接触与分离，从而完成所述工件承口端的切割以及所述工件插口端的打磨。
作为本实用新型的进一步改进，对应所述切割刀设置有切割升降组件，其包括设置在所述切割刀下方的进给丝杠、减速机和伺服电机，所述进给丝杠可分别与所述切割刀和所述减速机匹配连接，且所述减速机可与所述伺服电机匹配连接，继而可由所述伺服电机控制所述进给丝杠运动，从而实现所述切割刀的竖向升降。
作为本实用新型的进一步改进，对应所述打磨刀设置有打磨升降组件，其包括设置在所述打磨刀下方的进给丝杠、减速机和伺服电机，所述进给丝杠可分别与所述打磨刀和所述减速机匹配连接，且所述减速机可与所述伺服电机匹配连接，继而可由所述伺服电机控制所述进给丝杠运动，从而实现所述打磨刀的竖向升降。
作为本实用新型的进一步改进，所述打磨组件和/或所述切割组件可在两者的连线上横向移动，以适应对不同长度的所述工件的端部修整。
作为本实用新型的进一步改进，还包括可支撑所述工件两端的支撑组件，所述支撑组件包括机头组件和机尾组件，所述切割组件和所述打磨组件分别设置在所述机头组件和所述机尾组件之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述机头组件和所述机尾组件上分别设置有轴承架，以用于支撑所述工件的端部。
作为本实用新型的进一步改进，对应两所述轴承架分别设置有工件升降机构，所述工件升降机构包括与所述轴承架匹配连接并为其提供支撑的升降托架、连接所述升降托架并可带动其竖向升降的升降油缸。
作为本实用新型的进一步改进，还设置有除尘组件，其包括设置在所述切割刀和/或所述打磨刀下方的粉屑收集箱，以及与所述粉屑收集箱连接并可将所述粉屑收集箱中的粉屑排出的除尘管道。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，其将切割组件和打磨组件分别设置在工件的两侧端部下方，通过切割刀和打磨刀的竖向升降来实现工件端部的修整，从而可有效保证主切削力的方向、刀具自重以及传动主轴的进给方向一致，避免因刀具抖动所产生的加工误差，提升了传动的精度和加工的准确性；
(2)本实用新型的适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，其通过对应切割组件和打磨组件设置相应的升降机构，由升降机构中的伺服电机和进给丝杠匹配工作来实现切割刀和打磨刀的精确进刀或退刀，进一步提升端部修整的精度和质量，提高工件加工修整的合格率；
(3)本实用新型的适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，其切割组件和打磨组件之间的距离可以调整，机头组件和机尾组件之间的距离也可以调整，从而使得该修整设备可适应不同长度工件的修整加工，大大提升了设备的兼容性，降低了工件的加工成本；
(4)本实用新型的适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，结构简单，操作简便，通过将切割组件和打磨组件设置在工件下方，不仅可大大提升场地的利用率，还可保证主切削力的方向、刀具自重以及传动主轴的进给方向一致，避免因刀具抖动所产生的加工误差，提升加工的精度和效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备的正视图；
图3是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备中第一升降组件示意图；
图4是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备中第二升降组件示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.支撑组件，101.机头组件，102.机尾组件，103.轴承架；2.切割组件，201.切割刀，202.承口切断机座；3.打磨组件，301.打磨刀，302.插口修磨机座；4.第一升降组件，401.进给丝杠，402.减速机，403.伺服电机；5.第二升降组件，501.升降托架，502.升降油缸；6.工件，7.除尘组件，701.粉屑收集箱，702.除尘管道，8.连接组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型优选实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备如图1～4中所示，其中，图1是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备的正视图；图3是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备中第一升降组件示意图；图4是本实用新型实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备中第二升降组件示意图。
进一步地，本实用新型优选实施例中适用于竹缠绕复合管端部修整的设备如图1中所示，其包括可用于支撑工件6的支撑组件1，工件6可对应将其两端置于支撑组件1上而实现两端部的固定和支撑；进一步地，支撑组件1由机头组件101和机尾组件102组成，机头组件101和机尾组件102在水平面上间隔设置，并可使得工件6置于支撑组件1上后轴线水平；进一步地，机头组件1可用于固定工件6的承口端，也可用于固定工件6的插口端，其固定工件6的一端时，机尾组件102对应固定工件6的另一端，本实用新型优选实施例中的机头组件101用于固定工件6的承口端，机尾组件102用于固定工件6的插口端；进一步优选地，机头组件101和机尾组件102之间的距离可以调整，以适应不同长度竹缠绕复合管的支撑。
进一步地，如图1中所示，在工件6承口端的正下方设置有切割组件2，并在工件6插口端的正下方设置有打磨组件3；进一步地，切割组件2的切割刀201可在竖向上往复移动来实现与工件6承口端的接触与分离，从而完成对承口端的加工，且打磨组件3的打磨刀301可在竖向上往复移动来实现与工件6插口端的接触与分离，从而完成对插口端的加工；进一步优选地，优选实施例中的切割组件2和打磨组件3设置在机头组件101和机尾组件102之间的连接组件8上，且切割组件2和打磨组件3之间的间隔可以调整，即切割组件2和/或打磨组件3可在连接组件8上往复移动，优选实施例中的切割组价2的位置固定，打磨组件3可在连接组件8上往复移动，以适应不同长度的竹缠绕复合管的端部修整。
进一步优选地，设置第一升降组件4来实现切割刀201和/或打磨刀301在竖向上的移动，第一升降组件4的结构优选如图3中所示，其包括进给丝杠401、减速机402和伺服电机403，进给丝杠401可与对应的切割刀201和/或打磨刀301匹配连接，并可通过进给丝杠401的上下移动实现进刀和退刀；进一步地，进给丝杠401与减速机402匹配连接，且减速机402与伺服电机403匹配连接，可在伺服电机403的控制下实现切割刀201和打磨刀301的精确进刀；优选实施例中的切割组件2和打磨组件3中分别设置有第一升降组件4。
进一步优选地，优选实施例中的切割组件2还包括承口切断机座202，其设置在连接组件8上并用于承载第一升降组件4和切割刀201，辅助完成切割组件2的切割加工，且打磨组件3还包括插口修磨机座302，其设置在连接组件8上并用于承载第一升降组件4和打磨刀301，辅助完成打磨组件3的打磨修整。
进一步地，工件6的端部固定优选以轴承架103来实现，其为分设于机头组件101和机尾组件102上的两组，用于分别固定工件6的两端；进一步优选地，对应各轴承架103分别设置有第二升降组件5，其可实现各轴承架103的上下升降，从而实现工件6端部与切割组件2和打磨组件3的接触与分离；进一步优选地，如图4中所示，第二升降组件5包括支撑轴承架103的升降托架501和为升降托架501提供驱动力的升降油缸502，继而在升降油缸502的驱动下，升降托架501可带动轴承架103在竖向上升降，即实现工件6端部在竖向上的升降。
进一步优选地，设置有除尘组件7来实现加工过程中产生的粉屑的排出，其包括粉屑收集箱701和除尘管道702，粉屑收集箱701设置在切割刀201和打磨刀301的下方，可收集切割和打磨后产生的粉屑，且除尘管道702的一端连接粉屑收集箱701，其另一端连接外界的除尘装置，由除尘装置将粉屑排出。
本实用新型实施例中的适用于竹缠绕复合管端部修整的设备，其通过将切割组件2和打磨组件3设置在机头组件101和机尾组件102植筋，不占用多余的横向空间，提高了场地的利用率，且其进刀加工通过竖向升降完成，保证主切削力的方向、刀具自重以及传动主轴的进给方向一致，可以有效避免因刀具抖动所产生的加工误差，也有利于降低传动误差。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。