本实用新型涉及竹制品加工领域，尤其涉及一种竹木加工装置。
背景技术：
我国人民历来喜爱竹子，中国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家。以竹子为加工原料制造的产品——竹制品：造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内。
随着竹制品的多样化发展，对竹制品的加工设备的要求也越来越高，最基本的两个加工步骤为竹子的切割和弯管，传统方法通常先把竹子切割成所需要的长度再进行弯管，设备复杂，操作性差，且工作效率低。在切割过程中竹子易转动，造成切割位置偏移，加工出的成品合格率低；其次，在弯管过程中，竹子受热不均，竹子出现破损，裂缝；通常竹子在弯曲时，弯曲部位受力应该有大小差异，才可形成圆润的弧度，使加工出的竹制品美观。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种竹木加工装置，解决了现有技术中竹制品加工装置结构复杂，加工效率低，成品率低的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方法如下：
一种竹木加工装置，包括左右设置的切割装置和弯管装置，所述切割装置包括第一底座以及设置在第一底座上的用于固定竹制品的多个夹持装置和切割机，所述弯管装置包括第二底座以及设置在第二底座上的多个内置有电热丝的圆环弯管件，所述圆环弯管件平行设置，所述圆环弯管件下方设置有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块与圆环弯管件连接，所述滑槽的长度在远离切割装置的方向上逐渐增大，所述第二底座内设置有驱动滑块的驱动装置。
进一步的，所述第一底座的中部设置有半圆弧状的凹槽和开口，且所述凹槽和开口相互垂直。
进一步的，所述切割机包括第一气压缸和切割刀片，切割刀片通过连接轴与第一气压缸连接，且所述切割刀片位于开口的正上方。
进一步的，多个所述夹持装置位于切割装置的两侧，且所述夹持装置包括支撑杆、第二气压缸和半圆弧夹持件，所述第二气压缸和半圆弧夹持件设置于支撑杆的中部，且所述半圆弧夹持件与第二气压缸连接。
进一步的，所述半圆弧夹持件的半径小于凹槽的半径。
进一步的，多个所述圆环弯管件与凹槽同轴设置，且任意相邻的两个圆环弯管件的间距相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过将切割技术和弯管技术结合在一个设备中，将两个步骤同时进行，节省时间，提高工作效率；且在结合两种功能的同时，本实用新型保持结构简单，操作方便，实用性强。
2.本实用新型中圆弧夹持件的半径小于凹槽的半径，半径大小不同的圆弧有利于将竹子固定；其次，弧形贴近竹子的形状，与竹子表面的接触面积大，在固定竹子的同时不易损坏竹子结构。
3.本实用新型中通过使用多个圆环弯管件使竹子变形、弯曲，在现有技术的技术上进行了改进，给竹子均匀加热后再进行弯管，均匀受热之后可降低对竹子的损坏程度，可避免竹子在弯管处出现裂缝或折断；圆环弯管件给竹子弯管处施加大小不等的拉力，避免弯管一次成型使竹子断裂，同时加工出的竹制品弯曲处更加缓和、圆润、美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为切割机的结构示意图。
图中的标号分别表示为：1-切割装置；2-弯管装置；3-第一底座；4-夹持装置；5-切割机；6-第二底座；7-圆环弯管件；8-凹槽；9-开口；10-第一气压缸；11-切割刀片；12- 连接轴；13-支撑杆；14-第二气压缸；15-半圆弧夹持件；16-电热丝；17-滑块；18-滑槽；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种竹木加工装置，包括左右设置的切割装置1和弯管装置2，所述切割装置1包括第一底座3以及设置在第一底座3上的用于固定竹制品的多个夹持装置4 和切割机5，所述弯管装置2包括第二底座6以及设置在第二底座6上的多个内置有电热丝16的圆环弯管件7，所述圆环弯管件7平行设置，所述圆环弯管件7下方设置有滑槽 18，所述滑槽18内设置有与滑槽18滑动连接的滑块17，所述滑块17与圆环弯管件7连接，所述滑槽18的长度在远离切割装置1的方向上逐渐增大，所述第二底座6内设置有驱动滑块17的驱动装置。
本实用新型的使用原理为：将需要加工的竹子穿过圆环弯管件7并放置第一底座3 上，需要弯管的部分放置在圆环弯管件7内，半圆弧夹持件15在第二气压缸14的驱动下，向下运动直到箍紧竹子，通过圆环弯管件7给竹子加热，提高竹子的韧性，使竹子更容易弯曲，驱动装置带动圆环弯管件7朝需要弯曲的方向运动，越远离切割装置1的圆环弯管件7移动的距离越大，在多个圆环夹持件的配合作用下，竹子形成一定弧度；此时的切割对竹子进行切割，在第一气压缸10的带动下向下运动，使切口光滑、平整。
本实施例中通过将切割技术和弯管技术结合在一个设备中，将两个步骤同时进行，节省时间，提高工作效率；且在结合两种功能的同时，本实用新型保持结构简单，操作方便，实用性强；
本实施例中圆环弯管件7内设置有电热丝16，可用于对竹子加热，提高竹子的韧性，可降低对竹子的损坏程度，可避免竹子在弯管处出现裂缝或折断使竹子更容易弯曲竹子在圆环弯管件7的压力下发生形变；
本实施例中，由于圆环弯管件7移动的距离不同，可在竹子弯管处施加大小不等的拉力，避免弯管一次成型使竹子断裂，同时加工出的竹制品弯曲处更加缓和、圆润、美观。
实施例2
基于实施例1，所述第一底座3的中部设置有半圆弧状的凹槽8和开口9，且所述凹槽8和开口9相互垂直。所述凹槽8用于放置和固定竹子，凹槽8的半径大于竹子的半径，竹子可完全放进去再由上方的半圆弧夹持件15压制固定；开口9是便于切割机5在切割竹子时不会对第一底座3构成损坏，切口的大小和切割片大小保持一致。
实施例3
基于实施例2，如图2所示，所述切割机5包括第一气压缸10和切割刀片11，所述切割刀片11通过连接轴12与第一气压缸10连接，且所述切割刀片11位于开口9的正上方。本实施例中切割刀片11在切割竹子时需要向下运动，使得切口光滑、平整，切割刀片11在气压缸的带动下，可保证平缓的向下运动。
实施例4
基于实施例3，多个所述夹持装置4位于切割装置1的两侧，且所述夹持装置4包括支撑杆13、第二气压缸14和半圆弧夹持件15，所述第二气压缸14和半圆弧夹持件15设置于支撑杆13的中部，且所述半圆弧夹持件15与第二气压缸14连接。
本实施例中夹持装置4位于切割装置1的两端可加强对竹子的固定力度，保证竹子在切割过程中不发生转动和移动；半圆弧夹持件15由第二气压缸14控制上下运动，使设备更加自动化。
实施例5
基于实施例4，所述半圆弧夹持件的半径小于凹槽8的半径。
本实施例中凹槽8的半径大于竹子的半径，半圆弧夹持件15的半径小于竹子的半径，竹子可完全放置进凹槽8内部，再通过半圆弧夹持件15在上方压制，半径大小不同的圆弧有利于将竹子固定；其次，弧形贴近竹子的形状，与竹子表面的接触面积大，在固定竹子的同时不易损坏竹子结构。
实施例6
基于实施例2，多个所述圆环弯管件7与凹槽8同轴设置，且任意相邻的两个圆环弯管件7的间距相等。
本实施例中将圆环弯管件7和凹槽8同轴设置有助于切割和弯管两个步骤同时进行，相等间距的圆环弯管件7可使竹子均匀受热，便于软化竹子，有利于下一步弯管。
本实施例中，由于圆环弯管件移动的距离不同，可在竹子弯管处施加大小不等的拉力，避免弯管一次成型使竹子断裂，同时加工出的竹制品弯曲处更加缓和、圆润、美观。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。