一种弧形中密度纤维板的制作方法

本实用新型涉及装饰板材技术领域，具体为一种弧形中密度纤维板。

背景技术：

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米。

现有的弧形中密度纤维板注塑成型方法较为复杂，且效率低，速度慢，注塑成型的板材材质较差，不耐磨，防水防火性能均不过关，难以满足现有装饰板材需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧形中密度纤维板，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形中密度纤维板，其结构包括弧形中密度纤维板、上模座、下模座、气缸、活塞杆和固定座，所述弧形中密度纤维板的顶部设有上模座，所述上模座的顶部设有固定座，所述固定座的底部两侧设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有气缸，所述气缸的顶部中间设有下模座；所述弧形中密度纤维板由耐磨装饰层、环保复合层、防水层、防火耐高温层和内芯层组成，所述弧形中密度纤维板的外侧设有耐磨装饰层，所述耐磨装饰层的内侧设有环保复合层，所述环保复合层的内侧设有防水层，所述防水层的内侧设有防火耐高温层，所述防火耐高温层的内侧设有内芯层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的底部粘接分布有固定垫脚，使得注塑时更为稳定，提高注塑效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定垫脚为橡胶材质，且厚度为1.2cm，橡胶材质更加耐磨，稳定性好。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的顶部右侧设有操控装置，所述操控装置的外侧焊接有防护罩，可有效的防护操控装置，避免落灰，防水。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述耐磨装饰层的厚度为0.35cm，耐磨性能强，经久耐用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该弧形中密度纤维板，通过设置的上模座和下模座，可高效的通过气缸带动活塞杆将其注塑成型，使用方便，效率高，速度快，并且通过在弧形中密度纤维板内部设置的材质，可提高弧形中密度纤维板的强度，耐磨美观，环保性能高，防水耐高温，设计合理，易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种弧形中密度纤维板的整体结构图；

图2为本实用新型一种弧形中密度纤维板的内部材质结构图。

图中: 弧形中密度纤维板-1、上模座-2、下模座-3、气缸-4、活塞杆-5、固定座-6、固定垫脚-7、耐磨装饰层-8、环保复合层-9、防水层-10、防火耐高温层-11、内芯层-12、操控装置-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形中密度纤维板，其结构包括弧形中密度纤维板1、上模座2、下模座3、气缸4、活塞杆5和固定座6，所述弧形中密度纤维板1的顶部设有上模座2，所述上模座2的顶部设有固定座6，所述固定座6的底部两侧设有活塞杆5，所述活塞杆5的底部设有气缸4，所述气缸4的顶部中间设有下模座3；所述弧形中密度纤维板1由耐磨装饰层8、环保复合层9、防水层10、防火耐高温层11和内芯层12组成，所述弧形中密度纤维板1的外侧设有耐磨装饰层8，所述耐磨装饰层8的内侧设有环保复合层9，所述环保复合层9的内侧设有防水层10，所述防水层10的内侧设有防火耐高温层11，所述防火耐高温层11的内侧设有内芯层12。

请参阅图1，所述气缸4的底部粘接分布有固定垫脚7，使得注塑时更为稳定，提高注塑效率。

请参阅图1，所述固定垫脚7为橡胶材质，且厚度为1.2cm，橡胶材质更加耐磨，稳定性好。

请参阅图1，所述气缸4的顶部右侧设有操控装置13，所述操控装置13的外侧焊接有防护罩，可有效的防护操控装置13，避免落灰，防水。

请参阅图2，所述耐磨装饰层8的厚度为0.35cm，耐磨性能强，经久耐用。

本实用新型所述的一种弧形中密度纤维板，通过操控装置13进行操控气缸4带动活塞杆5进行伸缩，将上模座2和下模座3压缩，将耐磨装饰层8、环保复合层9、防水层10、防火耐高温层11和内芯层12压制成弧形中密度纤维板1，使用方便，经过固定垫脚7更加稳定。

本实用新型的弧形中密度纤维板1、上模座2、下模座3、气缸4、活塞杆5、固定座6、固定垫脚7、耐磨装饰层8、环保复合层9、防水层10、防火耐高温层11、内芯层12、操控装置13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的弧形中密度纤维板注塑成型方法较为复杂，且效率低，速度慢，注塑成型的板材材质较差，不耐磨，防水防火性能均不过关，难以满足现有装饰板材需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置的上模座和下模座，可高效的通过气缸带动活塞杆将其注塑成型，使用方便，效率高，速度快，并且通过在弧形中密度纤维板内部设置的材质，可提高弧形中密度纤维板的强度，耐磨美观，环保性能高，防水耐高温，设计合理，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。