竹筒加工自动换刀设备的制作方法

本实用新型涉及竹子加工领域，具体涉及一种竹筒加工自动换刀设备。

背景技术：

竹子中空、壁薄、圆筒状的结构，决定了其可以制作成很多类型的竹制品，占据着日常生活的一部分。目前，在竹制品行业中对竹筒进行加工时，对粗细不同的竹筒进行破片处理时需要通过人工手动更换刀具，影响了竹筒破片的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种竹筒加工自动换刀设备，自动更换刀具，减少人工操作。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种竹筒加工自动换刀设备，包括控制系统、机架、驱动机构和刀具，所述驱动机构和所述刀具均安装在所述机架上，所述驱动机构和所述刀具均连接所述控制系统，所述刀具为两个以上，且两个以上所述刀具大小不同，所述驱动机构接收所述控制系统的控制指令将与竹筒粗细相对应的所述刀具移动至竹筒处。

进一步在于，所述驱动机构包括驱动装置和螺杆，所述刀具与螺杆相连接，所述驱动装置驱动所述螺杆转动，从而带动所述刀具移动。

进一步在于，所述螺杆数量为两根，两根所述螺杆平行设置，且多个所述刀具均设于两根所述螺杆上，所述刀具按大小依次排列。

进一步在于，所述驱动装置包括驱动电机、驱动链和驱动轮，所述驱动电机通过所述驱动链传动连接所述驱动轮，所述驱动轮套设于所述螺杆上，用于带动所述螺杆转动。

进一步在于，所述刀具包括刀架、滑块和破片刀，所述驱动机构驱动所述滑块移动移动至竹筒处，所述滑块固设于所述刀架底端，所述破片刀设于所述刀架上。

进一步在于，所述刀具包括第一刀具、第二刀具和第三刀具，所述第一刀具对大号竹筒进行破片，所述第二刀具对中号竹筒进行破片，所述第三刀具对小号竹筒进行破片。

进一步在于，所述刀架中间设有安装所述破片刀的安装孔，且所述安装孔旁的所述刀架上设有安装槽，所述破片刀边缘设有与所述安装槽相配合的安装柱。

本实用新型的有益效果是：设置一个以上的所述刀具，使得不同粗细的竹筒可以使用相对应的所述刀具进行破片，提高竹筒破片的质量，再通过驱动机构接收所述控制系统的控制指令后将与竹筒粗细相对应的刀具移动至竹筒处，无需手动更换刀具，增加自动化，减少人工操作，降低工作强度，提升生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型竹筒加工自动换刀设备的立体图；

图2是本实用新型竹筒加工自动换刀设备实施例立体图；

图3是图2中A部分的示意图；

图4是图2中B部分的示意图。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

一种竹筒加工自动换刀设备，如图1所示，包括控制系统、机架1、驱动机构2和刀具3，所述驱动机构2和所述刀具3均安装在所述机架1上，所述驱动机构2和所述刀具3均连接所述控制系统，所述刀具3为两个以上，且两个以上所述刀具3大小不同，所述驱动机构2接收所述控制系统的控制指令将与竹筒粗细相对应的所述刀具3移动至竹筒处。设置一个以上所述刀具3，使得不同粗细的竹筒可以使用相对应的所述刀具3进行破片，提高竹筒破片的质量，再通过驱动机构2接收所述控制系统的控制指令后将与竹筒粗细相对应的所述刀具3移动至竹筒处，无需手动更换刀具3，增加自动化，减少人工操作，降低工作强度，提升生产效率。

如图2所示，所述驱动机构2包括驱动装置4和螺杆5，所述刀具3与螺杆5相连接，所述驱动装置4驱动所述螺杆5转动，从而带动所述刀具3移动。此为所述驱动机构2的具体结构，以及所述驱动机构2实现驱动所述刀具3的方式，由所述螺杆5的转动实现所述刀具3的移动，传动过程简单。

如图2所示，所述螺杆5数量为两根，两根所述螺杆5平行设置，且多个所述刀具3均设于两根所述螺杆5上，所述刀具3按大小依次排列。两根所述螺杆5的设置使得所述刀具3的移动更加平稳。

如图3所示，所述驱动装置4包括驱动电机9、驱动链10和驱动轮11，所述驱动电机9通过所述驱动链10传动连接所述驱动轮11，所述驱动轮11套设于所述螺杆5上，用于带动所述螺杆5转动。此为所述驱动装置4的具体结构，可以同时由一个所述驱动电机9驱动多根所述螺杆5，只需在每个所述螺杆5上设置所述驱动轮11，以及每个所述驱动轮11通过所述驱动链10与所述驱动电机9传动连接即可。

如图2所示，所述刀具3包括刀架6、滑块7和破片刀8，所述驱动机构2驱动所述滑块7移动移动至竹筒处，所述滑块7固设于所述刀架6底端，所述破片刀8设于所述刀架6上。此为所述刀具3的具体结构，所述螺杆5的转动带动所述滑块7移动，所述滑块7的设置使得位于所述刀架6上的所述破片刀8实现移动至竹筒一侧的圆中心位置。

优选的，如图2所示，所述刀具3包括第一刀具31、第二刀具32和第三刀具33，所述第一刀具31对大号竹筒进行破片，所述第二刀具32对中号竹筒进行破片，所述第三刀具33对小号竹筒进行破片。将所述刀具3分为大中小三种，大中小三类的竹筒能使用不同所述刀具3进行破片，使得对竹筒的破片更加准确。

如图4所示，所述刀架6中间设有安装所述破片刀8的安装孔12，且所述安装孔12旁的所述刀架6上设有安装槽13，所述破片刀8边缘设有与所述安装槽13相配合的安装柱14。此为所述刀架6与所述破片刀8的具体连接方式，所述破片刀8安装在所述安装孔12内，且通过所述安装柱14与所述安装槽13的配合连接，实现了所述刀架6与所述破片刀8的稳定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。