一种卧式立式两用劈木机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体的说，涉及一种卧式立式两用劈木机。

背景技术：

劈木机是木材加工行业的一种重要辅助设备，将木材一分为二份或一分为多份，为下一道工序做准备。现行劈木机在装箱运输中占用空间大，加大了运输成本；当劈木机开箱组装时，由于现行劈木机体积大、重量重，一人无法完成组装工作，往往至少需要两名操作工人协作，即至少一名操作工人扶住劈木机、另外的操作工人安装其他配件；此外，现行劈木机一般只能是卧式或者立式，同一台劈木机不能同时具有卧式和立式的功能。如何减小劈木机在装箱运输中的占用空间、实现同一台劈木机同时具有卧式和立式的功能，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卧式立式两用劈木机，劈木机在装箱运输中的占用空间小、单人即可完成劈木机的组装、且同一台劈木机同时具有卧式和立式的功能。

本实用新型提供的技术方案是，一种卧式立式两用劈木机，包括机架、动力部、驱动部及工作台，所述动力部设置在所述机架上，所述驱动部设置在所述工作台上，所述工作台和所述机架之间设置有滑动装置，所述滑动装置包括滑道和滑动座，所述滑道和所述滑动座的配置为当所述滑动座沿所述滑道往复滑动时，所述工作台沿所述机架往复运动；当所述滑动座在所述滑道的一端相对于所述滑道旋转时，所述工作台相对于所述机架旋转,从而实现所述工作台卧式工位与立式工位之间的转换。

优选地，所述滑道设置在所述机架的上部，所述滑动座设置在所述工作台的下部，所述滑动座上可拆卸地设置有用于连接所述滑道的固定装置，所述滑道上设置有固定位，所述固定装置和所述固定位配合连接，所述滑动座和所述滑道上穿设有主销轴，当所述固定装置从所述固定位上拆卸下来后，所述滑动座绕所述主销轴转动；当所述固定装置固定在所述固定位上时，所述工作台处于卧式工位或立式工位。

优选地，所述滑道包括有滑道底板和设置在所述滑道底板的两侧的滑道侧壁，所述滑道底板与所述工作台的上部连接，所述滑道侧壁上设置有用于穿设所述主销轴的主销轴通孔A，所述固定位设置在所述滑道侧壁上。

优选地，所述滑道侧壁的两端分别设置有限位台，所述主销轴通孔A设置在所述滑道侧壁的一端的限位台上，所述固定位设置在所述主销轴通孔A所在的所述限位台上。

优选地，所述滑动座包括有滑动座上板和滑动座侧板，所述滑动座上板连接在所述工作台的下部，所述滑动座侧板与所述滑道侧壁贴合，所述滑动座侧板上设置有用于穿设所述主销轴的主销轴通孔B。

优选地，所述主销轴通孔A所在的所述限位台上连接有主销轴加固座，所述主销轴加固座包括有主销轴加固座上板和主销轴加固座侧板，所述主销轴加固座侧板与所述主销轴通孔A所在的所述限位台的侧壁贴合，所述主销轴加固座侧板上设置有用于穿设所述主销轴的通孔，所述主销轴加固座与所述滑动座的配置为当所述劈木机处于卧式劈木状态时，所述滑动座包裹在所述主销轴加固座的外围。

优选地，所述滑动座侧板上设有滑动部，所述滑动座通过所述滑动部在所述滑道上往复滑动。

优选地，所述滑动部为设置在所述滑动座侧板上的滑动轴，所述滑动轴抵在所述滑道侧壁的上表面，所述滑动轴在所述滑道侧壁的两端的所述限位台之间往复滑动。

优选地，所述固定装置为穿设在所述滑动座侧板上的第一销轴，所述滑动座侧板上设置有与所述第一销轴配合连接的第一销轴通孔C，所述固定位为对应地设置在所述主销轴通孔A所在的所述限位台上与所述第一销轴配合连接的第一销轴通孔A和第一销轴通孔B，第一销轴、第一销轴通孔A、第一销轴通孔B及第一销轴通孔C的配置为当所述劈木机处于卧式劈木状态时，所述第一销轴同时穿设在所述第一销轴通孔C和所述第一销轴通孔A上；当所述劈木机处于立式劈木状态时，所述第一销轴同时穿设在所述第一销轴通孔C和所述第一销轴通孔B上。

优选地，所述劈木机还包括安全部，所述安全部包括有安全锁和与所述安全锁配合连接的锁盒，所述安全锁设置在所述滑道底板远离所述主销轴通孔A的一端，所述安全锁上设有锁舌，所述锁盒设置在所述工作台的下部与安全锁对应的位置，所述锁盒上设置有与所述安全锁的锁舌配合连接的锁孔。

优选地，所述安全部还包括第二销轴，所述滑道侧壁上设置有第二销轴通孔A，所述锁盒的侧板上设置有第二销轴通孔B，当所述劈木机处于卧式劈木状态时，所述第二销轴同时穿设在所述第二销轴通孔A和所述第二销轴通孔B上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种卧式立式两用劈木机，机架的上部设置有滑道，工作台的下部设置有滑动座，滑动座通过固定装置与滑道可拆卸连接，滑动座通过滑动部在滑道的上部往复滑动，滑动座和滑道上还同时穿设有主销轴，当固定装置从固定位上拆卸下来后，滑动座可以绕着主轴转动。

当需要劈木机处于卧式作业时，主销轴同时穿设在滑道侧壁上的主销轴通孔A和滑动座侧板上的主销轴通孔B上，滑动座与滑道进行初步定位，将固定装置与固定位配合连接，滑动座与滑道紧固连接，进而将工作台与机架连接在一起，劈木机即可进行卧式状态劈木作业；当需要劈木机处于立式作业时，将固定装置从固定位上拆卸下来，滑动座绕着主销轴转动90度，进而将工作台转动至与机架成垂直状态，再将固定装置安装到固定位上，劈木机即可进行立式状态劈木作业。通过滑动座绕主销轴的转动，实现工作台卧式和立式的工作状态切换，并且整个过程一名操作人员即可操作，省时省力。

当劈木机需要进行装箱运输时，将固定装置和主销轴都拆卸下来，推动滑动座在滑道上滑动，进而将工作台与机架装配的整体长度缩短，减小劈木机装箱运输的占用空间。当需要重新组装时，推动滑动座在滑道上滑动，将工作台处于卧式或立式状态，再将固定装置安装上，劈木机即可进行卧式或立式劈木作业。整个组装过程一名操作人员即可操作，省时省力。

为了保证操作人员的作业安全，防止工作台在卧式工作状态时出现倾翻现象，滑动座和滑道之间还设置有安全部，安全部为设置在滑道上部的安全锁和设置在工作台下部的锁盒。当工作台处于卧式时，安全锁与锁盒配合连接；当工作台处于立式或装箱运输时，安全锁与锁盒解锁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例卧式立式两用劈木机处于卧式劈木状态的结构示意图（省略动力部）；

图2为图1的C处局部放大图；

图3为本实用新型实施例卧式立式两用劈木机处于立式劈木状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例卧式立式两用劈木机处于装箱状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例滑道的结构示意图；

图6为本实用新型实施例销轴座的结构示意图。

图中，1-机架，2-工作台，3-驱动部，4-滑道，41-滑道底板，42-滑道侧壁，43-限位台，44-主销轴通孔A，45-第一销轴通孔A，46-第一销轴通孔B，47-第二销轴通孔A，48-手柄操作槽，5-滑动座，51-滑动座侧板，52-滑动座上板，53-主销轴通孔B，54-第一销轴通孔C，55-滑动轴通孔，6-锁盒，61-锁盒后板，62-锁盒侧板，63-锁孔，64-第二销轴通孔B，7-主销轴，8-第一销轴，9-第二销轴，10-滑动轴，11-安全锁手柄，12-动力部，13-活塞杆，14-劈木刀，15-挡板，16-安全锁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种卧式立式两用劈木机，参照图1至图3，包括机架1、动力部12、驱动部3及工作台2。动力部12固定连接在机架1上，为驱动部3提供动力，驱动部3固定连接在工作台2上，驱动部3连接有活塞杆13，活塞杆13的前端连接有劈木刀14，劈木刀14在活塞杆13的推动下沿工作台2往复运动。工作台2在远离驱动部3的一端设置有挡板15。设定劈木机处于卧式劈木状态，劈木刀14处在远离挡板15的位置，劈木机劈木时，将待加工木材放置在挡板15和劈木刀14之间，驱动部3启动，活塞杆13推动劈木刀14朝挡板15的方向运动，进而将木材劈开。机架1的上部固定连接有滑道4，工作台2的下部固定连接有滑动座5，当滑动座5沿滑道4往复滑动时，工作台2沿机架1往复运动；当滑动座5在滑道4的一端相对于滑道4旋转时，工作台2相对于机架1旋转,从而实现工作台2卧式工位与立式工位之间的转换。

具体而言，滑动座5通过滑动部在滑道4上往复滑动。滑动座5上可拆卸地设置有用于连接滑道4的固定装置，滑道4上对应地设置有与固定装置配合连接的固定位，通过固定装置和固定位的配合连接将工作台2和机架1连接在一起。滑动座5和滑道4上同时穿设有主销轴7，滑动座5上设置有用于穿设主销轴7的主销轴通孔B 53，滑道4上对应地设置有用于穿设主销轴7的主销轴通孔A 44。当需要劈木机处于卧式状态劈木时，主销轴7同时穿设在主销轴通孔A 44和主销轴通孔B 53上，主销轴7同时穿过滑道4和滑动座5，固定装置与固定位配合连接，将滑道4与滑动座5紧固连接，进而将机架1和工作台2连接在一起，此时劈木机可以在卧式状态下进行劈木，参照图1和图2。当需要劈木机处于立式状态劈木时，将固定装置从固定位上拆卸下来，滑动座5绕主销轴7转动90度，进而将工作台2转动至与机架1成垂直状态，再将固定装置安装到固定位上，此时劈木机可以在立式状态下进行劈木，参照图3。

为了便于描述，定义设置有主销轴通孔A 44所在的一端为滑道4的前端。

滑道4的结构示意图参照图5，滑道4包括有滑道底板41和设置在滑道底板41的两侧的滑道侧壁42，滑道底板41与机架1的上部连接。滑道侧壁42的两端分别设置有限位台43，限位台43可以防止滑动部从滑道4上窜出。滑动部在滑道侧壁42的两端的限位台43之间往复滑动，进而实现工作台2在机架1上的往复运动。滑道4的前端的限位台43上设置有用于穿设主销轴7的主销轴通孔A 44，滑道4的前端的限位台43上还设置有固定位。

滑动座5的结构示意图参照图6，滑动座5包括有滑动座上板52和滑动座侧板51，滑动座上板52连接在工作台2的下部，滑动座侧板51与滑道侧壁42的侧壁贴合。为了减小滑动座5绕滑道4的一端旋转时与滑动底板41之间的干涉，优选地，滑动座侧板51与滑道侧壁42的外侧贴合。滑动座侧板51上设置有用于穿设主销轴7的主销轴通孔B 53。进一步的，为了加强滑动座5与滑道4的前端的限位台43之间的连接强度，在滑道4的前端的限位台43上连接有主销轴加固座（未图示），主销轴加固座包括有主销轴加固座上板和主销轴加固座侧板。主销轴加固座侧板与限位台43的侧壁贴合，主销轴加固座侧板上设置有用于穿设主销轴7的通孔。当劈木机处于卧式劈木状态时，滑动座5包裹在主销轴加固座的外围。同时，当劈木机处于装箱运输时，滑动座5滑动至滑道4的后端，机架1与工作台2之间的装配长度缩短，此时主销轴加固座也起到支撑工作台2的作用。

滑动部为穿设在滑动座侧板51上的滑动轴10，滑动座侧板51上设置有用于穿设滑动轴10的滑动轴通孔55，参照图1、图2和图6。滑动轴10抵在滑道侧壁42的上表面，滑动轴10在滑道侧壁42的两端的限位台43之间往复滑动。需要说明的是，滑动部的设置不局限于本实用新型所阐述的实现方式，在其他实施例中，滑动部可以为设置在滑道侧壁42上的导轨和设置在滑动座侧板51上与导轨配合连接的滑轨，通过导轨和滑轨的滑动连接，实现滑动座5在滑道4上往复滑动，从而实现工作台2在机架1上的往复运动。当采用导轨和滑轨的方式时，需要保证当滑动座5运动至滑道4的前端的限位台43位置、主销轴7穿设在滑动座侧板51和限位台43上时，滑轨从导轨上脱离，当劈木机在卧式和立式之间切换时，滑轨和导轨不影响滑动座5绕主销轴7的转动。

固定装置为穿设在滑动座侧板51和滑道4的前端的限位台43上的第一销轴8，滑动座侧板51上设置有与第一销轴8配合连接的第一销轴通孔C 54，参照图6。固定位设置在滑道4的前端的限位台43上，参照图5，固定位为与第一销轴8配合连接的第一销轴通孔A 45和第一销轴通孔B 46。第一销轴8、第一销轴通孔A 45、第一销轴通孔B 46及第一销轴通孔C 54的配置为当劈木机处于卧式劈木状态时，第一销轴8同时穿设在第一销轴通孔C 54和第一销轴通孔A 45上，参照图1和图2；当劈木机处于立式状态时，第一销轴8同时穿设在第一销轴通孔C 54和第一销轴通孔B 46上，参照图3。优选地，第一销轴通孔A 45与主销轴通孔A 44位于同一垂直线上，第一销轴通孔B 46与主销轴通孔A 44位于同一水平线上，如此设置，使滑动座5与滑道4之间的连接更加稳固，且便于加工。

需要说明的是，固定装置和固定位的设置不局限于本实施例所阐述的方式，在其他实施例中，固定装置为穿设在滑动座5和滑道4的前端的限位台43上的螺纹柱，固定位为对应地设置在滑动座侧板51和滑道4的前端的限位台43上的螺纹孔，螺纹柱的另一端用螺栓紧固连接。

当劈木机处于卧式劈木状态时，为了防止工作台2出现倾翻现象，保证操作人员的作业安全，劈木机还包括安全部，参照图1至图3。安全部包括有安全锁16和与安全锁16配合连接的锁盒6。安全锁16设置在滑道底板41上远离主销轴通孔A 44所在的一端，即设置在滑道底板41的后端，且安全锁16的锁舌朝向主销轴通孔A 44的方向。锁盒6设置在工作台2的下部靠近驱动部3的一端，锁盒6包括有锁盒后板61和锁盒侧板62，锁盒后板61上对应地设置有与安全锁16的锁舌配合连接的锁孔63。安全锁16的开启和闭合通过安全锁手柄11操控，滑道4的后端的滑道侧壁42上对应地设置有用于安全锁手柄11伸出的手柄操作槽48，参照图5。进一步的，安全部还包括第二销轴9，滑道侧壁42上设置有用于穿设第二销轴9的第二销轴通孔A 47，锁盒侧板62上对应地设置有用于穿设第二销轴9的第二销轴通孔B 64。当劈木机处于卧式劈木状态时，第二销轴9同时穿设在第二销轴通孔A 47和第二销轴通孔B 64上，一旦安全锁16失效，第二销轴9起到防止工作台2倾翻的作用，保证操作人员的作业安全。

当需要劈木机处于卧式状态劈木时，参照图1和图2，主销轴7同时穿设在主销轴通孔A 44和主销轴通孔B 53上，主轴销7的另一端用锁销固定住；第一销轴8同时穿设在第一销轴通孔C 54和第一销轴通孔A 45上，第一销轴8的另一端用锁销固定住；此时滑动座5与滑道4紧固连接，滑动座5不能够绕着主销轴7转动。为了避免工作台2出现倾翻现象，扳动安全锁手柄11，使安全锁16的锁舌伸入锁盒后板61上的锁孔63，安全锁16与锁盒6紧固连接，此时工作台2与机架1之间的连接更加可靠、稳固。再将第二销轴9同时穿设在第二销轴通孔A 47和第二销轴通孔B 64上，第二销轴9的另一端用锁销固定住。将待加工木材放置在挡板15和劈木刀14之间，启动驱动部3，劈木刀14在活塞杆13的驱动下沿工作台2朝着挡板15方向运动，将木材劈开。

当需要将劈木机由卧式工位转换为立式工位劈木时，参照图3，将第二销轴9从第二销轴通孔A 47和第二销轴通孔B 64上拆卸下来；扳动安全锁手柄11，将安全锁16的锁舌从锁盒后板61上的锁孔63中抽出来；将第一销轴8从第一销轴通孔A 45和第一销轴通孔C 54上拆卸下来；扳动工作台2，使滑动座5绕着主销轴7转动，当滑动座5转动90度、工作台2与机架1处于垂直状态时，将第一销轴8同时穿设在第一销轴通孔B 46和第一销轴通孔C 54上，第一销轴8的另一端用锁销固定住。将待加工木材放置在挡板15和劈木刀14之间，启动驱动部3，劈木刀14在活塞杆13的驱动下沿工作台2朝着挡板15方向运动，将木材劈开。

当需要将劈木机进行装箱运输时，参照图4，设定此时劈木机处于卧式工位，滑动座5处于位置E处。将第二销轴9从第二销轴通孔A 47和第二销轴通孔B 64上拆卸下来；扳动安全锁手柄11，将安全锁16的锁舌从锁盒后板61上的锁孔63中抽出来；将第一销轴8从第一销轴通孔A 45和第一销轴通孔C 54上拆卸下来；将主销轴7从主销轴通孔A 44和主销轴通孔B 53上拆卸下来；推动工作台2，使滑动轴10沿滑道侧壁42朝着滑道4的后端方向滑动，当滑动轴10滑动至滑道4的后端的限位台43位置时，停止推动工作台2，此时滑动座5处于位置F处，工作台2的另一端的下部与主销轴加固座上板接触，工作台2与机架1之间的装配长度缩短。将此状态下的劈木机进行装箱运输，可以有效减小占用空间。

当劈木机开箱需要组装时，拖动工作台2，使滑动轴10沿滑道侧壁42朝着滑道4的前端方向滑动，当滑动轴10滑动至滑道4的前端的限位台43位置时，停止拖动工作台2，此时滑动座5包裹在主销轴加固座的外围；将主销轴7同时穿设在主销轴通孔A 44和主销轴通孔B上 53，主销轴7的另一端用锁销固定住；转动工作台2至垂直状态；将支撑脚和车轮安装到机架1上；再安装劈木机的其他配件。整个组装过程只需一名操作人员即可，减少了人员投入。

需要说明的是，本实施例中劈木刀14设置在活塞杆13的前端，活塞杆13带动劈木刀14沿工作台2往复运动，在其他实施例中，劈木刀14可以固定设置在工作台2的一端，活塞杆13的前端设置推板，活塞杆13带动推板沿工作台2往复运动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。