一种全自动直线封边机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种全自动直线封边机。

背景技术：

封边机是对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边的设备。目前，市面上应用最广泛的是直线封边机，从市场需求角度出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修。

目前市场上使用的封边机分为单端封边机和双端封边机，单端封边机只能对板材的一端进行封边，而双端封边机可以对板材的两端进行同时封边。单端封边机在使用过程中，板材除了端部以外的部分都悬空于封边机外，而对一些较大或者板材的短边进行封边时，由于悬空于封边机外的板材重量过大会导致板材断裂，这使得在生产过程中需要工人一直抬着，并将板材挤压住，非常费力，为此我们设计出一种全自动直线封边机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动直线封边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动直线封边机，包括机体，所述机体的一侧转动连接有支撑板，且机体位于支撑板的下方侧壁上对称开设有升降槽，两个升降槽内均滑动安装有升降块，两个升降块远离升降槽的槽底的一侧延伸至外部对称转动连接有支撑杆，且两个升降块相互靠近的一侧之间固定连接有连接板，连接板的中央螺纹连接有螺杆，螺杆的两端通过固定座安装在机体的侧壁上，两个支撑杆远离升降块的一端分别转动连接在支撑板的底侧，所述支撑板远离机体的一侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩板，伸缩板远离支撑板的一端底侧固定连接有挡块，支撑板的底侧中央固定安装有气缸，气缸的推杆末端固定连接在挡块上，伸缩板远离支撑板的一端顶侧固定连接有挡板，挡板靠近支撑板的一侧对称开设有滑槽，两个滑槽内对称滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧和相邻的滑槽的侧壁之间均安装有第一弹簧，且两个滑块远离滑槽的槽底的一侧对称转动连接有连接杆，两个连接杆远离滑块的一端转动连接在挤压板的两侧，挤压板靠近挡板的一侧和挡板之间对称固定安装有第二弹簧。

优选的，所述螺杆的两端转动连接在固定座上，且螺杆的底端贯穿固定座延伸至外部固定连接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在机体的侧壁上。

优选的，所述挤压板远离挡板的一侧开设有安装槽，安装槽的顶侧和底侧之间转动安装有五至十个辊筒，且辊筒上固定套设有橡胶垫。

优选的，所述机体上的封边口和支撑板位于同一侧。

优选的，所述支撑板的长度大于机体上封边口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过支撑板、伸缩板、挡块、气缸、挡板、滑槽、滑块、第一弹簧、连接杆、挤压板和第二弹簧的设计，可以对板材起到支撑作用，同时能将板材往封边机的封边口内挤压，保证封边的完成性，通过升降槽、升降块、连接板、螺杆、支撑杆和正反电机的设计，可以将支撑板进行转动，方便支撑板的收放，本实用新型结构简单，使用方便，能够方便板材封口时对其进行支撑，同时能够保证封口的完整度，而且还能够对支撑板进行转动收放，方便收纳，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动直线封边机的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动直线封边机的侧视剖析结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种全自动直线封边机的挡板处俯视剖析结构示意图。

图中：1机体、2支撑板、3升降槽、4升降块、5连接板、6螺杆、7支撑杆、8伸缩板、9挡块、10气缸、11挡板、12滑槽、13滑块、14第一弹簧、15连接杆、16挤压板、17第二弹簧、18正反电机、19辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动直线封边机，包括机体1，机体1的一侧转动连接有支撑板2，且机体1位于支撑板2的下方侧壁上对称开设有升降槽3，两个升降槽3内均滑动安装有升降块4，两个升降块4远离升降槽3的槽底的一侧延伸至外部对称转动连接有支撑杆7，且两个升降块4相互靠近的一侧之间固定连接有连接板5，连接板5的中央螺纹连接有螺杆6，螺杆6的两端通过固定座安装在机体1的侧壁上，两个支撑杆7远离升降块4的一端分别转动连接在支撑板2的底侧，支撑板2远离机体1的一侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩板8，伸缩板8远离支撑板2的一端底侧固定连接有挡块9，支撑板2的底侧中央固定安装有气缸10，气缸10的推杆末端固定连接在挡块9上，伸缩板8远离支撑板2的一端顶侧固定连接有挡板11，挡板11靠近支撑板2的一侧对称开设有滑槽12，两个滑槽12内对称滑动安装有滑块13，两个滑块13相互远离的一侧和相邻的滑槽12的侧壁之间均安装有第一弹簧14，且两个滑块13远离滑槽12的槽底的一侧对称转动连接有连接杆15，两个连接杆15远离滑块13的一端转动连接在挤压板16的两侧，挤压板16靠近挡板11的一侧和挡板11之间对称固定安装有第二弹簧17，螺杆6的两端转动连接在固定座上，且螺杆6的底端贯穿固定座延伸至外部固定连接在正反电机18的输出轴上，正反电机18固定安装在机体1的侧壁上，挤压板16远离挡板11的一侧开设有安装槽，安装槽的顶侧和底侧之间转动安装有五至十个辊筒19，且辊筒19上固定套设有橡胶垫，机体1上的封边口和支撑板2位于同一侧，支撑板2的长度大于机体1上封边口的长度，本实用新型中，通过支撑板2、伸缩板8、挡块9、气缸10、挡板11、滑槽12、滑块13、第一弹簧14、连接杆15、挤压板16和第二弹簧17的设计，可以对板材起到支撑作用，同时能将板材往封边机的封边口内挤压，保证封边的完成性，通过升降槽3、升降块4、连接板5、螺杆6、支撑杆7和正反电机18的设计，可以将支撑板2进行转动，方便支撑板2的收放，本实用新型结构简单，使用方便，能够方便板材封口时对其进行支撑，同时能够保证封口的完整度，而且还能够对支撑板2进行转动收放，方便收纳，节约空间。

工作原理：使用时，正反电机18启动带动螺杆6转动，螺杆6带动连接板5进行升降，连接板5通过两个升降块4带动支撑杆7转动，从而实现支撑板2的转动，将支撑板2进行收放，当支撑板2转动到水平位置后，气缸10启动，气缸10通过挡块9带动伸缩板8从支撑板2内伸出，根据板材的尺寸调整到合适距离后，再将板材放置在支撑板2上，且板材的一侧位于封边机的封边口内，然后气缸10的推杆收缩，使得伸缩板8靠向机体1，直到挤压板16上的辊筒19挤压在板材上，伸缩板8继续靠向机体1使得第二弹簧17和第一弹簧14被挤压收缩，起到缓冲作用，从而将板材挤压在封边口内，保证封边的完整性，同时能对板材起到支撑作用，然后推动板材，将板材进行封边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。