一种封钻一体机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体而言，涉及一种封钻一体机。

背景技术：

用于制作家具、建筑装饰等的板材，常常需要对板材进行封边加工和钻孔加工，以方便使用，目前一般采用封边钻孔一体机,在对板材进行封边的同时打水平侧孔,封边和水平侧孔一次性完成,封边钻孔一体机能够适用于实木板、纤维板、刨花板等多种板材工件的加工。

现有技术中，封钻一体机中部容纳板材的空间间距一定，不方便调节，难以很好地适应于加工不同尺寸的板材，并且，板材与加工刀具之间的距离不相适应容易产生加工误差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种封钻一体机，用于解决现有技术中封钻一体机容纳板材的空间间距不方便调节的问题，以便于更好地适用于加工不同尺寸的板材。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种封钻一体机，其包括：

运输机架，包括边缘设有连接件的运输床，所述运输床上设有用于移动加工件的运输带；

加工机架，包括连接架和用于安装刀具的刀具安装架，所述刀具安装架凸出所述连接架表面，所述刀具安装于所述刀具安装架朝向所述运输机架一侧；

所述运输床设置于所述连接架上方，所述连接件与所述连接架通过滑动连接件连接，所述运输机架能够相对所述加工机架移动和固定，从而能够调节所述运输机架与所述加工机架的间距。

本实用新型将封钻一体机设置为加工机架和运输机架两部分，加工机架设置为连接架和刀具安装架，刀具安装架凸出连接架表面，刀具安装架与连接架形成“L”型的结构，“L”型的开口朝向运输机架，刀具安装于所述刀具安装架朝向所述运输机架一侧；运输机架设置运输床，运输床置于连接架上方，运输床上方设置运输带，运输带用于移动加工件使其经过刀具，运输床边缘设置连接件，运输机架上的连接件与加工机架上的连接架通过滑动连接件连接，从而使运输机架与加工机架之间的间距能够方便调节，从而能够根据加工件的尺寸调节二者之间的间距，使加工件与刀具之间的距离相适应。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述滑动连接件包括第二滑槽和螺杆，所述第二滑槽设置于所述连接架上，所述螺杆固定设有能沿所述第二滑槽滑动的第二滑块，所述第二滑槽底部设有多个用于限制所述滑块滑动的沉孔，所述连接件上设有容许所述螺杆通过的通孔，所述螺杆上设有用于紧固的螺母。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述滑动连接件包括固定于所述连接架的立柱和开设于所述连接件上的腰型孔，所述立柱能沿所述腰型孔移动，所述立柱上设有用于紧固的螺母，所述立柱与所述螺母螺纹配合。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述加工机架固定于平面上，所述运输机架底部设有方便移动的滚轮。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述加工机架还包括分离的底座，所述底座包括预埋部和用于容纳所述加工机架的安装槽，所述预埋部埋设于地面以下。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述运输机架还包括滑动设置的固定架，所述固定架与所述运输带配合夹持加工件。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述固定架包括安装架和用于与运输带配合夹持加工件的固定器，所述安装架滑动设置于所述运输机架，所述安装架上设有用于驱动所述固定器升降的升降装置。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述升降装置包括丝杠，所述丝杠与所述安装架轴承连接，所述安装架上设有用于驱动所述丝杠转动的调节器，所述固定器与所述丝杠螺纹配合，所述固定器与所述运输机架滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述调节器包括调节杆，所述调节杆上设有锥形驱动轮，所述丝杠上设有锥形从动轮，所述锥形驱动轮与所述锥形从动轮啮合，所述调节杆的一端设有用于使调节杆转动的驱动装置。

在本实用新型的一种实施例中，进一步地，所述丝杠的数量为多个，所述固定器与所述运输机架分离。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型将封钻一体机设置为加工机架和运输机架两部分，加工机架设置为连接架和刀具安装架，刀具安装架凸出连接架表面，刀具安装架与连接架形成“L”型的结构，“L”型的开口朝向运输机架，刀具安装于所述刀具安装架朝向所述运输机架一侧；运输机架设置运输床，运输床置于连接架上方，运输床上方设置运输带，运输带用于移动加工件使其经过刀具，运输床边缘设置连接件，运输机架上的连接件与加工机架上的连接架通过滑动连接件连接，从而使运输机架与加工机架之间的间距能够方便调节，从而能够根据加工件的尺寸调节二者之间的间距，使加工件与刀具之间的距离相适应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封钻一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封钻一体机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加工机架的结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的封钻一体机安装原理图。

图标：100-运输机架；110-运输床；120-滚轮；130-第一滑槽；200-运输带；300-固定架；310-固定器；320-安装架；321-第一滑块；330-丝杠；340-调节器；341-调节杆；342-手轮；400-连接件；410-螺杆；411-第二滑块；420-螺母；500-加工机架；510-刀具安装架；511-刀具；520-连接架；521-第二滑槽；600-底座；610-预埋部；620-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照附图1和附图2，一种封钻一体机，用于解决现有技术中封钻一体机容纳板材的空间间距不方便调节的问题，以便于更好地适用于加工不同尺寸的板材，其包括运输机架100和加工机架500。

请参照附图1和附图2，运输机架100设置有运输床110，运输床110的一个侧边固定于运输机架100，另一个侧边置于加工机架500上，运输床110上设置用于移动加工件的运输带200，从而使加工件从运输机架100与加工机架500之间经过，运输床110的边缘设置有连接件400。

请参照附图3，并结合附图1所示，加工机架500包括用于连接运输机架100的连接架520和用于安装刀具511的刀具安装架510。

请参照附图1和附图2，刀具安装架510凸出连接架520表面，刀具安装架510与连接架520形成“L”型的结构，“L”型的开口朝向运输机架100，刀具511安装于所述刀具安装架510朝向所述运输机架100一侧。

请参照附图1和附图2，“L”型的水平面为连接架520，该水平面用于承接运输床110。

请参照附图1，所述运输床110边缘的连接件400与所述连接架520通过滑动连接件400连接，所述运输机架100能够相对所述加工机架500移动和固定，从而能够调节所述运输机架100与所述加工机架500的间距。

请参照附图1和附图4，所述滑动连接件400包括第二滑槽521和螺杆410，所述第二滑槽521设置于所述连接架520上，所述螺杆410固定设有能沿所述第二滑槽521滑动的第二滑块411，所述第二滑槽521底部设有多个用于限制所述滑块滑动的沉孔，所述连接件400上设有容许所述螺杆410通过的通孔，所述螺杆410上设有用于紧固的螺母420。

当需要调整运输机架100和加工机架500的间距时，拧松螺母420，使螺杆410上的第二滑块411从沉孔内移出，从而第二滑块411能够沿第二滑槽521滑动，能够调节运输机架100与加工机架500之间的距离。

当需要固定运输机架100和加工机架500的间距时，将螺杆410的第二滑块411置于沉孔内，从而连接件400不能相对连接架520移动，运输机架100和加工机架500的间距固定。为了进一步避免发生错动，拧紧螺母420，压紧连接件400和连接架520。

为了进一步方便调整间距，所述加工机架500固定于平面上，所述运输机架100底部设有方便移动的滚轮120。

为了进一步固定加工机架500，防止加工机架500平移，并方便拆卸、搬运加工机架500，请参照附图5所示，加工机架500底部设置有分离的底座600，所述底座600包括预埋部610，预埋部610埋设于地面以下使底座600固定于地面，底座600中部设置用于容纳所述加工机架500的安装槽620，加工机架500置于安装槽620内。为了进一步固定加工机架500，请参照附图1，安装槽620与加工机架500设有对应的螺纹孔，所述安装槽620与所述加工机架500通过螺栓连接。

本实用新型将封钻一体机设置为加工机架500和运输机架100两部分，加工机架500设置为连接架520和刀具安装架510，刀具安装架510凸出连接架520表面，刀具安装架510与连接架520形成“L”型的结构，“L”型的开口朝向运输机架100，刀具511安装于所述刀具安装架510朝向所述运输机架100一侧；运输机架100设置运输床110，运输床110置于连接架520上方，运输床110上方设置运输带200，运输带200用于移动加工件使其经过刀具511，运输床110边缘设置连接件400，运输机架100上的连接件400与加工机架500上的连接架520通过滑动连接件400连接，从而使运输机架100与加工机架500之间的间距能够方便调节，从而能够根据加工件的尺寸调节二者之间的间距，使加工件与刀具511之间的距离相适应。

实施例2：

在实施例1的基础上，运输床110的连接件400和连接架520还可以通过如下的滑动连接件400连接。

本实施例中所述的滑动连接件400包括固定于所述连接架520的立柱和开设于所述连接件400上的腰型孔，所述的立柱与腰型孔配合，立柱能沿腰型孔移动，所述立柱上设有用于紧固的螺母420，所述立柱与所述螺母420螺纹配合。

需要调整运输机架100和加工机架500的间距时，拧松螺母420，使立柱能沿腰型孔移动，运输机架100和加工机架500的可调整间距范围为立柱能够沿腰型孔移动的距离。

需要固定运输机架100和加工机架500的间距时，拧紧螺母420，将连接件400与连接架520压紧，使其不能相对移动，从而固定间距。

实施例3：

为了方便将加工件进一步固定于运输带200上，防止加工件受力时相对运输带200错动，请参照附图1和附图2，所述运输机架100还包括滑动设置的固定架300，所述固定架300与所述运输带200配合夹持加工件。

请参照附图1和附图2，所述固定架300包括安装架320和固定器310，所述安装架320滑动设置于所述运输机架100，所述安装架320上设有用于驱动所述固定器310升降的升降装置。

请参照附图1，运输机架100上设置有第一滑槽130，所述第一滑槽130开口小、内部大，所述安装架320设有第一滑块321，所述第一滑块321与所述第一滑槽130配合。为了使第二滑块411在第二滑槽521内滑行更为顺畅，第二滑块411侧壁镶嵌有滚珠。

请参照附图1，所述升降装置包括丝杠330，所述丝杠330与所述安装架320轴承连接，所述安装架320上设有用于驱动所述丝杠330转动的调节器340，所述固定器310与所述丝杠330螺纹配合，所述的固定器310用于与运输带200配合夹持加工件。

请参照附图1，所述固定器310与所述运输机架100滑动连接；或者所述的丝杠330的数量为多个。当所述丝杠330的数量为多个时，所述固定器310可以与所述运输机架100设置为分离状态，减少零件之间的连接，更方便维修和更换零件。

请参照附图2，多个所述的丝杠330对称设置于固定器310上，从而使加工件受力更均衡。

请参照附图1，所述调节器340包括调节杆341，所述调节杆341上设有锥形驱动轮，所述丝杠330上设有锥形从动轮，所述锥形驱动轮与所述锥形从动轮啮合，所述调节杆341的一端设有用于使调节杆341转动的驱动装置。

请参照附图1，同一调节杆341上的锥形驱动轮的数量为多个，每个锥形驱动轮分别与不同的丝杠330上的锥形从动轮配合，从而能够同时调节多个丝杠330，调节更方便，且能够不容易出现固定器310不平衡的情况。

上述的驱动装置为电机，或者如附图1所示的手轮342。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。