一种板材生产用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材生产相关设备技术领域，具体为一种板材生产用冲孔装置。

背景技术：

冲孔机作为一种人们广泛使用的轻小型冲孔设备机械，一直受到人们在各个领域的广泛使用，在工业，建筑等行业都有涉及，冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程，冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小，但是目前所使用的冲孔装置在打孔时，板材的废渣飞溅的到处都是，还容易被操作人员吸入鼻腔，引起不适感，影响工作人员的操作，因此，这里设计生产了一种板材生产用冲孔装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用冲孔装置，包括加工台，所述加工台上开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔前端面和后端面均水平开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动卡接有若干块支撑板，所述加工台的顶端面左侧和右侧分别垂直焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间顶部侧壁分别焊接有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁前后对称分布，且第一横梁与第二横梁之间通过卡槽滑动卡接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间侧壁通过滑轨滑动卡接有滑板，所述滑板中心固定贯穿有套筒，所述套筒的内腔为中空结构，且内腔侧壁向内凹陷有环形缓冲槽，所述环形缓冲槽的内腔套接有缓冲弹簧，所述套筒的内腔套接有电机，所述电机的外壁固定套接有限位板，所述限位板滑动卡接于环形缓冲槽内腔，且限位板的底端面边缘位置与缓冲弹簧固定连接，所述电机穿过缓冲弹簧的内腔，且通过动力轴连接有钻头，所述电机的底端面固定连接有弹性防护罩。

优选的，所述加工台的底端面四个边角位置均设有支撑腿。

优选的，若干块所述支撑板的水平宽度之和等于矩形孔的内腔水平宽度的0.8倍，若干块所述支撑板的顶端面均同体向上凸起有匹配块，所述支撑板与匹配块的竖直高度之和等于矩形孔的内腔竖直高度。

优选的，所述第一横梁与第二支撑架的顶端面均刻有刻度线。

优选的，所述第一支撑架与第二支撑架之间的前端面和后端面均固定焊接有第一把手，所述电机的顶端面固定设有第二把手。

优选的，所述钻头位于弹性防护罩的内腔，且弹性防护罩的竖直高度为钻头的竖直高度的1.3倍，所述加工台的底端面通过导轨滑动卡接有木屑收集盒，所述木屑收集盒的右端面中心设有第三把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第二把手将电机向下压，套筒不动，缓冲弹簧被压缩，电机下移，与此同时，弹性防护罩底端面与待钻孔板材面接触，形成密封空腔，随着电机的下移，使得钻头与板材钻孔面接触，这样不会造成木屑飞溅，不影响操作人员操作，更不会引起呼吸道的不适感，便于快速地对板材进行冲孔作业。

2.本实用新型，根据实际加工需求，通过滑动第一支撑架与第二支撑架来确定电机置于加工台的水平位置，通过滑动滑板来确定电机置于加工台的前后位置，然后将若干块支撑板进行排布，使得电机下方位置留出间隙，以防钻头钻穿板材，对支撑板有损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机与套筒结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的支撑板结构侧视图。

图中：1、加工台；2、第二隔板；3、第二横梁；4、第二支撑架；5、第一支撑架；6、电机；7、滑槽；8、矩形孔；9、第一隔板；10、第一横梁；11、支撑腿；12、支撑板；13、第一把手；14、滑板；15、导轨；16、木屑收集盒；17、第三把手；18、钻头；19、弹性防护罩；20、缓冲弹簧；21、限位板；22、环形缓冲槽；23、第二把手；24、套筒；25、匹配块。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种板材生产用冲孔装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种板材生产用冲孔装置，包括加工台1，加工台1上开设有矩形孔8，矩形孔8的内腔前端面和后端面均水平开设有滑槽7，两个滑槽7之间滑动卡接有若干块支撑板12，加工台1的顶端面左侧和右侧分别垂直焊接有第一隔板9和第二隔板2，第一隔板9与第二隔板2之间顶部侧壁分别焊接有第一横梁10和第二横梁3，第一横梁10与第二横梁3前后对称分布，且第一横梁10与第二横梁3之间通过卡槽滑动卡接有第一支撑架5和第二支撑架4，第一支撑架5与第二支撑架4之间侧壁通过滑轨滑动卡接有滑板14，滑板14中心固定贯穿有套筒24，套筒24的内腔为中空结构，且内腔侧壁向内凹陷有环形缓冲槽22，环形缓冲槽22的内腔套接有缓冲弹簧20，套筒24的内腔套接有电机6，电机6的外壁固定套接有限位板21，限位板21滑动卡接于环形缓冲槽22内腔，且限位板21的底端面边缘位置与缓冲弹簧20固定连接，电机6穿过缓冲弹簧20的内腔，且通过动力轴连接有钻头18，电机6的底端面固定连接有弹性防护罩19。

本实施例中，将待钻孔的板材置于加工台1上端面，根据实际加工需求，通过滑动第一支撑架5与第二支撑架4来确定电机6置于加工台1的水平位置，通过滑动滑板14来确定电机置于加工台1的前后位置，然后将若干块支撑板12进行排布，使得电机6下方位置留出间隙，以防钻头18钻穿板材，对支撑板12有损坏，调整好以后，启动型号为Y80M1-2的电机6，将电机6向下压，套筒24不动，缓冲弹簧20被压缩，电机6下移，与此同时，弹性防护罩19底端面与待钻孔板材面接触，形成密封空腔，随着电机6的下移，使得钻头18与板材钻孔面接触，这样不会造成木屑飞溅，不影响操作人员操作，更不会引起呼吸道的不适感。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：加工台1的底端面四个边角位置均设有支撑腿11，支撑腿11便于支撑整体加工台1，若干块支撑板12的水平宽度之和等于矩形孔8的内腔水平宽度的0.8倍，这样便于留出间隙，以防电机6的钻头18钻穿板材，对支撑板12有损坏，若干块支撑板12的顶端面均同体向上凸起有匹配块25，支撑板12与匹配块25的竖直高度之和等于矩形孔8的内腔竖直高度，这样不影响待钻孔的板材放置，第一横梁10与第二支撑架4的顶端面均刻有刻度线，通过参考刻度线，便于移动电机6，无需额外使用刻度尺，提高加工精度，第一支撑架5与第二支撑架4之间的前端面和后端面均固定焊接有第一把手13，通过第一把手13便于移动第一支撑架5与第二支撑架4，电机6的顶端面固定设有第二把手23，通过第二把手23便于向下按压电机6，钻头18位于弹性防护罩19的内腔，且弹性防护罩19的竖直高度为钻头18的竖直高度的1.3倍，这样能够在钻头18触碰到待钻孔板材之前形成封闭空腔，以防有木屑飞溅，影响操作人员操作，加工台1的底端面通过导轨15滑动卡接有木屑收集盒16，木屑收集盒16的右端面中心设有第三把手17，通过第三把手17便于抽拉木屑收集盒16，便于倾倒木屑。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。