一种可多角度切割的环保型圆盘锯的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可多角度切割的环保型圆盘锯。

背景技术：

随着城市建设的快速发展，高层、超高层建筑和地下工程的数量愈来愈多，施工技术的发展带来了巨大的经济效益和社会效益。圆盘锯是木工作业必备的施工机具，在施工现场广泛使用，施工现场购置的圆盘锯没有任何的安全防护措施，工人在施工过程中易遭到锯末眯眼等安全问题。依据行业标准，圆盘锯无锯盘护罩、防护挡板安全装置不得使用。有的现场设置有竖向不固定式的保护装置，但不能防止圆盘锯齿轮带动被割物体上翻伤人的安全事情发生，现有圆盘锯一般材料无夹具固定，都是用手按压切割，危险性比较大，切割的精度不够，且对于切割产生的碎屑没有回收机构。

例如中国专利申请号为cn201220639110.9一种带安全防护罩的圆盘锯操作台，包括操作平台和圆盘锯，圆盘锯部分由操作平台上的锯缝处伸出操作平台表面，还包括安装架和防护罩，安装架底部连接在操作平台的锯缝延长线上，防护罩活动铰接在安装架顶部，防护罩与操作平台表面呈0-90度范围内可活动翻转调节罩合圆盘锯或脱开罩合状态，防护罩下端开口呈与伸出操作平台圆盘锯部分形状相同且能包容该圆盘锯部分的结构。其整体结构简单、制作成本低，使用方便、安全，可用于较小木料的加工、较大面积的木板的加工，尤其是建筑施工现场竹、木胶合板的下料使用。

这种带安全防护罩的圆盘锯操作台虽然设置了防护罩，但是不能实现防护罩的移动，对切割材料的大小限制较多，使用范围较小，且该圆盘锯无碎屑回收装置，其碎屑一般都是随意清扫了之，污染施工环境，无法回收利用，造成浪费，该圆盘锯切割时，需要工人用手压住切割材料来进行切割，比较费力，工人靠的很近容易被碎屑扎到，且切割的精度不够，无法调节切割的角度，基于此，本实用新型设计了一种可多角度切割的环保型圆盘锯，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可多角度切割的环保型圆盘锯，以解决上述背景技术中提出的虽然设置了防护罩，但是不能调节防护罩的高度，对切割材料的大小限制较多，使用范围较小，且该圆盘锯无碎屑回收装置，其碎屑一般都是随意清扫了之，污染施工环境，无法回收利用，造成浪费，该圆盘锯切割时，需要工人用手压住切割材料来进行切割，比较费力，工人靠的很近容易被碎屑扎到，且切割的精度不够，无法调节切割的角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多角度切割的环保型圆盘锯，包括工作台，所述工作台下端左右两侧对称设置有支板，所述工作台右侧顶端设置有伸缩装置，所述伸缩装置顶端固定有风机外壳，所述风机外壳内腔设置有风机，所述风机外壳左侧设置有固定套，所述风机外壳左侧连接有主排风管，且主排风管贯穿固定套，所述主排风管左侧下部前后壁对称连接有排风分管，所述排风分管下端连接有防护罩，所述防护罩正下方设置有圆盘锯，所述工作台中部设置有方形通孔，所述圆盘锯贯穿方形通孔，所述方形通孔下端设置有碎屑集中盒，所述碎屑集中盒右侧设置有支撑板，所述圆盘锯中心螺接有第一转轴，所述第一转轴左侧依次贯穿碎屑集中盒上部左右侧壁和支撑板上部侧壁，所述第一转轴右侧通过皮带带轮轮结构连接有第一电机，所述左右支板底部设置有横板，所述横板中部开设有碎屑口，所述碎屑集中盒下端连接碎屑口，所述支撑板下端固接横板上端，所述碎屑口下方设置有碎屑盒，所述第一电机固定在横板右侧顶端，所述工作台左侧下端设置有滑动支撑板，所述滑动支撑板上端设置有滑槽，所述滑槽卡接有夹具台，所述夹具台上端设置有转动夹板，所述转动夹板上端设置有固定架，所述固定架横臂开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺接有螺纹摇杆装置，所述螺纹摇杆装置下端设置有压板，所述转动夹板下端连接有第二转轴，且第二转轴通过轴承贯穿连接夹具台，所述夹具台下端设置有固定外壳，所述固定外壳内腔固定有第二电机，所述第二电机输出轴连接第二转轴下端。

优选的，所述夹具台左侧中部开设有通孔，所述夹具台右侧底端设置有滑轮，所述滑轮左侧开设有卡接槽。

优选的，所述防护罩弧形腔上端左右两侧对称设置有吹风口，所述吹风口设置有金属网。

优选的，所述压板和转动夹板中部对应设置有弧形槽，弧形槽外围板面刻有防滑纹。

优选的，所述螺纹摇杆装置顶端设置有连接板，所述连接板下端连接有螺纹连杆，所述螺纹连杆下端连接有摇柄盘，所述摇柄盘右侧下端设置有摇柄，所述摇柄外壁套有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的伸缩杆能够实现防护罩高度的调节，适用于多种大小的切割材料，扩大了使用范围，通过设置的风机结构，能够将施工过程中产生的碎屑较大程度地集中回收，避免了碎屑污染施工环境，浪费资源的问题，通过设置的可旋转的夹持装置，可以稳定固定切割件，无须一直手动压住切割件，调节夹持装置的角度还可以不同角度对材料进行切边等处理，解决了现有技术需要工人用手压住切割材料来进行切割，比较费力，工人靠的很近容易被碎屑扎到，且切割的精度不够，无法调节切割的角度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型夹具台结构示意图；

图5为本实用新型防护罩结构示意图；

图6为本实用新型a处放大示意图；

图7为本实用新型螺纹摇杆装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-支板，3-伸缩装置，4-风机，5-横板，6-风机外壳，7-固定套，8-主排风管，9-排风分管，10-防护罩，101-吹风口，102-金属网，11-圆盘锯，12-方形通孔，13-碎屑集中盒，14-第一转轴，15-皮带带轮轮结构，16-第一电机，17-滑动支撑板，18-碎屑盒，19-支撑板，20-夹具台，201-通孔，202-卡接槽，203-滑轮，21-转动夹板，22-固定架，23-第二电机，24-固定外壳，25-压板，26-螺纹通孔，27-螺纹摇杆装置，271-连接板，272-摇柄，273-螺纹连杆，274-摇柄盘，28-碎屑口，29-滑槽，30-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可多角度切割的环保型圆盘锯，包括工作台1，工作台1下端左右两侧对称设置有支板2，工作台1右侧顶端设置有伸缩装置3，伸缩装置3顶端固定有风机外壳6，风机外壳6内腔设置有风机4，风机外壳6左侧设置有固定套7，风机外壳6左侧连接有主排风管8，主排风管8贯穿固定套7，主排风管8左侧下部前后壁对称连接有排风分管9，排风分管9下端连接有防护罩10，防护罩10正下方设置有圆盘锯11，工作台1中部设置有方形通孔12，圆盘锯11贯穿方形通孔12，方形通孔12下端设置有碎屑集中盒13，碎屑集中盒13右侧设置有支撑板19，圆盘锯11中心螺接有第一转轴14，第一转轴14左侧依次贯穿碎屑集中盒13上部左右侧壁和支撑板上部侧壁19，第一转轴14右侧通过皮带带轮轮结构15连接有第一电机16，左右支板2底部设置有横板5，横板5中部开设有碎屑口28，碎屑集中盒13下端连接碎屑口28，支撑板19下端固接横板5上端，碎屑口28下方设置有碎屑盒18，第一电机16固定在横板5右侧顶端，工作台1左侧下端设置有滑动支撑板17，滑动支撑板17上端设置有滑槽29，滑槽29卡接有夹具台20，夹具台20上端设置有转动夹板21，转动夹板21上端设置有固定架24，固定架24横臂开设有螺纹通孔26，螺纹通孔26螺接有螺纹摇杆装置27，螺纹摇杆装置27下端设置有压板25，转动夹板21下端连接有第二转轴30，第二转轴30通过轴承贯穿连接夹具台20，夹具台20下端设置有固定外壳22，固定外壳22内腔固定有第二电机23，第二电机23输出轴连接第二转轴30下端。

其中，夹具台20左侧中部开设有通孔201，夹具台20右侧底端设置有滑轮203，滑轮组203左侧开设有卡接槽202，既能固定夹具台20又能省力的推动其在滑槽中29移动，防护罩10弧形腔上端左右两侧对称设置有吹风口101，吹风口101设置有金属网102，对称设置的吹风口101能更好的将碎屑吹进方形通孔12，压板25和转动夹板21中部对应设置有弧形槽，弧形槽外围板面刻有防滑纹，弧形槽能夹持柱形切割件，扩大使用范围，防滑纹能提高夹持力，螺纹摇杆装置27顶端设置有连接板271，连接板271下端连接有螺纹连杆273，螺纹连杆273下端连接有摇柄盘274，摇柄盘274右侧下端设置有摇柄272，摇柄272外壁套有防滑套，便于使用者使用。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型风机4、伸缩装置3、第一电机16和第二电机23均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，工人将切割件放置在转动夹板21上端，旋转螺纹摇杆装置27手柄端，压板25向下移动夹紧切割件，启动第二电机23，第二转轴30带动转动夹板转动，调节至合适切割角度进行切割，这种夹持装置解决了现有技术需要工人用手压住切割材料来进行切割，比较费力，工人靠的很近容易被碎屑扎到，且切割的精度不够，无法调节切割的角度的问题，启动伸缩装置3调节防护罩10高度至合适位置，该结构解决了现有技术不能调节防护罩10的高度，对切割材料的大小限制较多，使用范围较小的问题，启动风机4和第一电机16，圆盘锯11开始工作，推动夹具台20在滑槽29中滑动，切割开始，切割时产生的碎屑主要集中于防护罩10覆盖区域，通过吹风口101吹出的风将碎屑吹进方形通孔12进入碎屑集中盒13再排到碎屑盒18中，通过设置的风机结构，能够将施工过程中产生的碎屑较大程度地集中回收，避免了碎屑污染施工环境，浪费资源的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。