一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法与流程

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法。

背景技术：

纸张是我们日常生活中不可或缺的，现代社会对于纸张的消耗量是非常巨大的，对于纸张生产时原木的周期性切割是一技术难题；

而且，纸张的生产过程是一个非常繁琐的过程，原木砍伐以后需要去树皮，磨成木屑，然后还需要高温蒸煮，漂白，最后压制成纸，在整个纸张生产过程中难以完全联动，难以实现全自动化生产，生产过程也会消耗大量能源；

如何提升纸张生产切割过程的自动化程度和如何提升能源利用效率是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法。

本发明是一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法，其中，该纸张生产设备包括造纸箱与设置于造纸箱中的去皮腔，所述去皮腔中设有去皮机构，所述去皮机构中设有去除树皮的去皮器，所述去皮机构去除的树皮由传动带运送到燃烧腔中燃烧，所述加热腔中产生蒸汽推动叶轮转动为整个装置提供动力，节约了大量能源，其中所述造纸箱中设有切割腔，所述切割腔中设有可以上下移动的切割机构，所述切割机构将去皮原木切成小段送入碎木腔，便于进一步破碎，所述切割机构通过传动机构与动力机构连接，所述碎木腔中设有左右对称的碎木机构，所述碎木机构通过传动机构与动力机构连接，所述碎木机构将小段原木破碎成木屑送入蒸煮机构，所述蒸煮机构中设有蒸煮腔，所述动力机构的高温蒸汽通过蒸汽管道进入蒸煮腔提供热源；

该方法的技术特征在于：所述去皮机构将原木去皮，所述去皮机构去除的树皮由传动带运送到燃烧腔中燃烧，所述切割机构将去皮原木切成小段送入碎木腔，所述碎木机构将小段原木破碎成木屑送入蒸煮机构，所述动力机构的高温蒸汽通过蒸汽管道进入蒸煮腔提供热源。

优选的，所述去皮机构包括设置于造纸箱中的去皮腔，所述去皮腔中转动设有去皮转轴，所述去皮转轴上固定设有去皮器，所述去皮腔中设有位于去皮器下侧的传送带，所述机构实现了原木去皮并将树皮运走再利用的功能；

其特征在于：所述去皮转轴上带动所述去皮器转动去除树皮，所述传动带将去除的树皮由传动带运走。

优选的，所述切割机构包括设置于造纸箱中的切割腔，所述切割腔后壁设有燕尾槽，所述燕尾槽中滑动设有齿轮箱，所述齿轮箱中设有齿轮腔，所述齿轮腔左壁转动设有第一切割转轴，所述第一切割转轴左端固定设有位于所述切割腔的切割刀，所述第一切割转轴右端固定设有位于齿轮腔中的第一切割锥齿轮，所述齿轮腔上壁转动设有第二切割转轴，所述第二切割转轴下端固定设有位于齿轮腔且与第一切割锥齿轮啮合的第二切割锥齿轮，所述第二切割转轴上端固定设有位于切割腔的第一切割齿轮，所述切割腔后壁转动设有第三切割转轴，所述第三切割转轴上固定设有第一连杆，所述第一连杆下端铰接有第二连杆，所述第二连杆与齿轮箱前端面铰接；

其中，所述切割腔上壁固定设有第四切割转轴，所述第四切割转轴下端固定设有且与第一切割齿轮啮合的第二切割齿轮，所述第四切割转轴上设有位于第二切割齿轮上方的第三切割锥齿轮，所述切割腔右壁转动设有切割蜗杆，所述切割腔后壁转动设有第五切割转轴，所述第五切割转轴上设有与切割蜗杆啮合的切割涡轮，所述第五切割转轴与所述第三切割转轴用皮带连接，所述机构将去皮原木切割成小段，便于压碎成木屑；

其特征在于：所述第一连杆和所述第二连杆带动所述齿轮箱上下移动，所述齿轮箱带动切割刀上下移动完成对原木的切割。

优选的，所述碎木机构包括设置于造纸箱中的碎木腔，所述碎木腔后壁对称转动设有第一碎木转轴，所述第一碎木转轴上固定设有碎木器，右侧所述第一碎木转轴与第一皮带轮通过皮带连接，所述碎木腔后壁转动设有第二碎木转轴，左侧所述第一碎木转轴与所述第二碎木转轴通过皮带连接，所述碎木腔中设有位于碎木器下侧的接料腔，所述机构实现了原木的木屑化；

其特征在于：所述第一碎木转轴和所述第二碎木转轴带动所述碎木器转动，所述碎木器将小段原木破碎成木屑。

优选的，所述蒸煮机构包括设置于所述接料腔右侧的蒸煮腔，所述蒸煮腔右壁设有与外界连通的蒸煮出气管，所述蒸煮下壁设有蒸煮进气管，所述蒸煮进气管中设有进气阀门，所述机构完成造纸木屑的初步蒸煮功能；

其特征在于：蒸汽通过所述蒸煮进气管进入蒸煮腔，所述蒸煮机构进行木屑初步蒸煮。

优选的，所述动力机构包括设于传送带左侧的木屑腔，所述木屑腔左壁设有滑动槽，所述滑动槽中滑动设有滑块，所述滑块右端面通过弹簧与所述滑动槽右壁固定连接，所述木屑腔右侧设有燃烧腔，所述燃烧腔右壁设有与外界连通的进气管，所述燃烧腔上侧设有加热腔，所述加热腔右壁设有进水管，所述加热腔上侧设有与加热腔连通的动力腔，所述动力腔右壁转动设有延伸至碎木腔的动力蜗杆，所述动力蜗杆左端设有位于动力腔的叶轮，所述机构实现了废树皮向动力源的转化，节约了大量能源；

其特征在于：所述传动带将树皮运送到木屑腔，所述滑块将木屑顶入燃烧腔中燃烧，所述加热腔中的水被加热成水蒸气推动所述叶轮转动。

优选的，所述传动机构包括设于动力蜗杆上的第一锥齿轮，所述第二碎木转轴上固定设有碎木蜗轮，所述动力蜗杆与所述碎木蜗轮啮合，所述第二碎木转轴与第一皮带轮通过皮带连接，所述碎木腔下壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴上固定设有位于第二锥齿轮下侧的第三锥齿轮，所述碎木腔中转动设有延伸至传动腔的传动蜗杆，所述传动蜗杆右端设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述传动蜗杆左端设有位于传动腔的第五锥齿轮；

其中，所述传动腔后壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有与传动蜗杆啮合的进料蜗轮，所述传动腔后壁转动设有第三转轴，所述第三转轴与第二转轴通过进料皮带连接，所述第三转轴上固定设有进料凸轮，所述传动腔下壁转动设有延伸至去皮腔的第四转轴，所述第四转轴上固定设有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转轴上端固定设有位于去皮腔的第七锥齿轮，所述去皮转轴左端固定设有与第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述去皮转轴上固定设有位于第八锥齿轮右侧的第一去皮带轮，所述切割腔中转动设有第五转轴，所述第五转轴左端设有位于去皮腔中的第二去皮带轮，所述第一去皮带轮与所述第二去皮带轮通过去皮皮带连接，所述第五转轴右端固定设有与第三切割锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述机构给各机构提供动力并联动起来；

其特征在于：所述动力蜗杆带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动传动蜗杆，所述传动蜗杆带动所述进料蜗轮转动，所述传动蜗杆带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第四转轴转动，所述第四转轴带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述去皮转轴转动，所述去皮转轴带动所述去皮器转动去除树皮，所述去皮转轴通过去皮皮带带动所述第五转轴转动。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，自动化程度高，实现了原木去皮、切割、木屑化，切割效率高，节约了大量人力资源，适用于大规模造纸，本装置将去除的树皮作为燃料燃烧为本装置提供动力，实现了树皮的废物利用，节约了大量能源，实现了绿色环保生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法，其中，该纸张生产设备包括造纸箱1与设置于造纸箱1中的去皮腔2，所述去皮腔2中设有去皮机构，所述去皮机构中设有去除树皮的去皮器66，所述去皮机构去除的树皮由传动带65运送到燃烧腔72中燃烧，所述加热腔71中产生蒸汽推动叶轮78转动为整个装置提供动力，节约了大量能源，其中所述造纸箱1中设有切割腔7，所述切割腔7中设有可以上下移动的切割机构，所述切割机构将去皮原木切成小段送入碎木腔41，便于进一步破碎，所述切割机构通过传动机构与动力机构连接，所述碎木腔41中设有左右对称的碎木机构，所述碎木机构通过传动机构与动力机构连接，所述碎木机构将小段原木破碎成木屑送入蒸煮机构，所述蒸煮机构中设有蒸煮腔37，所述动力机构的高温蒸汽通过蒸汽管道进入蒸煮腔37提供热源。

有益地，所述去皮机构包括设置于造纸箱1中的去皮腔2，所述去皮腔2中转动设有去皮转轴67，所述去皮转轴67上固定设有去皮器66，所述去皮腔2中设有位于去皮器66下侧的传送带65，所述机构实现了原木去皮并将树皮运走再利用的功能。

有益地，所述切割机构包括设置于造纸箱1中的切割腔7，所述切割腔7后壁设有燕尾槽21，所述燕尾槽21中滑动设有齿轮箱22，所述齿轮箱22中设有齿轮腔25，所述齿轮腔25左壁转动设有第一切割转轴10，所述第一切割转轴10左端固定设有位于所述切割腔7的切割刀9，所述第一切割转轴10右端固定设有位于齿轮腔25中的第一切割锥齿轮11，所述齿轮腔25上壁转动设有第二切割转轴23，所述第二切割转轴23下端固定设有位于齿轮腔25且与第一切割锥齿轮11啮合的第二切割锥齿轮24，所述第二切割转轴23上端固定设有位于切割腔7的第一切割齿轮20，所述切割腔7后壁转动设有第三切割转轴26，所述第三切割转轴26上固定设有第一连杆27，所述第一连杆27下端铰接有第二连杆28，所述第二连杆28与齿轮箱22前端面铰接；

其中，所述切割腔7上壁固定设有第四切割转轴14，所述第四切割转轴14下端固定设有且与第一切割齿轮20啮合的第二切割齿轮19，所述第四切割转轴14上设有位于第二切割齿轮19上方的第三切割锥齿轮13，所述切割腔7右壁转动设有切割蜗杆16，所述切割腔7后壁转动设有第五切割转轴17，所述第五切割转轴17上设有与切割蜗杆16啮合的切割涡轮170，所述第五切割转轴17与所述第三切割转轴26用皮带18连接，所述机构将去皮原木切割成小段，便于压碎成木屑。

有益地，所述碎木机构包括设置于造纸箱1中的碎木腔41，所述碎木腔41后壁对称转动设有第一碎木转轴33，所述第一碎木转轴33上固定设有碎木器32，右侧所述第一碎木转轴33与第一皮带轮30通过皮带31连接，所述碎木腔41后壁转动设有第二碎木转轴43，左侧所述第一碎木转轴33与所述第二碎木转轴43通过皮带35连接，所述碎木腔41中设有位于碎木器41下侧的接料腔38，所述机构实现了原木的木屑化。

有益地，所述蒸煮机构包括设置于所述接料腔38右侧的蒸煮腔37，所述蒸煮腔37右壁设有与外界连通的蒸煮出气管36，所述蒸煮37下壁设有蒸煮进气管40，所述蒸煮进气管中设有进气阀门39，所述机构完成造纸木屑的初步蒸煮功能。

有益地，所述动力机构包括设于传送带65左侧的木屑腔63，所述木屑腔63左壁设有滑动槽49，所述滑动槽49中滑动设有滑块51，所述滑块51右端面通过弹簧50与所述滑动槽49右壁固定连接，所述木屑腔63右侧设有燃烧腔72，所述燃烧腔72右壁设有与外界连通的进气管73，所述燃烧腔72上侧设有加热腔71，所述加热腔71右壁设有进水管74，所述加热腔71上侧设有与加热腔71连通的动力腔79，所述动力腔79右壁转动设有延伸至碎木腔41的动力蜗杆77，所述动力蜗杆77左端设有位于动力腔79的叶轮78，所述机构实现了废树皮向动力源的转化，节约了大量能源。

有益地，所述传动机构包括设于动力蜗杆77上的第一锥齿轮76，所述第二碎木转轴43上固定设有碎木蜗轮44，所述动力蜗杆77与所述碎木蜗轮44啮合，所述第二碎木转轴43与第一皮带轮30通过皮带64连接，所述碎木腔41下壁转动设有第一转轴47，所述第一转轴47上端设有与第一锥齿轮76啮合的第二锥齿轮75，所述第一转轴47上固定设有位于第二锥齿轮75下侧的第三锥齿轮46，所述碎木腔41中转动设有延伸至传动腔61的传动蜗杆52，所述传动蜗杆52右端设有与第三锥齿轮46啮合的第四锥齿轮48，所述传动蜗杆52左端设有位于传动腔61的第五锥齿轮54；

其中，所述传动腔61后壁转动设有第二转轴56，所述第二转轴56上固定设有与传动蜗杆52啮合的进料蜗轮57，所述传动腔61后壁转动设有第三转轴59，所述第三转轴59与第二转轴56通过进料皮带58连接，所述第三转轴59上固定设有进料凸轮60，所述传动腔61下壁转动设有延伸至去皮腔2的第四转轴62，所述第四转轴62上固定设有与第五锥齿轮54啮合的第六锥齿轮55，所述第四转轴62上端固定设有位于去皮腔2的第七锥齿轮68，所述去皮转轴67左端固定设有与第七锥齿轮68啮合的第八锥齿轮69，所述去皮转轴67上固定设有位于第八锥齿轮69右侧的第一去皮带轮70，所述切割腔7中转动设有第五转轴5，所述第五转轴5左端设有位于去皮腔2中的第二去皮带轮3，所述第一去皮带轮70与所述第二去皮带轮3通过去皮皮带4连接，所述第五转轴5右端固定设有与第三切割锥齿轮13啮合的第九锥齿轮12，所述机构给各机构提供动力并联动起来。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述来具体的介绍本申请的一种能产生周期性切割深度的激光切割终端及其使用方法：

初始状态下，所述齿轮箱22位于最上方，所述滑块51位于滑动槽49最左端；

开始生产时，所述去皮机构去除的树皮在燃烧腔72中燃烧，所述加热腔71中产生蒸汽推动叶轮78转动，所述叶轮78带动所述动力蜗杆77转动，所述动力蜗杆77带动所述第一锥齿轮76转动，所述第一锥齿轮76带动所述第二锥齿轮75转动，所述第二锥齿轮75带动所述第一转轴47转动，所述第一转轴47带动所述第三锥齿轮46转动，所述第三锥齿轮46带动所述第四锥齿轮48转动，所述第四锥齿轮48带动传动蜗杆52，所述传动蜗杆52带动所述进料蜗轮57转动，所述传动蜗杆57带动所述进料凸轮60转动，所述进料凸轮60循环推动滑块51往燃烧室72中加入树皮燃烧，所述传动蜗杆52带动所述第五锥齿轮54转动，所述第五锥齿轮54带动所述第六锥齿轮55转动，所述第六锥齿轮55带动所述第四转轴62转动，所述第四转轴62带动所述第七锥齿轮68转动，所述第七锥齿轮68带动所述第八锥齿轮69转动，所述第八锥齿轮69带动所述去皮转轴67转动，所述去皮转轴67带动所述去皮器66转动去除树皮，所述去皮转轴67通过去皮皮带4带动所述第五转轴5转动，所述第五转轴5通过齿轮传动带动所述第一切割转轴10转动，所述第一切割转轴10带动所述切割刀9转动，所述第五转轴5通过齿轮传动带动所述切割蜗杆16转动，所述切割蜗杆16带动所述切割蜗轮17转动，所述切割涡轮17通过切割皮带18带动第三切割转轴26转动，所述第三切割转轴26通过所述第一连杆27和所述第二连杆28带动所述切割刀9上下移动完成对原木的切割，所述动力蜗杆42通过动力蜗轮44带动所述第二碎木转轴43转动，所述第二碎木转轴43通过皮带35带动左侧碎木转轴33转动，所述第二碎木转轴43通过皮带64带动第一皮带轮30转动，所述第一皮带轮30通过皮带31带动右侧碎木转轴33转动，所述碎木转轴33带动碎木器32转动，所述碎木器32将切断原木木屑化，木屑落入蒸煮腔37蒸煮成为纸张原料。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，自动化程度高，切割效率高，节约了大量人力资源，适用于大规模造纸，本装置将去除的树皮作为燃料燃烧为本装置提供动力，实现了树皮的废物利用，节约了大量能源，实现了绿色环保生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。