一种圆木切割装置的制作方法

本发明属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种圆木切割装置。

背景技术：

目前，家具大部分才是木制家具，因而，在家具的生产过程中涉及到木材的加工工艺。木材加工具体是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍然保持木材的基本特性。木材加工技术主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰灯基本加工技术，以及木材保护。木材被切削呈圆柱、板材、条状等不同形状的材料，然后再进一步的对切削后的木材进行深度加工，在对圆柱状木材进行加工时，为了便于对圆柱表面的处理以及加工，需要对圆柱状的木材进行固定，现有的用于圆柱木材加工的切割装置易导致圆柱木材松动。

公开号为cn107322702a的中国发明专利申请公开了一种圆木切割装置，包括切木装置、切割刀片和固定装置，切木装置包括空心圆柱安装座，空心圆柱安装座的内壁上端阵列设有四个矩形凹槽，切割刀片卡接设置在空心圆柱安装座的矩形凹槽内，固定装置包括四根固定柱，四根固定柱上设有两圈定位圆环，四根固定柱固定焊接在空心圆柱安装座的上端。切割刀片包括长条形刀片和十字形刀片，长条形刀片或十字形刀片的外端卡接在矩形凹槽内。定位圆环与空心圆柱安装座的内径相同。空心圆柱安装座的下端焊接设有四根支撑腿，支撑腿与固定柱在同一直线上。支撑腿下端焊接设有减压座。该发明申请将圆木放入到固定装置内，定位圆环大致定位住圆木的四周，保证其竖直放置在固定柱之间，之后用锤子敲击圆木的上端，这样，圆木的下端就会被切割刀片给切割开来，可以根据需要，在矩形凹槽上安装上长条形刀片或者十字形刀片，切割刀片将圆木给切割开来，从空心圆柱安装座内掉落下去，从支撑腿旁边散落开来，从而完成圆木的切割工作。但是，该发明申请的圆木切割装置无法适应多种直径大小的木桩的切割。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆木切割装置，加工时，圆柱形的木材通过限位机构限位于操作台，限位机构可以对多种直径的木材进行稳定限位，辅助切割机构进行木材的切割加工操作。

本发明提供了如下的技术方案：一种圆木切割装置，包括矩形结构的操作台，操作台上设有切割机构和一对限位机构，切割机构可沿操作台的长度方向做水平往复运动，切割机构的切割方向与操作台的宽度方向相平行；

所述限位机构呈环形结构且沿操作台长度方向设置，限位机构包括上下设置的上限位件和下限位件，上限位件可向上升起远离下限位件或者下降直至与下限位件相拼合，上限位件和下限位件均为半环状结构且两者拼合时形成木材的限位空间；限位机构还包括设于分布于上限位件和下限位件内壁的若干个夹持机构，所述夹持机构包括可沿限位机构环形结构的径向伸缩的夹板，夹板可在限位机构的环形周向位置上向限位机构的中心收拢或者打开。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构沿限位机构环形周向均匀分布设有至少四个，所述上限位件和下限位件外壁设有对应的伸缩驱动电机，伸缩驱动电机的输出端设有伸缩杆，伸缩杆另一端穿过限位机构连接至夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构还包括设于伸缩杆两侧且与伸缩杆相平行的导向杆，导向杆一端连接至夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构的侧壁还对应延伸出与导向杆相对应的侧翼，导向杆连接至侧翼，导向杆另一端通过导向杆限位件与侧翼相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上限位件通过一悬挂机构悬挂在下限位件上方，悬挂机构包括一水平设于操作台上方的吊臂和底部连接至操作台的第一升降底座，第一升降底座上垂直设有第一升降轴，第一升降轴的输出端连接至吊臂端部，吊臂另一端下方连接所述下限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下限位件下方对应设有第二升降底座，第二升降底座上垂直设有第二升降轴，第二升降轴的输出端连接至下限位件底壁中央。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台上还设有均与操作台的长度方向相平行的第一导轨和第二导轨，第一升降底座下方还设有第一滑动底座，第一滑动底座与第一导轨滑动连接，第一滑动底座可沿第一导轨长度方向做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二升降底座下方还设有第二滑动底座，第二滑动底座与第二导轨滑动连接，第二滑动底座可沿第二导轨长度方向做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导轨和第一导轨之间还设有切割挡板，切割挡板顶部为朝向第一导轨设置的折弯结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括切割驱动电机，切割驱动电机可沿操作台宽度方向做水平往复运动。

本发明的有益效果：加工时，圆柱形的木材通过限位机构限位于操作台，限位机构可以对多种直径的木材进行稳定限位，辅助切割机构进行木材的切割加工操作，具体如下：

（1）、限位机构包括上限位件和下限位件，上限位件可向上升起远离下限位件或者下降直至与下限位件相拼合，上限位件向上升起远离下限位件时，限位机构处于打开状态，便于木材的上料或者下料，上限位件和下限位件均为半环状结构且两者拼合时形成木材的限位空间，此时，木材通过限位机构固定于操作台上；上限位件通过一悬挂机构悬挂在操作台上方，悬挂机构包括一水平设于操作台上方的吊臂和设于操作台上的第一升降底座，第一升降底座上垂直设有第一升降轴，第一升降轴的输出端连接至吊臂端部，吊臂另一端下方则连接下限位件，第一升降轴向上升起时，带动上限位件向上升起并远离下限位件，此时，限位机构处于打开状态，便于木材的上料或者下料；下限位件的水平高度同样可以根据需要进行调节，其实现方式为：下限位件下方对应设有第二升降底座，第二升降底座上垂直设有第二升降轴，第二升降轴的输出端连接至下限位件底壁中央，采用这样的结构，使得下限位件的水平高度可调节，进行提高灵活性；

（2）、限位机构还包括设于分布于上限位件和下限位件内壁的夹持机构，夹持机构可以有效对需要切割的木材夹紧限位，上限位件和下限位件两者拼合形成环状的限位机构，夹持机构的分布为沿限位机构内径均匀分布设有至少四个，夹持机构的夹板可在限位机构的周向位置上向中心收拢或者打开，从而限位机构的限位空间可以变大或者变小，限位空间的纵截面为圆形，即夹持机构可改变限位空间纵截面的半径。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中一种圆木切割装置的立体结构示意图；

图2是图1中一限位机构处的放大示意图；

图3是图1中切割机构处的放大示意图；

图4是实施例中一种圆木切割装置的立体结构示意图，其中，上限位件和下限位件处于分离状态；

图5是图4中的局部放大示意图；

图6是实施例中一种圆木切割装置的立体结构示意图，其中切割挡板未示出；

图7是图6中点a处的放大示意图；

图8是图6中点b处的放大示意图；

图9是图6中点c处的放大示意图；

图10是实施例中一种圆木切割装置的限位机构的立体结构示意图；

图11是实施例中限位机构中下限位件的立体结构示意图；

图12是实施例中限位机构中下限位件的立体结构示意图，其中，夹板未示出；

图13是实施例中限位机构中上限位件的立体结构示意图；

图中标记为：1、操作台；11、切割挡板；2、限位机构；21、上限位件；211、连杆；212、顶部凸延块；22、下定位组件；221、第二升降底座；2211、第二升降轴；222、第二滑动底座；23、夹持机构；231、夹板；232、伸缩杆；233、导向杆；2331、导向杆限位件；234、伸缩驱动电机；235、侧翼；24、悬挂机构；241、吊臂；242、第一升降底座；243、第一升降轴；244、第一滑动底座；3、切割机构；31、切割驱动电机；311、电机挡板；32、刀片组；33、推进电机；34、推进杆；35、升降平台；36、滑动平台；37、连接板；4、导向机构；41、第一导轨；42、第二导轨；43、第三导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种圆木切割装置，包括水平设置的操作台1，操作台1上设有切割机构3和至少两个限位机构2，限位机构2沿操作台1长度方向设置，切割机构3可沿操作台1的长度方向做水平往复运动，加工时，木材通过限位机构2限位于操作台1，限位机构2可以对多种直径的木材进行稳定限位，辅助切割机构3进行木材的切割加工操作。

参见图2，限位机构2的结构具体为：包括上下设置的上限位件21和下限位件22，上限位件21可向上升起远离下限位件22或者下降与下限位件22相拼合，参见图4，上限位件21向上升起远离下限位件22时，限位机构2处于打开状态，便于木材的上料或者下料，参见图1，上限位件21和下限位件22均为半环状结构且两者拼合时形成木材的限位空间，此时，木材通过限位机构2固定于操作台1上方。

参见图5可知，上限位件21实现可向上升起或者下降的方式具体为：上限位件21通过一悬挂机构24悬挂在操作台1上方，悬挂机构24包括一水平设于操作台1上方的吊臂241和设于操作台1上的第一升降底座242，第一升降底座242上垂直设有第一升降轴243，第一升降轴243的输出端连接至吊臂241端部，吊臂241另一端下方则连接下限位件22，第一升降轴243向上升起时，带动上限位件21向上升起并远离下限位件22，此时，限位机构2处于打开状态，便于木材的上料或者下料。

进一步的，本实施例中，第一升降轴243还可以优选具有旋转功能，以此缩短升降的行程，当需要上料或者下料时，第一升降轴243上升小段距离后即旋转，将上限位件21与下限位件22相错开，为木材切割的上料或者下料操作提供足够的空间，第一升降底座242则设有驱动第一升降轴243运转的电机。

进一步的，参见图10，上限位件21顶壁向上延伸出一顶部凸延块212，吊臂241通过一连杆211连接至顶部凸延块212，以此提高整体结构强度，降低本实施例切割装置的损耗率，延长使用寿命。

参见图11，下限位件22的水平高度同样可以根据需要进行调节，其实现方式为：下限位件22下方对应设有第二升降底座221，第二升降底座221上垂直设有第二升降轴2211，第二升降轴2211的输出端连接至下限位件22底壁中央，采用这样的结构，使得下限位件22的水平高度可调节，进行提高灵活性。

参见图10、11和12，本实施例的切割装置，其可以对多种直径的管桩木材进行有效切割，限位机构2的上限位件21和下限位件22两者拼合时形成木材的限位空间，同时，该限位空间的大小可以根据管件的直径进行调整，限位机构2还包括设于分布于上限位件21和下限位件22内壁的夹持机构23，夹持机构23可以有效对需要切割的木材夹紧限位。

参见图10，上限位件21和下限位件22两者拼合形成环状的限位机构2，夹持机构23的分布为沿限位机构2内径均匀分布设有至少四个。

参见图11和图12，夹持机构23的结构具体为：包括可沿限位机构2环形结构的径向伸缩的夹板231，上限位件21或者下限位件22外壁设有对应的伸缩驱动电机234，伸缩驱动电机234的输出端设有伸缩杆232，伸缩杆232穿过上限位件21或者下限位件22，伸缩杆232另一端连接至夹板231，采用这样的结构，夹板231可在限位机构2的周向位置上向中心收拢或者打开，从而限位机构2的限位空间可以变大或者变小，限位空间的纵截面为圆形，即夹持机构23可改变限位空间纵截面的半径。进一步地，夹持机构23还包括设于伸缩杆232两侧与伸缩杆232相平行的导向杆233，上限位件21或者下限位件22侧壁还对应延伸出侧翼235，导向杆233连接至侧翼235，导向杆233的尾部通过导向杆限位件2331与侧翼235相连接。

参见图1，切割机构3和支撑组件24位于限位机构2两侧，参见图3，切割机构3的结构具体为：包括一滑动平台36，滑动平台36可沿操作台1长度方向做水平往复运动，滑动平台36上设有一升降平台35，升降平台35可相对滑动平台36向上升起或者下降，升降平台35上设有切割驱动电机31，切割驱动电机31的刀片组32朝向限位机构2所在的一侧设置。

进一步地，切割驱动电机31可沿操作台1宽度方向做水平往复运动，其实现方式为：升降平台35外端部设有推进电机33，推进电机33的输出端设有推进杆34，推进杆34与操作台1宽度方向相平行，推进杆34另一端连接至切割驱动电机31后壁，升降平台35边缘还设有电机挡板311，切割驱动电机31可朝着待切割木材靠近或者远离。

参见图1，本实施例还包括导向机构4，参见图9、图8和图7，导向机构4包括相互平行设置的第一导轨41、第二导轨42和第三导轨43。

第一导轨41的作用为对上限位件21进行导向，悬挂机构24中，第一升降底座242下方还设有第一滑动底座244，第一滑动底座244与第一导轨41滑动连接，第一滑动底座244可沿第一导轨41长度方向做水平往复运动，从而使得上限位件21可沿操作台1长度方向做水平往复运动；第二导轨42的作用为对下限位件22进行导向，第二升降底座221下方还设有第二滑动底座222，第二滑动底座222与第二导轨42滑动连接，第二滑动底座222可沿第二导轨42长度方向做水平往复运动，从而使得下限位件22可沿操作台1长度方向做水平往复运动，第一导轨41和第二导轨42的设置，使得本实施例中两个限位机构2之间的距离可调节，同时还可以根据待切割木材的切割需求，实时调整木材的位置，提高灵活程度，使用方便。第三导轨43的作用为对切割机构3进行导向，第三导轨43设于操作台1底面，切割机构3的滑动平台36通过一连接板37连接至第三导轨43，使得切割机构3可沿操作台1长度方向做水平往复运动。采用这样的结构，第三导轨43位于操作台1底面，便于上料或者下料，减轻第三导轨43的损害风险，延长使用寿命。

进一步地，参见图5，第二导轨42和第一导轨41之间还设有切割挡板11，切割挡板11顶部为朝向第一导轨41设置的折弯结构，以此，防止切割时产生的碎屑落入第一导轨41中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。