一种旋切板刀辊式刨片机的制作方法

本实用新型涉及一种旋切板刀辊式刨片机，其主要用于：将0.5～1.0mm厚、1000mm宽、1000～2000mm长的木片进一步加工成0.5～1.0mm厚、20～30mm宽、120～180mm长的木片；亦可用于厚度小于6mm的废单板规格破碎；用于制作osb刨花板。

背景技术：

在人造板、生态环保香禾板生产领域，人造板中的osb定向结构刨花板、中密度板采用圆料木材作原料，在制板中需要对木材进行削片、干燥、拌胶、压制、标准尺寸剪切、抛光等工序。

如：在结构刨花板和贴面版制造中，经过旋切加工，会产生大量板皮，其厚度是0.5～1.0mm。对于符合规定要求的板皮，能有效用于osb定向结构刨花板中。对于不符合规定要求的板皮，现有技术：采用再碎机将板皮粉碎后，用于工厂能源锅炉燃烧处理，无法实现资源利用的最优化.

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种旋切板刀辊式刨片机，其要实现的目的：能将厚度0.5～1.0mm的植物纤维板状物料加工成规定尺寸，如：加工0.5～1.0mm的板皮。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋切板刀辊式刨片机，其包括有1#输送部件、纵刀辊部件、定刀和横刀辊部件，所述1#输送部件、纵刀辊部件、定刀和横刀辊部件依次连接，其特征在于：所述1#输送部件将植物纤维板状物料均匀地送入所述纵刀辊部件；所述纵刀辊部件包括有纵刀辊组，所述纵刀辊组的切割截面呈环状；1#电机驱动所述纵刀辊组旋转，所述纵刀辊组将所述植物纤维板状物料纵向切割成条状物料；所述横刀辊部件包括有横刀辊组；2#电机驱动所述横刀辊组旋转，所述横刀辊组包括有若干飞刀；所述定刀和旋转的所述飞刀相互配合，所述横刀辊组对所述条状物料横向切割。

作为本实用新型的一种改进，所述纵刀辊组包括有两个纵刀辊，所述两个纵刀辊相对平行设置，所述两个纵刀辊的旋转方向相反；任一所述纵刀辊包括有纵刀辊轴、小刀盘和大刀盘，所述小刀盘和大刀盘间隔设置在纵刀辊轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述1#电机的动力输出端与一个所述纵刀辊轴连接，两个所述纵刀辊轴通过齿轮组啮合。

作为本实用新型的一种改进，所述两个纵刀辊的水平外侧设有上卡板和下卡板。

作为本实用新型的一种改进，位于相对平行设置的上方的所述纵刀辊轴设有调节丝杆。

作为本实用新型的一种改进，所述纵刀辊部件前还设有挤压输送辊；所述1#输送部件是皮带式输送机，所述皮带式输送机包括有头辊和尾棍，所述头辊和尾棍之间绕接皮带；所述挤压输送辊和头辊相对平行设置,所述挤压输送辊和头辊的旋转方向相反；一个所述纵刀辊轴通过链轮驱动挤压输送辊；另一个所述纵刀辊轴通过链轮驱动头辊。

作为本实用新型的一种改进，所述横刀辊组还包括有横刀辊轴、横刀安装板和飞刀安装座，所述横刀安装板固接在横刀辊轴上，所述飞刀安装座固接在横刀安装板上，所述飞刀固接在飞刀安装座上。

作为本实用新型的一种改进，所述定刀下方设有溜槽，所述溜槽下方设有2#输送部件。

作为本实用新型的一种改进，所述1#电机是减速电机，所述2#电机是变频电机。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、对于木质板皮等植物纤维板状物料，首先通过纵刀辊部件进行纵向切割，然后通过定刀和横刀辊部件进行横向切割，使植物纤维板状物料最终变成规定尺寸，易于使旋切后的板皮合理使用于osb定向刨花结构板生产，避免现有技术的燃烧处理，达到资源利用的最优化。

2、小刀盘和大刀盘间隔设置，方便实现使纵刀辊组的切割截面呈环状，使板状物料纵向切割成规则的条状物料。如，纵刀辊切削间隙是通过精确的大刀盘和小刀盘控制确定。纵向板皮切削宽度，由用户提出要求，可在18～30mm间调整。

3、1#电机通过链轮和齿轮组驱动两个纵刀辊轴，使相对平行设置的两个纵刀辊旋转方向相反，改善纵向切割效果。调节丝杆有效调整位于相对平行设置的上方的纵刀辊轴，控制两个纵刀辊直接的配合间隙，改善纵向切割效果。纵刀辊的水平外侧设置上卡板和下卡板，使纵向切割后的条状物料能稳定可靠的进入横刀辊部件。

4、特定旋转结构的飞刀，使飞刀和定刀相互配合，有效横向切割条状物料至指定尺寸。如：2#电机采用变频调速，产生不同的切削速度，满足用户生产不同定向结构板所需的尺寸。

5、挤压输送辊和头辊相对平行设置，纵刀辊轴通过链轮分别驱动挤压输送辊和头辊，使挤压输送辊和头辊旋转方向相反，且挤压输送辊和头辊的旋转速度相对一致，使板状物料被均匀稳定的送入纵刀辊部件，改善切割效果。

6、为方便出料，定刀下方设有溜槽和2#输送部件，使加工后的物料能稳定、可靠的送至指定位置。

7、选用变频电机，方便控制转速，使飞刀401e产生不同的切削速度，满足用户生产不同定向结构板所需的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中a～a的剖视结构示意图；

图4为图2中b～b的剖视结构示意图；

图5为横刀辊组的主视结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为飞刀安装座的主视结构示意图；

图8为纵刀辊部件和横刀辊部件的结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为单个纵刀辊的结构状态示意图；

图11为图10的侧视结构示意图；

图12为1#输送部件的结构示意图；

图13为图12的俯视结构示意图；

图14为图13中c～c的剖视结构示意图；

图15为尾辊调节螺栓和尾棍安装座的结构示意图；

图16为图15的俯视图。

图中：

1、1#输送部件；

101、皮带，102、尾辊，103、头辊，104、张紧辊，105、尾辊调节螺栓，106、尾棍安装座，107、1#输送部件的机架

2、纵刀辊部件，

202、纵刀辊组，202a、纵刀辊轴，202b、小刀盘，202c、大刀盘，202d、键，202e、纵刀辊轴螺母，202f、齿轮组，202g、上卡板、202h、下卡板，202i、调节丝杆，

203、1#电机；

3、定刀；

4、横刀辊部件，

401、横刀辊组，401a、横刀安装板，401b、紧固螺栓，401c、调节螺母，401d、飞刀调节螺栓，401e、飞刀，401f、飞刀安装座，401g、横刀辊轴，401h、套管，401i、胀紧套，

402、2#电机；

5、2#输送部件；

6、溜槽；

7、挤压输送辊，

z、纵向切割方向，h、横向切割方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～2所示，一种旋切板刀辊式刨片机，其包括有1#输送部件1、纵刀辊部件2、定刀3和横刀辊部件4，前述1#输送部件1、纵刀辊部件2、定刀3和横刀辊部件4依次连接，其中：

前述1#输送部件1将植物纤维板状物料均匀地送入纵刀辊部件2；

如图3、3～11所示，前述纵刀辊部件2包括有纵刀辊组202，前述纵刀辊组202的切割截面呈环状；1#电机203驱动纵刀辊组202旋转，前述纵刀辊组202将前述植物纤维板状物料纵向切割成条状物料；

前述横刀辊部件4包括有横刀辊组401；2#电机402驱动前述横刀辊组401旋转，前述横刀辊组401包括有若干飞刀401e；前述定刀3和旋转的飞刀401e相互配合，前述横刀辊组401对前述条状物料横向切割。

前述1#输送部件1优选皮带式输送机。该皮带式输送机包括有头辊103和尾棍102，前述头辊和尾棍之间绕接皮带101；所述头辊和尾棍之间还设有若干张紧辊104，有效调整皮带的张紧程度。前述尾棍102通过尾棍安装座106安装在1#输送部件的机架107上，前述尾棍安装座106上固接有尾辊调节螺栓105，前述尾辊调节螺栓105调节尾棍102的相对水平位置，有效调整皮带的张紧程度。

前述1#电机优选减速电机，前述2#电机优选变频电机。

正常工作时，1#输送部件1将板状物料均匀送入纵刀辊部件2；然后，沿纵向切割方向z，纵刀辊组将前述板状物料纵向切割成条状物料；最后，横刀辊组401和定刀3共同作用，沿横向切割方向h，将前述条状物料横向切割成指定长度。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～11所示，所述纵刀辊组202包括有两个纵刀辊，前述两个纵刀辊相对平行设置，前述两个纵刀辊的旋转方向相反；任一纵刀辊包括有纵刀辊轴202a、小刀盘202b和大刀盘202c，前述小刀盘202b和大刀盘202c间隔设置在纵刀辊轴202a上。具体安装结构能够但不限于：小刀盘202b和大刀盘202c通过健202d安装在纵刀辊轴202a上，小刀盘202b和大刀盘202c通过纵刀辊轴螺母202e锁定在纵刀辊轴202a上。1#电机203的动力输出端通过链轮与一个纵刀辊轴202a连接，两个纵刀辊轴202a之间通过齿轮组202f啮合。

为改善纵向切割效果,发明人进一步提出：如图1、3、8所示，位于相对平行设置的上方的纵刀辊轴202a设有调节丝杆202i。通过调节丝杆,有效调整位于相对平行设置的上方的纵刀辊轴，并最终控制两个纵刀辊之间的配合间隙。

为改善纵向切割效果,发明人还提出：如图1～4、8～9所示，前述纵刀辊部件前还设有挤压输送辊7。具体结构：前述挤压输送辊7位于纵刀辊部件和1#输送部件之间；前述挤压输送辊7和头辊(103)相对平行设置；一个纵刀辊轴202a通过链轮驱动挤压输送辊7，另一个纵刀辊轴202a通过链轮驱动头辊103，挤压输送辊7和头辊103的旋转方向相反。

为使纵向切割后的条状物料能稳定可靠的进入横刀辊部件，发明人进一步提出：如图8所示，两个纵刀辊的水平外侧设有上卡板202g和下卡板202h。使用时，在纵刀辊组作用下，物料通过上、下卡板，进入横刀辊组。

工作时,1#电机通过链轮和齿轮组驱动两个纵刀辊轴，两个纵刀辊轴分别通过链轮驱动挤压输送辊和头辊。如此，相对平行设置的两个纵刀辊的旋转方向相反；挤压输送辊和头辊的旋转方向亦相反。纵向切割后的条状物料通过上、下卡板稳定可靠的进入横刀辊部件。

实施例三

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～11所示，前述横刀辊组401还包括有横刀辊轴401g、横刀安装板401a和飞刀安装座401f，前述横刀安装板401a固接在横刀辊轴401g上，前述飞刀安装座401f固接在横刀安装板401a上，前述飞刀401e通过紧固螺栓401b固接在飞刀安装座401f上。

具体安装方式能够但不限于：如图6～7所示，横刀安装板401a与套管401h固接，套管401h通过胀紧套401i固定在横刀辊轴401g上。调节螺母401c固接在飞刀安装座401f上，飞刀调节螺栓401d和调节螺母401c配合，且飞刀调节螺栓401d与飞刀401e接触。使用时，能够通过飞刀调节螺栓401d调整飞刀401的安装位置，使飞刀和定刀配合更佳，提升切割效果。

实施例四

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1、8所示，前述定刀3下方设有溜槽6，前述溜槽6下方设有2#输送部件5。2#输送部件5优选皮带输送机。

切割后的物料通过溜槽落在2#输送部件，并最终被稳定、可靠的送至指定位置。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。