一种大型碎木机的滚筒分离装置的制作方法

本实用新型涉及碎木机相关技术领域，具体来说，涉及一种大型碎木机的滚筒分离装置。

背景技术：

液压款碎木机的两个进料滚筒呈上下分布，分别称之为上滚筒和下滚筒。下滚筒位置固定，上滚筒连接在碎木机摆臂上，并经过拉簧作用使得两个滚筒互相贴近。木料经过两个滚筒之间被旋转的滚筒带动送入碎木腔。两个滚筒旋转方向相反，并通过液压系统的控制进行停止、换向以及旋转速度的变换，来实现进料与退料的转换和进料速度的调节。

碎木机是一种对原木进行初次粉碎加工的机器，有着安全、高效、便捷等优点，应用范围非常广泛。特别是带有双滚筒液压进料系统的大型碎木机，越来越被个人或公司客户所喜爱。而当液压系统出现问题时，木料就会卡在两个滚筒之间，由于拉簧的作用使得两滚筒紧紧地“抱”住木料，很难将木料取出，不方便对机器进行维修。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，因此，我们需要设计一种简单、方便、省力的装置来实现上下滚筒的手动分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型碎木机的滚筒分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型碎木机的滚筒分离装置，包括固定轴，所述固定轴固定于碎木机的机体上，所述固定轴设置有两个，一个所述固定轴的一侧活动连接有钻柄，所述钻柄和该固定轴之间设有限制螺栓，所述限制螺栓的一侧安装有回位扭簧，另一个所述固定轴的一侧活动连接有碎木机摆臂，所述钻柄和碎木机摆臂之间设有拉板，所述碎木机摆臂的一侧固定安装有碎木机上滚筒，该侧所述碎木机摆臂的底部设有滚筒拉簧，所述碎木机上滚筒的底部设有碎木机下滚筒。

进一步的，所述钻柄套设于固定轴上，所述钻柄的一端套设有保护套，所述回位扭簧也套设于固定轴上。

进一步的，所述拉板为v型结构，所述拉板的一端通过销轴和钻柄相连接，所述拉板的另一端也通过销轴和碎木机摆臂相连接，所述销轴穿过碎木机摆臂的腰型孔和其连接。

进一步的，所述碎木机上滚筒通过安装座固定于碎木机摆臂的一侧，所述滚筒拉簧的顶部吊挂于碎木机摆臂的底部。

进一步的，所述碎木机上滚筒和碎木机下滚筒的外侧均设有滚齿，所述碎木机上滚筒和碎木机下滚筒相接触。

进一步的，所述滚筒拉簧的底部固定于碎木机的机体上，所述碎木机下滚筒安装在碎木机的机体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型利用平面连杆机构来传递力矩，抵抗拉簧的拉力实现上下滚筒的手动分离。

(2)、本实用新型依靠杠杆原理和连杆机构来使碎木机上下滚筒分离，不仅能快捷方便省时省力地解决问题，而且整个装置结构简单，安全美观，成本低廉。

(3)、本实用新型将整个装置与机体很好的结合起来，并在机体上找到合适的固定轴位置，实现所要到达的目的。

(4)、本实用新型采用固定在碎木机的机体上固定轴，使得钻柄和碎木机摆臂可以分别绕着两个固定轴旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种大型碎木机的滚筒分离装置的主体结构示意图。

附图标记：

1、钻柄；2、拉板；3、碎木机摆臂；4、碎木机上滚筒；5、碎木机下滚筒；6、滚筒拉簧；7、固定轴；8、限制螺栓；9、回位扭簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种大型碎木机的滚筒分离装置，包括固定轴7，固定轴7固定于碎木机的机体上，固定轴7设置有两个，一个固定轴7的一侧活动连接有钻柄1，钻柄1和该固定轴7之间设有限制螺栓8，限制螺栓8的一侧安装有回位扭簧9，另一个固定轴7的一侧活动连接有碎木机摆臂3，钻柄1和碎木机摆臂3之间设有拉板2，碎木机摆臂3的一侧固定安装有碎木机上滚筒4，该侧碎木机摆臂3的底部设有滚筒拉簧6，碎木机上滚筒4的底部设有碎木机下滚筒5。

通过本实用新型的上述方案，采用固定在碎木机的机体上固定轴7，使得钻柄1和碎木机摆臂3可以分别绕着两个固定轴7旋转，拉板2一端与钻柄1用销轴连接，另一端与碎木机摆臂3用销轴穿过腰型孔连接，碎木机下滚筒5安装在碎木机的机体上，碎木机上滚筒4安装在碎木机摆臂3上，可以随着摆臂3的旋转而向上移动，与滚筒5分离，拉簧6上端挂在碎木机摆臂3上，下端与碎木机的机体连接，限制螺栓8限定钻柄1的初始位置，并且安装固定回位扭簧9。当碎木机工作正常时，碎木机上滚筒4和碎木机下滚筒5旋转着“咬”住木料，碎木机上滚筒4也因此带动碎木机摆臂3绕固定轴7向上偏转，滚筒拉簧6也会被拉伸，产生拉力作用于摆臂从而使碎木机上滚筒4压紧木料，另外，碎木机摆臂3与拉板2的连接销轴也会沿着拉板2的腰型孔移动，钻柄1在回位扭簧9与限制螺栓8的作用下保持在初始位置不动；当碎木机液压系统无法正常工作，需要碎木机上滚筒4和碎木机下滚筒5两滚筒分离时，对钻柄1施加向左的力，克服回位扭簧9的阻力使其逆时针偏转，通过拉板2带动碎木机摆臂3向上偏转，克服滚筒拉簧6的弹力使碎木机上滚筒4向上移动与下滚筒5分离。

在具体应用时，对于钻柄1来说，钻柄1套设于固定轴7上，钻柄1的一端套设有保护套，回位扭簧9也套设于固定轴7上，对于拉板2来说，拉板2为v型结构，拉板2的一端通过销轴和钻柄1相连接，拉板2的另一端也通过销轴和碎木机摆臂3相连接，销轴穿过碎木机摆臂3的腰型孔和其连接，对于碎木机上滚筒4来说，碎木机上滚筒4通过安装座固定于碎木机摆臂3的一侧，滚筒拉簧6的顶部吊挂于碎木机摆臂3的底部，对于碎木机上滚筒4来说，碎木机上滚筒4和碎木机下滚筒5的外侧均设有滚齿，碎木机上滚筒4和碎木机下滚筒5相接触，对于滚筒拉簧6来说，滚筒拉簧6的底部固定于碎木机的机体上，碎木机下滚筒5安装在碎木机的机体上。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够通过设置的固定在碎木机的机体上固定轴7，使得钻柄1和碎木机摆臂3可以分别绕着两个固定轴7旋转，拉板2一端与钻柄1用销轴连接，另一端与碎木机摆臂3用销轴穿过腰型孔连接，碎木机下滚筒5安装在碎木机的机体上，碎木机上滚筒4安装在碎木机摆臂3上，可以随着摆臂3的旋转而向上移动，与滚筒5分离，拉簧6上端挂在碎木机摆臂3上，下端与碎木机的机体连接，限制螺栓8限定钻柄1的初始位置，并且安装固定回位扭簧9。当碎木机工作正常时，碎木机上滚筒4和碎木机下滚筒5旋转着“咬”住木料，碎木机上滚筒4也因此带动碎木机摆臂3绕固定轴7向上偏转，滚筒拉簧6也会被拉伸，产生拉力作用于摆臂从而使碎木机上滚筒4压紧木料，另外，碎木机摆臂3与拉板2的连接销轴也会沿着拉板2的腰型孔移动，钻柄1在回位扭簧9与限制螺栓8的作用下保持在初始位置不动；当碎木机液压系统无法正常工作，需要碎木机上滚筒4和碎木机下滚筒5两滚筒分离时，对钻柄1施加向左的力，克服回位扭簧9的阻力使其逆时针偏转，通过拉板2带动碎木机摆臂3向上偏转，克服滚筒拉簧6的弹力使碎木机上滚筒4向上移动与下滚筒5分离，利用平面连杆机构来传递力矩，抵抗拉簧的拉力实现上下滚筒的手动分离，依靠杠杆原理和连杆机构来使碎木机上下滚筒分离，不仅能快捷方便省时省力地解决问题，而且整个装置结构简单，安全美观，成本低廉，将整个装置与机体很好的结合起来，并在机体上找到合适的固定轴位置，实现所要到达的目的，采用固定在碎木机的机体上固定轴，使得钻柄和碎木机摆臂可以分别绕着两个固定轴旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。