一种建筑工地用便于调节的木材切割装置的制作方法

本实用新型属于木材切割设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑工地用便于调节的木材切割装置。

背景技术：

在建筑施工现场会产生的大量的废旧折损的方木，这些木直接扔掉会造成很大的浪费，一般会进行切割回收卖出，这就需要到这一种木材切割装置，例如专利号为cn201520079289.0的专利公布了木料片切割工艺中的切割回收装置，属于木材加工领域，它包括进料板，出料板，支脚，侧板，底部送料板，支脚板，顶板，旋转卡扣，传动卡扣，传动轴，锯片卡扣，锯片和集料仓，本实用新型的目的是提供木料片切割工艺中的切割回收装置，以解决片状木料成型过程中，逐个切割效率过低，一次成型需要很大扭矩的动力装置和能承受很大扭矩的传动轴，成本过高，存在安全隐患，且产生振动较大，影响切割面的精度和平整性，切割木屑难以回收利用的问题，提供一种使用多轴刀片错位分摊扭矩，一次成型多个片状木料，加工面精度高，平整度好，能回收切割木屑的木料切割回收装置。

目前现有技术中所使用的材切割设备还普遍存在分段切割效率低下，大都需手扶定位木材不仅麻烦还不安全，且不能够很好的适用定位粗细不同的木材，应用较为单一问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工地用便于调节的木材切割装置，以解决材切割设备分段切割效率低下，大都需手扶定位木材不仅麻烦还不安全，且不能够很好的适用定位粗细不同的木材，应用较为单一的问题。

本实用新型建筑工地用便于调节的木材切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑工地用便于调节的木材切割装置，包括遮罩，驱动电机，安装板，轨道框，t形插杆，轴承架撑板，倾斜连杆，控制电箱，方木短插管，l状滑杆，十字形轴承安装架，方形拉框，滑动框，锯片，拉杆和顶撑连杆；四处所述安装板呈十字形对称支撑设置，且四处安装板之间均倾斜排列连接有四处倾斜连杆，进而四处安装板与其之间的四排倾斜连杆共同组成了装置的主体骨架；所述驱动电机上通过五处间隔筒等距排列套设有四处锯片；四处所述安装板的两侧均对称等距排列支撑有五处轨道框，五处方木短插管就通过其圆周外壁上对称向下支撑的两处l状滑杆对应滑动置于此两排轨道框中，进而五处方木短插管被等距排列支撑于安装板上。

进一步的，所述遮罩整体呈屋顶形状设置，其被锁紧安装于顶端的一处安装板上并将上部左右两排倾斜连杆之间的空置空间遮挡住；左右两处所述安装板对应与底座框的四处竖直支撑板固定焊接在一起，且左后侧处竖直支撑板上安装设置有一处控制电箱，此控制电箱内部的接触器与驱动电机电性控制连接。

进一步的，顶端所述安装板的尾端段上通过弹簧顶推贯穿插设有一处t形插杆，且顶端拉杆的尾端段上焊接设置有一处插环，上述t形插杆就与此插环顶插配合。

进一步的，每一处所述方木短插管与安装板之间均转动连接有两处首尾相连的顶撑连杆，且五组顶撑连杆之间的连接座上穿设连接有一处拉杆。

进一步的，最后端的四处所述倾斜连杆的中间位置均向内侧支撑有一处轴承架撑板，且十字形轴承安装架就锁紧安装于此四处轴承架撑板上；最前端的四处所述倾斜连杆上焊接支撑有一处十字形电机架，且十字形电机架上螺丝锁紧安装有一处驱动电机，此驱动电机的转轴转动穿设于十字形电机架与十字形轴承安装架上的轴承之间。

进一步的，呈一排设置的四处所述方木短插管之间均存在供锯片穿插切割的空隙，且四排方木短插管组合形成了四根完整的长插管，此四根长插杆口径依次递增，分别为30厘米、40厘米、50厘米和60厘米。

进一步的，所述方形拉框的四处顶角上对称向内侧支撑有四处滑动框，且四处拉杆的尾端段就呈上下滑动穿插限位于此四处滑动框中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

拉杆与五组顶撑连杆共通组成了一处抽拉顶推机构，此四处抽拉顶推机构能够使四根方木同时进行分切切割，这大提高了对方木的锯切分割效率，使用方便，另外四排方木短插管组成的四根完整的长插管可插方定位方木，免去手扶定位方木的麻烦，杜绝了割手的安全隐患，且四根组合形成的长插管口径不同可插放定位粗细不同多种规格方木，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型三维装置结构示意图。

图3是本实用新型方形拉框安装位置示意图。

图4是本实用新型方木短插管安装排列示意图。

图5是本实用新型锯片套装示意图。

图6是本实用新型方木短插管三维结构示意图。

图7是本实用新型图3的a部局部放示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、遮罩；2、驱动电机；3、安装板；301、轨道框；302、t形插杆；303、轴承架撑板；304、倾斜连杆；4、控制电箱；5、方木短插管；501、l状滑杆；6、十字形轴承安装架；7、方形拉框；701、滑动框；8、锯片；9、拉杆；10、顶撑连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种建筑工地用便于调节的木材切割装置，包括遮罩1，驱动电机2，安装板3，轨道框301，t形插杆302，轴承架撑板303，倾斜连杆304，控制电箱4，方木短插管5，l状滑杆501，十字形轴承安装架6，方形拉框7，滑动框701，锯片8，拉杆9和顶撑连杆10；四处所述安装板3呈十字形对称支撑设置，且四处安装板3之间均倾斜排列连接有四处倾斜连杆304，进而四处安装板3与其之间的四排倾斜连杆304共同组成了装置的主体骨架；所述驱动电机2上通过五处间隔筒等距排列套设有四处锯片8；四处所述安装板3的两侧均对称等距排列支撑有五处轨道框301，五处方木短插管5就通过其圆周外壁上对称向下支撑的两处l状滑杆501对应滑动置于此两排轨道框301中，进而五处方木短插管5被等距排列支撑于安装板3上。

其中，所述遮罩1整体呈屋顶形状设置，其被锁紧安装于顶端的一处安装板3上并将上部左右两排倾斜连杆304之间的空置空间遮挡住；左右两处所述安装板3对应与底座框的四处竖直支撑板固定焊接在一起，且左后侧处竖直支撑板上安装设置有一处控制电箱4，此控制电箱4内部的接触器与驱动电机2电性控制连接，遮罩1可以遮挡木屑避免其飞溅伤人。

其中，顶端所述安装板3的尾端段上通过弹簧顶推贯穿插设有一处t形插杆302，且顶端拉杆9的尾端段上焊接设置有一处插环，上述t形插杆302就与此插环顶插配合，t形插杆302可插定位顶端拉杆9并使顶端的一排方木短插管5保持在与四处锯片8脱离的状态，保证方木可以顺畅的插置与方木短插管5中。

其中，每一处所述方木短插管5与安装板3之间均转动连接有两处首尾相连的顶撑连杆10，且五组顶撑连杆10之间的连接座上穿设连接有一处拉杆9，拉杆9与五组顶撑连杆10共通组成了一处抽拉顶推机构，只需同步抽拉四处拉杆9就可使五处方木短插管5同时向内侧滑动聚靠并将其内部插置有的四处方木推动置于四处锯片8上进行切割，进而上述四处抽拉顶推机构能够使四根方木同时进行分切切割，这大提高了对方木的锯切分割效率，使用方便。

其中，最后端的四处所述倾斜连杆304的中间位置均向内侧支撑有一处轴承架撑板303，且十字形轴承安装架6就锁紧安装于此四处轴承架撑板303上；最前端的四处所述倾斜连杆304上焊接支撑有一处十字形电机架，且十字形电机架上螺丝锁紧安装有一处驱动电机2，此驱动电机2的转轴转动穿设于十字形电机架与十字形轴承安装架6上的轴承之间，四处轴承架撑板303为十字形轴承安装架6安装提供了便利，只需将十字形轴承安装架6松开取下就对四处锯片8依次取下更换。

其中，呈一排设置的五处所述方木短插管5之间均存在供锯片8穿插切割的空隙，且四排方木短插管5组合形成了四根完整的长插管，此四根长插杆口径依次递增，分别为30厘米、40厘米、50厘米和60厘米，四排方木短插管5组成的四根完整的长插管可插方定位方木，免去手扶定位方木的麻烦，杜绝了割手的安全隐患，且四根组合形成的长插管口径不同可插放定位粗细不同多种规格方木，应用广泛。

其中，所述方形拉框7的四处顶角上对称向内侧支撑有四处滑动框701，且四处拉杆9的尾端段就呈上下滑动穿插限于此四处滑动框701中，方形拉框7能够同步带动四处拉杆9进行抽拉滑对四排方木短插管5进行顶推作业，且其上的四处滑动框701能够适用四处拉杆9在抽拉过程中的上下滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的使用流程，首先通过控制电箱4上的按钮开启驱动电机2，然后将四根方木依次插放于四排方木短插管5中，接着向上提抽t形插杆302并向后抽拉方形拉框7，方形拉框7会带动四处拉杆9同步向后滑动，且在四处拉杆9的顶推下五排顶撑连杆10可同时进行转动扩撑将四处方木短插管5中的方木推动置于四处锯片8上进行切割，待切段完毕后将方形拉框7复位置于初始状态并通过t形插杆302重新插接定位，自此完成了一次切割流程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。