单曲柄横向刨切机的制作方法

本实用新型应用于人造板行业的单板加工技术领域，具体来说涉及一种单曲柄横向刨切机。

背景技术：

现有的双曲柄横向刨切机在制作人造板时，通常采用对4尺×8尺的大幅面科技木进行纵向木纹刨切的技术，单板木皮花纹单一呆板。若需要4尺×8尺的横向木纹单板则需要人工或机器进行粘接，粘接结合处缝隙明显，满足不了高端装饰用木纹面皮的要求，且制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，在满足刨切尺寸的前提下，采用结构紧凑、机身框架结实、双v式导轨底座设计、切削行程大的单曲柄主传动方式、精密的伺服自动进尺机构、独特的液压木方夹紧机构，提供一种单曲柄横向刨切机。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

单曲柄横向刨切机，包括齿轮、传动架、摆块座、带传动装置、主电机、连杆、机身框架、夹木装置、升降横梁、伺服电机、齿轮传动装置、升降丝杠、升降滑轨、木方、刨刀、工作台、伞齿轮和升降丝母；

所述单曲柄横向刨切机具有的主传动机构为单曲柄机构、并采用超大机身框架结构、液压木方夹紧机构和伺服自动进尺机构、传动架与机身框架之间具有合理偏置以减小刨切阻力、工作台底座为双v型导轨式底座。

所述传动架与伺服电机的支架固定连接，所述主传动部分的主电机的输出端通过带传动装置将动力传至齿轮，所述齿轮上设置的摆块座与连杆形成单曲柄机构，所述单曲柄机构的另一端与工作台相连，这样形成的曲柄滑块机构将齿轮的圆周运动转换为工作台的往复直线运动，所述刨刀固定设置在工作台上，跟随工作台进行往复直线运动；

所述伺服电机的驱动通过齿轮传动装置和伞齿轮的传递，使得所述升降丝杠转动、内置的所述升降丝母带动升降滑轨上下移动，所述木方通过夹木装置固定设置在升降横梁上，所述升降横梁坐落在升降滑轨上，完成木方的刨切进给。

所述主电机驱动所述齿轮，带动单曲柄机构的摆块座和连杆每旋转一周，单曲柄机构另一端的工作台上的刨刀就跟随往复运动一次，所述工作台运行至机身框架的最前端，根据刨切单板木皮的厚度和伺服电机的驱动，所述升降滑轨沿升降丝杠向下移动，固定在升降横梁上的木方向下进给一次，刨刀在一个行程内完成一次对木方的刨切，进给的距离与刨切的厚度相等，然后空车返回，完成一次刨切。如此，循环往复进行整个木方的刨切。

在满足刨切条件的前提下，本实用新型的单曲柄横向刨切机具有超大的齿轮设计、摆块座与连杆组成曲柄机构、超大的整体机身框架、机身框架底座为双v型导轨式底座、独特快速的液压木方夹紧机构、伺服自动进尺机构采用伺服电机控制。

所述单曲柄机构将所述齿轮的圆周运动主动转化为所述工作台的直线往复运动，所述齿轮的旋转半径决定了所述工作台直线运动距离的行程，工作台的直线运动距离行程等于两倍的所述齿轮的中心与摆块座上的轴心之间的距离，这是刨切4尺×8尺横向木纹单板的关键所在。

所述传动架上设置有驱动系统的轴承和轴。

所述机身框架由左右水平导轨、左右门壁、连接横梁和支座梁组成。位于底部的左右水平导轨通过两个连接横梁连接，左右门壁上方通过两个支座梁相连。这样机身部分就形成了一个结实的框架结构，为刨切单板提供了稳固的条件。

所述工作台、升降机构设置安装在机身框架上，传动架与机身框架机构之间具有合理偏置放置，使曲柄机构在运行刨切过程中减小阻力，增加了单曲柄横向刨切机的稳定性。

所述机身框架与传动架之间具有300-500mm的合理偏置，根据三角形关系，在连杆长度一定的前提下，为减小刨切阻力，通过精确计算，所述机身框架与传动架之间的合理偏置距离为400mm。

所述工作台由刀板架、护刀板架、刀台滑轨、刀、压尺和压尺架组成。所述机身框架的底座为双v型导轨式底座，工作台通过刀台滑轨沿双v型导轨式底座往复运动，使工作台运行平稳、固定在工作台上的刨刀对木方进行刨切，从而实现高精密度的刨切运动。

所述升降横梁由所述伺服电机、齿轮传动装置、升降丝杠、升降滑轨、伞齿轮和升降丝母组成的伺服升降系统控制而上下移动，通过精准的进给动作，完成单板木皮的刨切和快速提升。

所述液压木方夹紧机构通过液压站用电磁阀控制夹木油缸的动作，所述夹木油缸的活塞杆带动夹木爪的伸出，从两个方向对向夹紧所述木方，将木方夹紧固定在夹木盒上。

所述传动架与电机座之间设置有连接撑。

所述机身框架、传动架和电机座通过地脚螺栓分别固定在没有振动的基础上。

本实用新型所述的单曲柄横向刨切机采用了单曲柄机构作为主传动机构，机械结构紧凑，机身框架结实稳定，同双曲柄横向刨切机相比，降低了制造成本，解决了刨切4尺×8尺横向木纹单板所需足够行程的问题。为高端的单板装饰行业开创了一个新的方向。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的单曲柄横向刨切机的主要部件均为铸件，设计时主要考虑运行过程中的作用力冲击，部件坚固结实、强度高。单曲柄横向刨切机解决了4尺×8尺横向木纹单板必须粘接的传统工艺，可以一次性刨出4尺×8尺幅面横向木纹单板，既保证质量又节省费用，满足了市场对高端装饰用横向木纹单板的需求，特别是欧洲国家对房车装饰用板的需求。主传动机构采用单曲柄机构，解决了刨切4尺×8尺横向木纹单板所需足够行程的必须条件。机身框架是经过精密计算而确定的，与传动架偏置设置，减小了刨切过程中产生的切削阻力，提高了木皮的精度，增加了刨切厚度。伺服自动进尺机构完成了刨切木皮的精准进给以及横梁的快速提升，节约了刨切过程中的辅助时间，提高了工作效率。独特设计的木方夹紧机构，使木方固定牢固，提高夹紧速度，与现有的带有马达和丝杠夹木的夹木机构相比，节约成本，提高效率。

附图说明

图1为单曲柄横向刨切机的整体结构示意图；

图2为单曲柄横向刨切机的整体俯视图；

图3为单曲柄横向刨切机的主传动机构的结构示意图；

图4为单曲柄横向刨切机的双v型导轨式底座的结构示意图；

图5为单曲柄横向刨切机的伺服升降系统的结构示意图；

图6为单曲柄横向刨切机的液压木方夹紧机构的结构示意图；

其中：1-齿轮；2-传动架；3-摆块座；4-带传动装置；5-主电机；6-连杆；7-机身框架；8-夹木装置；9-升降横梁；10-伺服电机；11-齿轮传动装置；12-升降丝杠；13-升降滑轨；14-木方；15-刀台滑轨；16-刨刀；17-工作台；18-地脚螺栓；19-连接撑；20-电机座；21-伞齿轮；22-升降丝母；23-夹木盒；24-夹木爪；25-夹木油缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，单曲柄横向刨切机包括齿轮1、传动架2、摆块座3、带传动装置4、主电机5、连杆6、机身框架7、夹木装置8、升降横梁9、伺服电机10、齿轮传动装置11、升降丝杠12、升降滑轨13、木方14、刨刀16、工作台17、伞齿轮21和升降丝母22；

所述单曲柄横向刨切机具有的主传动机构为单曲柄机构，目的是实现足够的刨切行程；采用超大机身框架结构，目的是实现传动架与其之间的合理偏置，以减小刨切阻力；机身底座为双v型导轨式底座，目的是实现单曲柄横向刨切机的平稳运行以及精度提高；液压木方夹紧机构使木方更牢靠的夹紧；伺服自动进尺机构为伺服系统自动进尺。

如图3所示，所述传动架2与伺服电机10的支架固定连接，所述主电机5的输出端通过带传动装置4将动力传至齿轮1，所述齿轮1上设置的摆块座3与连杆6形成单曲柄机构，所述单曲柄机构的另一端与工作台17相连，这样形成的曲柄滑块机构将齿轮1的圆周运动转换为工作台17的往复直线运动，所述刨刀16固定设置在工作台17上，跟随工作台17进行往复直线运动。

所述单曲柄机构将所述齿轮1的圆周运动主动转化为所述工作台17的直线往复运动，所述工作台17的直线运动距离行程等于两倍的所述齿轮1的中心与摆块座3上的轴心之间的距离。

所述传动架2上设置有驱动系统的轴承和轴。

所述机身框架7与传动架2之间具有400mm的合理偏置。

如图4所示，所述机身框架7的底座为双v型导轨式底座，所述工作台17通过刀台滑轨15沿双v型导轨式底座往复运动，使固定在工作台17上的刨刀16对木方14进行刨切。

如图5所示，所述升降横梁9由所述伺服电机10、齿轮传动装置11、升降丝杠12、升降滑轨13、伞齿轮21和升降丝母22组成的伺服升降系统控制而上下移动，完成进给动作和快速提升，固定在升降横梁9上的木方14实现进给动作。

如图6所示，所述液压木方夹紧机构通过液压站用电磁阀控制夹木油缸25的动作，所述夹木油缸25的活塞杆带动夹木爪24的伸出，从两个方向对向夹紧所述木方14，将木方14夹紧固定在夹木盒23上。

所述传动架2与电机座20之间通过连接撑19相连接。

所述机身框架7、传动架2和电机座20通过地脚螺栓18分别固定在没有振动的基础上。

工作时，主传动机构与伺服自动进尺机构联动，主电机5开启，伺服电机10的驱动通过齿轮传动装置11和伞齿轮21的传递，使得升降丝杠12转动、内置的升降丝母22带动升降滑轨13上下移动，木方14通过夹木装置8固定设置在升降横梁9上，升降横梁9坐落在升降滑轨13上，完成对木方14的刨切进给。

主电机5驱动齿轮1，带动单曲柄机构的摆块座3和连杆6每旋转一周，单曲柄机构另一端的工作台17上的刨刀16就跟随往复运动一次，工作台17运行至机身框架7的最前端，根据刨切单板木皮的厚度和伺服电机10的驱动，升降滑轨13沿升降丝杠12向下移动，固定在升降横梁9上的木方14向下进给一次，刨刀16在一个行程内完成一次对木方14的刨切，进给的距离与刨切的厚度相等，然后空车返回，完成一次刨切。如此，循环往复进行整个木方14的刨切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。