一种木材加工用成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种木材加工用成型机。

背景技术：

人造木材是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料，与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失。

而木材的加工中会出现一种成型机的加工设备，传统的成型机时人工进行控制加料的，人工进行长时间操作，会发生疲劳，导致影响后期的劳动速率，同时进行加料时，也是人工把手放入机器的内部，一不小心会导致工人的手部受伤，工人的安全得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用成型机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种木材加工用成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有合成结构，所述支撑架的外表面一侧固定安装有自动下料送料装置，所述支撑架的外表面另一侧固定安装有自动涂胶装置。

所述合成结构包括气泵，所述支撑架的顶部固定安装有气泵，所述支撑架的内壁自上而下依次滑动连接一号合成板和二号合成板，所述支撑架的内壁位于二号合成板的下方焊接有三号合成板。

所述自动下料送料装置包括电动推杆，所述支撑架的底部固定安装有安装板，且安装板与支撑架相对的一面固定暗黄有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动连接有杆件，所述杆件远离电动推杆的一端固定安装有放置板，所述支撑架的顶板位于气泵的一侧固定安装有进料斗，所述支撑架和安装板相对的一面位于电动推杆上方固定安装有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有挡板。

所述自动涂胶装置包括储料箱，所述支撑架的顶部位于气泵的一侧固定安装有储料箱，所述储料箱的内壁开设有出料槽，所述出料槽的内壁滑动连接有球塞，所述球塞的正面固定安装有弹力弹簧，所述弹力弹簧远离球塞的一端与出料槽的内壁固定连接，所述出料槽远离储料箱的一端连通有出料管，所述出料管远离储料箱的一端连通有出料喷头，所述储料箱的外表面位于出料槽一侧固定安装有导轮。

优选的，所述气泵的输出端通过连接件与一号合成板固定连接，所述一号合成板的底部位于二号合成板的上方固定安装有缓冲垫。

优选的，所述二号合成板的底部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离二号合成板的一端与三号合成板固定连接。

优选的，所述挡板的正面开设有出料口，所述出料口的位置与进料斗的位置间距相适配，所述挡板的正面固定安装有牵引杆，所述牵引杆远离挡板的一端与放置板固定连接。

优选的，所述支撑架靠近电动推杆的外表面一侧开设有通槽，且通槽的内壁与放置板的外表面滑动连接，且放置板包括两个支板，两个支板分别位于二号合成板和三号合成板的上方。

优选的，所述球塞的正面固定连接有牵引线，且牵引线贯穿导轮的外表面与一号合成板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种木材加工用成型机，通过设置自动下料装置，当需要进行合成木材时，启动电动推杆，电动推杆通过杆件拉动放置板往回动，放置板通过牵引杆进行牵引挡板移动，挡板沿着限位框的内壁移动并使得出料口移动至进料斗的下方，使得进料斗内部的物料进入放置板的两个支板上，同时当物料下料完毕时，再次启动电动推杆，使得杆件推动放置板移动至合成板的相应位置，达到进行送料的效果，同时进行合成，同时放置板移动的同时带动牵引杆进行牵引挡板，使得挡板带动进料口与进料斗的下方脱离，进行停止下料，通过控制电动推杆的运动，使得达到对物料进行自动化送料和下料，提高了该机器的加工速率，降低了工人的劳动强度，同时在送料时，避免了传统的工人手动把物料送进机器的内部，降低了工人手部受到合成结构伤害的危险性，提高了机器的安全性能，保护工人的身体健康。

2、该一种木材加工用成型机，通过设置自动涂胶装置，当气泵通过连接件带动一号合成板沿着支撑架的内壁滑动时，一号合成板拉动牵引线，使得牵引线拉动球塞沿着出料槽的内壁滑动，使得涂胶顺着出料槽流入出料管内，通过出料管的引导作用，使得出料喷头及时进行喷洒涂料在加工的物料表面进行合成木材，当合成结束时，一号合成板往回移动，放松对牵引线的束缚，通过弹力弹簧的回弹力，使得活塞复位，堵塞出料槽，进行停止出涂胶，通过自动添加涂胶和停止添加涂胶，提高了工作效率，同时通过及时的添加涂料，使得木材的合成质量得到保证，避免了人工添加时，涂料添加太早，导致合成效果不佳，同时自动化程度高，进一步降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种木材加工用成型机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、合成结构；31、气泵；32、一号合成板；33、缓冲垫；34、二号合成板；35、限位弹簧；36、三号合成板；4、自动下料送料装置；41、电动推杆；42、杆件；43、放置板；44、进料斗；45、限位框；46、挡板；47、出料口；48、牵引杆；5、自动涂胶装置；51、储料箱；52、出料槽；53、球塞；54、弹力弹簧；55、出料管；56、出料喷头；57、导轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种木材加工用成型机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有合成结构3，支撑架2的外表面一侧固定安装有自动下料送料装置4，支撑架2的外表面另一侧固定安装有自动涂胶装置5。

如图1所示，合成结构3包括气泵31，支撑架2的顶部固定安装有气泵31，支撑架2的内壁自上而下依次滑动连接一号合成板32和二号合成板34，气泵31的输出端通过连接件与一号合成板32固定连接，一号合成板32的底部位于二号合成板34的上方固定安装有缓冲垫33，二号合成板34的底部固定安装有限位弹簧35，限位弹簧35远离二号合成板34的一端与三号合成板36固定连接，支撑架2的内壁位于二号合成板34的下方焊接有三号合成板36，当开始加工时，启动气泵31，气泵31带动一号合成板32挤压二号合成板34，二号合成板34挤压三号合成板36，通过在每块合成板上的物料进行添加涂胶，达到进行合成木材的功能，同时设置缓冲垫33，进行缓冲一号合成板32和二号合成板34之间的冲击，延长一号合成板32和二号合成板34的使用寿命，通过添加限位弹簧35，使得二号合成板34具备自动复位的效果。

下面具体说一下自动下料送料装置4和自动涂胶装置5的具体设置和作用：

如图1和图2所示，自动下料送料装置4包括电动推杆41，支撑架2的底部固定安装有安装板，且安装板与支撑架2相对的一面固定暗黄有电动推杆41，电动推杆41的输出端活动连接有杆件42，杆件42远离电动推杆41的一端固定安装有放置板43，支撑架2靠近电动推杆41的外表面一侧开设有通槽，且通槽的内壁与放置板43的外表面滑动连接，且放置板43包括两个支板，两个支板分别位于二号合成板34和三号合成板36的上方，支撑架2的顶板位于气泵31的一侧固定安装有进料斗44，支撑架2和安装板相对的一面位于电动推杆41上方固定安装有限位框45，限位框45的内壁滑动连接有挡板46。

如图2所示，优选的，挡板46的正面开设有出料口47，出料口47的位置与进料斗44的位置间距相适配，挡板46的正面固定安装有牵引杆48，牵引杆48远离挡板46的一端与放置板43固定连接，放置板43移动的同时带动牵引杆48进行牵引挡板46，使得挡板46带动进料口与进料斗44的下方脱离和契合，达到进行停止下料和自动下料的效果。

其整个自动下料送料装置4运动原理和达到的效果为，通过设置自动下料装置，当需要进行合成木材时，启动电动推杆41，电动推杆41通过杆件42拉动放置板43往回动，放置板43通过牵引杆48进行牵引挡板46移动，挡板46沿着限位框45的内壁移动并使得出料口47移动至进料斗44的下方，使得进料斗44内部的物料进入放置板43的两个支板上，同时当物料下料完毕时，再次启动电动推杆41，使得杆件42推动放置板43移动至合成板的相应位置，达到进行送料的效果，同时进行合成，同时放置板43移动的同时带动牵引杆48进行牵引挡板46，使得挡板46带动进料口与进料斗44的下方脱离，进行停止下料，通过控制电动推杆41的运动，使得达到对物料进行自动化送料和下料，提高了该机器的加工速率，降低了工人的劳动强度，同时在送料时，避免了传统的工人手动把物料送进机器的内部，降低了工人手部受到合成结构3伤害的危险性，提高了机器的安全性能，保护工人的身体健康。

如图1和图3所示，自动涂胶装置5包括储料箱51，支撑架2的顶部位于气泵31的一侧固定安装有储料箱51，储料箱51的内壁开设有出料槽52，出料槽52的内壁滑动连接有球塞53，球塞53的正面固定安装有弹力弹簧54，弹力弹簧54远离球塞53的一端与出料槽52的内壁固定连接，出料槽52远离储料箱51的一端连通有出料管55，出料管55远离储料箱51的一端连通有出料喷头56，储料箱51的外表面位于出料槽52一侧固定安装有导轮57。

如图3所示，优选的，球塞53的正面固定连接有牵引线，且牵引线贯穿导轮57的外表面与一号合成板32固定连接，一号合成板32拉动牵引线，使得牵引线拉动球塞53沿着出料槽52的内壁滑动。

其整个自动涂胶装置5运动原理和达到的效果为：通过设置自动涂胶装置5，当气泵31通过连接件带动一号合成板32沿着支撑架2的内壁滑动时，一号合成板32拉动牵引线，使得牵引线拉动球塞53沿着出料槽52的内壁滑动，使得涂胶顺着出料槽52流入出料管55内，通过出料管55的引导作用，使得出料喷头56及时进行喷洒涂料在加工的物料表面进行合成木材，当合成结束时，一号合成板32往回移动，放松对牵引线的束缚，通过弹力弹簧54的回弹力，使得活塞复位，堵塞出料槽52，进行停止出涂胶，通过自动添加涂胶和停止添加涂胶，提高了工作效率，同时通过及时的添加涂料，使得木材的合成质量得到保证，避免了人工添加时，涂料添加太早，导致合成效果不佳，同时自动化程度高，进一步降低工人的劳动强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。