一种木质家具模压成型装置的制作方法

本实用新型涉及木质家具制造领域，特别涉及一种木质家具模压成型装置。

背景技术：

目前，木质家具为了获得复杂精美的花纹或图案，常采用手工雕刻的方式来实现。木质家具模压成型装置手工雕刻不仅使木质家具制造费时费力，而且雕刻过程中大约有75％的木质材料被浪费，木质家具模压成型装置不能得到有效的利用，导致生产此类家具的成本大大增加，且要花费大量劳动力，生产效率木质家具模压成型装置低下，人工成本高，不符合制造绿色环保木质家具的要求。

现有的木质家具模压成型装置在木质家具被挤压成型后，不方便进行脱膜，导致生产效率和成本的增加。因此，我们提出一种木质家具模压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种木质家具模压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种木质家具模压成型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑架,所述底板左侧固定安装有高频发生器，所述支撑架上部左右两侧均竖直向下固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸的第二活塞杆下端均与挤压模具固定连接，且挤压模具上部固定安装有上高频极板，所述底板顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板，所述底板顶部左右两侧均竖直向上固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸的第一活塞杆上端均与模槽左右两端底部固定连接。

进一步的，所述挤压模具内固定安装有上导热板，所述底板上固定安装有下高频极板。

进一步的，两组所述支撑板位于两组所述第一气缸之间。

进一步的，所述模槽位于两组所述支撑板之间，且模槽与挤压模具竖直对齐。

进一步的，所述下高频极板与模槽竖直对齐，且下高频极板上部固定安装有下导热板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的木质家具模压成型装置，通过设置两组第一气缸通过第一活塞杆与模槽进行连接，方便后期需要木质家具进行脱膜时，无需人工用手脱膜，避免烫伤的问题。

2.本实用新型的木质家具模压成型装置，由于模槽位于两组所述支撑板之间，且模槽与挤压模具竖直对齐，支撑板可以对挤压模具进行支撑避免挤压模具对下导热板造成挤压受损。

附图说明

图1为本实用新型木质家具模压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型木质家具模压成型装置的模槽上升后结构示意图。

图中：1、底板；2、下高频极板；3、支撑板；4、第一气缸；5、模槽；6、上导热板；7、第二活塞杆；8、上高频极板；9、第二气缸；10、挤压模具；11、支撑架；12、高频发生器；13、第一活塞杆；14、下导热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种木质家具模压成型装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有支撑架11,所述底板1左侧固定安装有高频发生器12，所述支撑架11上部左右两侧均竖直向下固定安装有第二气缸9，两组所述第二气缸9的第二活塞杆7下端均与挤压模具10固定连接，且挤压模具10上部固定安装有上高频极板8，所述底板1顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板3，所述底板1顶部左右两侧均竖直向上固定安装有第一气缸4，两组所述第一气缸4的第一活塞杆13上端均与模槽5左右两端底部固定连接。

本实施例中如图1和图2所示通过设置两组第一气缸4通过第一活塞杆13与模槽5进行连接，方便后期需要木质家具进行脱膜时，无需人工用手脱膜，避免烫伤的问题。

其中，所述挤压模具10内固定安装有上导热板6，所述底板1上固定安装有下高频极板2。

本实施例中如图1和图2所示，上导热板6可以保证挤压模具10的导热温度，方便对模槽5内的物料进行挤压。

其中，两组所述支撑板3位于两组所述第一气缸4之间。

其中，所述模槽5位于两组所述支撑板3之间，且模槽5与挤压模具10竖直对齐。

本实施例中如图1和图2所示，支撑板3可以对挤压模具10进行支撑避免挤压模具10对下导热板14造成挤压受损。

其中，所述下高频极板2与模槽5竖直对齐，且下高频极板2上部固定安装有下导热板14。

本实施例中如图1和图2所示，下导热板14能够对模槽5内的物料进行加热，提高模压效果。

工作原理：使用时，将木材物料投入到模槽5内，高频发生器12工作对上高频极板8和下高频极板2进行控制发热，两组第二气缸9工作通过两组第二活塞杆7带动挤压模具10下降对模槽5内的木质材料进行挤压，使接触式加热和高频电场加热同时进行，对模槽5内的工件进行热固化，最终生产出带雕刻花纹的木质家具部件，方便快捷，后期进行脱膜时，两组第一气缸4通过两组第一活塞杆13带动模槽5上升，并且与挤压模具10配合进行脱膜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种木质家具模压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支撑架(11),所述底板(1)左侧固定安装有高频发生器(12)，所述支撑架(11)上部左右两侧均竖直向下固定安装有第二气缸(9)，两组所述第二气缸(9)的第二活塞杆(7)下端均与挤压模具(10)固定连接，且挤压模具(10)上部固定安装有上高频极板(8)，所述底板(1)顶部左右两侧均垂直固定连接有支撑板(3)，所述底板(1)顶部左右两侧均竖直向上固定安装有第一气缸(4)，两组所述第一气缸(4)的第一活塞杆(13)上端均与模槽(5)左右两端底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的木质家具模压成型装置，其特征在于：所述挤压模具(10)内固定安装有上导热板(6)，所述底板(1)上固定安装有下高频极板(2)。

3.根据权利要求1所述的木质家具模压成型装置，其特征在于：两组所述支撑板(3)位于两组所述第一气缸(4)之间。

4.根据权利要求1所述的木质家具模压成型装置，其特征在于：所述模槽(5)位于两组所述支撑板(3)之间，且模槽(5)与挤压模具(10)竖直对齐。

5.根据权利要求2所述的木质家具模压成型装置，其特征在于：所述下高频极板(2)与模槽(5)竖直对齐，且下高频极板(2)上部固定安装有下导热板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种木质家具模压成型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑架,所述底板左侧固定安装有高频发生器，所述支撑架上部左右两侧均竖直向下固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸的第二活塞杆下端均与挤压模具固定连接。本实用新型通过设置两组第一气缸通过第一活塞杆与模槽进行连接，方便后期需要木质家具进行脱膜时，无需人工用手脱膜，避免烫伤的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：吴翠霞
受保护的技术使用者：沈阳泷诚祥元家具制造有限公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2020.04.24