一种具有输送功能的四面刨床机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体为一种具有输送功能的四面刨床机。

背景技术：

四面刨床是一种用于木料上钻孔开榫接的设备，主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，需要加工的木料能够被四面刨床的输送机构带动向刀片移动，从而对木材的上下及侧面进行刨光处理。然而，现有的四面刨床常常需要手动不断地将每个木料放置在适当位置，向前推进后通过四面刨床的输送机构进行加工，耗时耗力，占用操作者过多时间；其次，木料在刨台上由于没有定位，常常容易造成木料偏移，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有输送功能的四面刨床机，解决了背景技术中所提出的输送耗时耗力及木料产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有输送功能的四面刨床机，包括机架，刨台，输送机构及切刀，刨台固定在机架的顶部，在机架上竖直的设置有位于刨台上方的升降轴，升降轴的顶部连接有升降台，切刀通过支架连接在升降台的中部，输送机构为多个，用于输送已加工木料，多个输送机构安装在切刀两侧的升降台上，刨台的台面包括输送区、待加工区及加工区，其中，待加工区及加工区呈“排”的方式排列，加工区位于输送机构的下方，刨台的待加工区设有将木料推入加工区后进行定位的推料夹紧机构，输送区伸出机架，输送区上设置有落料槽，落料槽的槽底与待加工区的表面平齐，在输送区的端部设置有液压缸，液压缸的活塞杆位于落料槽内，在机架的一侧设置有用于传输木料的运输带，运输带的出料端与落料槽相对应，在刨台的加工区边缘沿木料移动方向设置有靠平板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在升降台上设置有能罩住切刀的防尘罩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，运输带包括水平段及倾斜段，倾斜段为入料段，水平段为出料端，水平段的出料方向与液压缸的活塞杆的移动方向相垂直。

作为本实用新型的一种优选实施方式，推料夹紧机构包括用来抵靠木料侧壁的夹紧板，夹紧板一侧连有滑块，且两者之间固定连接，滑块呈矩形状，其顶面设有向下贯穿的连接孔，底部设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑块下方设有滑轨,滑轨嵌于滑块上的卡槽内，且在滑轨上设有若干螺纹孔,螺纹孔与滑块上的连接孔中轴线位于同一竖直线上，且滑轨底部与刨台固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在滑块正前方设有气缸，所述气缸的活塞杆中心与滑块中心位于同一水平线，且气缸通过若干支架固定于待加工区上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该四面刨床机设有输送区部分设有运输带，运输带将木料运输至刨台上，再通过液压缸内的活塞杆将木料推进待加工区，利用待加工区上的推料夹紧机构对木料进行推进，完成输送，大大节省了工作时间，省时省力，提高了生产效率；该推料夹紧机构同时可以对木料进行定位，防止木料在向前进入加工区的移动过程中产生偏移，从而提高了加工精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的运输带与刨台的俯视位置示意图；

图3为本实用新型的运输带与固定支架的侧面示意图；

图4为本实用新型的推进夹紧机构的俯视示意图；

图5为本实用新型的推进夹紧机构与刨台的连接正面示意图；

附图标记包括：机架1、刨台2、输送机构3、送料轮4、旋转杆5、升降台6、升降轴7、运输带8、推料夹紧机构9、固定支架10、滚动轴11、驱动轴承12、落料槽13、液压缸14、活塞杆15、除尘罩16、靠平板17、夹紧板18、滑块19、滑轨20、螺纹孔21、辅助轮22、木料23、长支撑条24、短支撑条25、支撑块26、输送区27、待加工区28、加工区29、气缸30。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有输送功能的四面刨床机，包括机架1、刨台2、输送机构3及切刀，切刀包括正切刀和侧切刀，输送机构3含有送料轮4，且送料轮4通过旋转杆5与机架1连接，刨台2固定在机架1的顶部，在机架1上竖直的设置有位于刨台2上方的升降轴7，升降轴7的顶部连接有升降台6，切刀通过支架连接在升降台6的中部，输送机构3为多个，用于输送已加工木料，多个输送机构3安装在切刀两侧的升降台上，在升降台6上方设有控制升降的驱动电机，在机架1侧边设有使机器运行的驱动电机。刨台2的台面包括输送区27、待加工区28及加工区29，其中，待加工区28及加工区29呈“排”的方式排列，加工区29位于输送机构3的下方，刨台2的待加工区28设有将木料推入加工区29后进行定位的推料夹紧机构9，输送区27伸出机架1，输送区27上设置有落料槽13，落料槽13的槽底与待加工区28的表面平齐，待加工区28上设有辅助送料的辅助轮22，在输送区27的端部设置有液压缸14，液压缸14的活塞杆15位于落料槽13内，在机架1的一侧设置有用于传输木料23的运输带8，运输带8的出料端与落料槽13相对应，在刨台2的加工区29边缘沿木料移动方向设置有靠平板17。木料23进入时，其中内侧面与靠平板17齐平，靠平板17的设计可以使木料进入呈直线轨道。

如图1所示，在升降台6上设置有能罩住切刀的防尘罩16，除尘罩16与外部风机相连。木料23通过送料轮4辅助进料后，通过正切刀和侧切刀对木料23的正面与侧面进行加工，加工过程中产生的大量木屑通过与除尘罩16相连的风机除尘。

如图2,3所示，运输带8包括水平段及倾斜段，倾斜段为入料段，水平段为出料端，水平段的出料方向与液压缸14的活塞杆的移动方向相垂直。运输带8呈u型状，且缠绕于滚动轴11上，滚动轴11两端均嵌有驱动轴承12，滚动轴11两端通过驱动轴承12固定于一固定支架10上，固定支架10呈条状，且自左向右设有2根，分别与刨台2之间焊接连接，固定支架10的前端为水平状，后端为向下的倾斜状，固定支架10的侧壁上均设有连接孔，固定支架10的水平侧壁下方焊接有用以与地面支撑的长支撑条24，斜壁下方焊有短支撑条25，在短支撑条25的侧壁上设有用来驱动驱动轴承12的驱动电机，木料23放置于皮带轮13上。液压缸14固定于一支撑块26上，支撑块26与输送区27前端侧壁焊接，在机架1的一侧设置有用于传输木料23的运输带8，驱动轴承12在驱动电机的作用下转动，带动滚动轴11旋转运动，从而带动运输带8的往复运动，放置在运输带8上的木料23随着运输带8的运动而被输送，同时，因运输带8前端为水平状，后端为斜向下设置，因此，木料23在尾端自动滑落至输送区27上的落料槽13内，运输带8也处于前端水平，后端倾斜状态，从而使木料23前端输送较平稳，加上木料23的自重力作用，当木料23落入落料槽13内，同时在液压缸14的作用下，活塞杆15向外伸出，作用于木料23的侧壁，木料23在活塞杆15的推进作用下向前运动，被推入待加工区28上，与此同时，当木料23被推出后，活塞杆15向内收回，随着运输带8上掉落的木料23向下运动，活塞杆15再次沿着落料槽13伸出推进木料。通过上述的往复动作对木料23进行输送，可以大大节省工作时间，更加省时省力，且提高了生产效率。

如图2,4,5所示，推料夹紧机构9含有夹紧板18，夹紧板18呈矩形状，夹紧板18一侧与滑块19通过螺栓固定连接，滑块19呈矩形状，其顶面设有向下贯穿的连接孔，底部设有卡槽。滑块19下方设有滑轨20,滑轨20嵌于滑块19上的卡槽内，且在滑轨20上设有若干螺纹孔21,螺纹孔21与滑块19上的连接孔中轴线位于同一竖直线上，底部与刨台2固定连接，在滑块19正前方设有气缸30，气缸30的活塞杆中心与滑块19中心设于同一水平线，且气缸30通过若干支架固定于待加工区28上方，支架与待加工区29表面通过螺丝固定连接。当木料23随着活塞杆15被推入至待加工区28上时，气缸30上的活塞杆对滑块19向里推进，利用滑块19在滑轨20上的相对移动，带动夹紧板18向里运动，从而将处于前方的木料23向里运动，直至木料23的另一端与靠平板17接触，随后木料23在辅助轮22的辅助作用下，木料23继续向前移动，随后木料23在送料轮4作用下继续向前运动进入加工区29进行加工。该设计一方面可以利用夹紧板18对木料进行推进，另一方面，夹紧板18可以对木料的一端进行抵靠，配合另一端的靠平板17，可以共同用来夹紧由待加工区28移动进入刨台的木料23，防止木料23在移动过程中发生偏移而影响后续的加工，从另一方面提高了加工精度。

本实用新型的有益效果如下：该四面刨床机设有输送区部分设有运输带，运输带将木料运输至刨台上，再通过液压缸内的活塞杆将木料推进待加工区，利用待加工区上的推料夹紧机构对木料进行推进，完成输送，大大节省了工作时间，省时省力，提高了生产效率；该推料夹紧机构同时可以对木料进行定位，防止木料在向前进入加工区的移动过程中产生偏移，从而提高了加工精度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。