木板拼接设备的制作方法

本实用新型用于胶合板加工设备领域，特别是涉及一种木板拼接设备。

背景技术：

在生产三合板、多层板、地板基材、工艺家具板、建筑覆膜板、集装箱板、细木工板等板材的时候，板材面积较小，需要对多张板材进行纵向拼接。

传统的木板拼接工艺都是通过手工铺板胶合，将两张木板首尾叠合，涂上胶水粘合。这种铺板胶合的工艺，有一个明显的缺点，拼接的木板不平整，木板质量不稳定，拼接效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种木板拼接设备，其拼接的木板平整，木板质量稳定，拼接效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：木板拼接设备，沿进料到出料方向，包括

切齿装置，能够裁切木板并在木板边缘形成齿形结构；

涂胶装置，能够在所述齿形结构上涂胶；

压合装置，位于所述切齿装置的前方，能够将拼接的木板的齿形结构位置平整压合；

剪切装置，位于所述压合装置的前方，能够将拼接的木板剪断；

第一传送装置，位于所述切齿装置和所述压合装置之间，能够向前输送木板；

第二传送装置，位于所述压合装置和所述剪切装置之间，能够向后输送木板以使向前输送的木板与向后输送的木板对接；能够向前输送木板以使拼接的木板进入所述剪切装置。

优选的，所述涂胶装置包括

第一涂胶装置，设在所述压合装置的后方，能够在向前输送木板的前边缘涂胶；

第二涂胶装置，设在所述压合装置的前方，能够在向后输送木板的后边缘涂胶。

优选的，所述第一涂胶装置包括第一胶槽、第一涂胶件和第一涂胶驱动部件，所述第一涂胶驱动部件能够驱动所述第一涂胶件位于第一涂胶位置或者第一补胶位置，位于第一涂胶位置的第一涂胶件能够在向前输送木板的齿形结构上涂胶，位于第一补胶位置的第一涂胶件能够在第一胶槽中补胶；所述第二涂胶装置包括第二胶槽、第二涂胶件和第二涂胶驱动部件，所述第二涂胶驱动部件能够驱动所述第二涂胶件位于第二涂胶位置或者第二补胶位置，位于第二涂胶位置的第二涂胶件能够在向后输送木板的齿形结构上涂胶，位于第二补胶位置的第二涂胶件能够在第二胶槽中补胶，所述第一胶槽和第二胶槽上均设有溶胶装置。

优选的，所述第一传送装置包括第一传送导轨、第一传送座以及第一传送驱动机构，第一传送座设在第一传送导轨上，第一传送座上设有第一传送夹持装置，第一传送驱动机构能够驱动第一传送座沿第一传送导轨运动；所述第二传送装置包括第二传送导轨、第二传送座以及第二传送驱动机构，第二传送座设在第二传送导轨上，第二传送座上设有第二传送夹持装置，第二传送驱动机构能够驱动第二传送座沿第二传送导轨运动。

优选的，所述第一传送装置与所述切齿装置之间、所述第二传送装置与所述剪切装置之间均设有支撑组件，所述支撑组件包括

侧撑，设有托杆滑槽；

多个托杆，横向布置在两侧的所述侧撑之间，两端与所述托杆滑槽配合；及

伸缩组件，连接在相邻的所述托杆之间。

优选的，压合装置，包括上压座、下压座和压合驱动部件，压合驱动部件能够驱动上压座和下压座相互靠近或分离，所述上压座和/或下压座上设有冷却水路。

优选的，所述切齿装置和所述剪切装置处均设有压紧装置，所述切齿装置处设有吹气装置。

优选的，还包括夹持进料装置，所述夹持进料装置包括平台座、夹持平台、夹持气缸和进料气缸，平台座设在所述切齿装置后方，所述夹持平台通过导轨设在平台座上，所述进料气缸能够驱动夹持平台沿导轨运动，所述夹持气缸设在夹持平台上，并且在输出端设有夹持压条。

优选的，所述夹持进料装置的后方设有木板导入装置，所述木板导入装置包括

支撑架；

进料导入板，与所述支撑架的顶部通过升降调节组件连接；

进料靠板，设在所述进料导入板的边缘；

其中，所述进料导入板向所述夹持进料装置倾斜，所述进料导入板向所述进料靠板倾斜。

优选的，还包括

第三输送装置，位于所述剪切装置的前方，能够将木板向前输送木板。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：拼接时，待拼接的木板分别通过切齿装置切出齿形结构，第一传送装置将一块木板向前输送，第二传送装置将另一块木板向后输送，其间，木板的齿形结构通过涂胶装置完成上胶，而后，两块木板在第一传送装置和/或第二传送装置的作用下，彼此的齿形结构完成对接，并进一步通过压合装置平整压合。然后，第二传送装置进一步向前输送拼接后的木板，剪切装置根据需要进一步将木板剪断。上述技术方案拼接的木板平整，木板质量稳定，拼接效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例支撑组件结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种木板拼接设备，沿进料到出料方向，包括

切齿装置1，能够裁切木板并在木板边缘形成齿形结构，切齿装置1包括上齿刀11、下齿刀12和齿切驱动部件13，上齿刀11、下齿刀12上设有一个或多个切齿，用于形成齿形结构，齿切驱动部件13能够驱动上齿刀11和/或下齿刀12，上齿刀11、下齿刀12相互配合，以在木板上切出齿形结构；

涂胶装置，能够在所述齿形结构上涂胶，用于木板拼接时的粘合；

压合装置2，位于所述切齿装置1的前方，压合装置2包括上压座21、下压座22和压合驱动部件23，压合驱动部件23能够驱动上压座21和/或下压座22，上压座21、下压座22相互配合，以将拼接的木板的齿形结构位置平整压合；

剪切装置3，位于所述压合装置2的前方，包括上剪刀31、下剪刀32和剪切驱动部件33，剪切驱动部件33能够驱动上剪刀31、下剪刀32，上剪刀31、下剪刀32相互配合，以将拼接的木板剪断；

第一传送装置4，位于所述切齿装置1和所述压合装置2之间，能够向前输送木板；

第二传送装置5，位于所述压合装置2和所述剪切装置3之间，能够向后输送木板以使向前输送的木板与向后输送的木板对接；能够向前输送木板以使拼接的木板进入所述剪切装置3。

其中，第二传送装置5能够设定拼接的木板尺寸。

木板拼接设备的多个装置可以设置于一个或多个机架上，拼接时，木板从机架的一侧进入，另一侧输出，待拼接的木板分别通过切齿装置1切出齿形结构，第一传送装置4将一块木板向前输送，第二传送装置5将另一块木板向后输送，其间，木板的齿形结构通过涂胶装置完成上胶，而后，两块木板在第一传送装置4和/或第二传送装置5的作用下，彼此的齿形结构完成对接，并进一步通过压合装置2平整压合。然后，第二传送装置5进一步向前输送拼接后的木板，剪切装置3根据需要进一步将木板剪断。上述技术方案拼接的木板平整，木板质量稳定，拼接效率高。

在一些实施例中，参见图1，所述涂胶装置包括

第一涂胶装置6，设在所述压合装置2的后方，能够在向前输送木板的前边缘涂胶；

第二涂胶装置7，设在所述压合装置2的前方，能够在向后输送木板的后边缘涂胶。

涂胶装置在压合装置2的前方和后方均有设置，能够使木板在随第一传送装置4、第二传送装置5输送时，能够完成涂胶。

优选的，所述第一涂胶装置6包括第一胶槽61、第一涂胶件62和第一涂胶驱动部件63，所述第一涂胶驱动部件63能够驱动所述第一涂胶件62位于第一涂胶位置或者第一补胶位置，位于第一涂胶位置的第一涂胶件62能够在向前输送木板的齿形结构上涂胶，位于第一补胶位置的第一涂胶件62能够在第一胶槽61中补胶；所述第二涂胶装置7包括第二胶槽71、第二涂胶件72和第二涂胶驱动部件73，所述第二涂胶驱动部件73能够驱动所述第二涂胶件72位于第二涂胶位置或者第二补胶位置，位于第二涂胶位置的第二涂胶件72能够在向后输送木板的齿形结构上涂胶，位于第二补胶位置的第二涂胶件72能够在第二胶槽71中补胶，所述第一胶槽61和第二胶槽71上均设有溶胶装置。第一涂胶驱动部件63、第二涂胶驱动部件73可采用电机、气缸等动力部件，作为优选，采用涂胶气缸，涂胶气缸驱动涂胶件升起时位于涂胶位置，涂胶气缸驱动涂胶件下降时位于补胶位置，涂胶气缸驱动涂胶件上下移动，往返胶槽补胶和给齿形结构涂胶。

参见图1，所述第一胶槽61和第二胶槽71上均设有溶胶装置64、74，溶胶装置64、74可采用电热棒和温控开关，或流动的导热油或流动的蒸汽，保证热熔胶在最佳的温度下呈液态状，让涂胶更加均匀，方便木板拼接，提高木板的韧性和质量。

在一些实施例中，所述上压座21和/或下压座22上设有冷却水路24，内部设有循环流动的冷却水，用于加快木板之间胶水的凝固。

在一些实施例中，第一传送装置4和第二传送装置5可以但不限于采用传送带传动、传送辊传送等，优选的，参见图1，所述第一传送装置4包括第一传送导轨41、第一传送座42以及第一传送驱动机构，第一传送座42设在第一传送导轨41上，第一传送座42上设有第一传送夹持装置43，第一传送驱动机构能够驱动第一传送座42沿第一传送导轨41运动，传送木板时，第一传送座42位于第一传送导轨41的一端，第一传送夹持装置43可采用气缸等驱动，并夹持住切齿后的第一木板，第一传送驱动机构驱动第一传送座42沿第一传送导轨41向压合装置2输送；所述第二传送装置5包括第二传送导轨、第二传送座以及第二传送驱动机构，第二传送座设在第二传送导轨上，第二传送座上设有第二传送夹持装置，第二传送驱动机构能够驱动第二传送座沿第二传送导轨运动，传送木板时，第二传送座位于第二传送导轨的一端，第二传送夹持装置可采用气缸等驱动，并夹持住切齿后的木板，第二传送驱动机构驱动第二传送座沿第二传送导轨向压合装置2输送。其中，第一传送导轨41和第二传送导轨可以是一整根或多根传送导轨。

其中，第一传送驱动机构和第二传送驱动机构可采用但不限于电机驱动丝杠螺母机构、气缸驱动、同步带传动、链条传动等，优选的，参见图1，所述第一传送驱动机构包括第一传送齿条44和第一电机45，所述第一传送齿条44沿所述第一传送导轨41设置，第一电机45设在第一传送座42上，第一电机45的输出端设有与第一传送齿条44啮合传动的第一齿轮46；与第一传送驱动机构类似，所述第二传送驱动机构包括第二传送齿条和第二电机，所述第二传送齿条沿所述第二传送导轨设置，第二电机设在第二传送座上，第二电机的输出端设有与第二传送齿条啮合传动的第二齿轮。其中，第一电机45和第二电机可采用普通电机或伺服电机或步进电机或直线电机，第一电机45和第二电机可以通过数控程序控制，优点在于：操作简单、稳定性好、精度高、操控性强，只要通过变换程序代码的输入，就可以变换传送的速度和距离，提高了木板拼接的效率和质量，减少了工作量和传送故障。

考虑到木板在输送过程中会下垂、变形，在一些实施例中，参见图1、图2，所述第一传送装置4与所述切齿装置1之间、所述第二传送装置5与所述剪切装置3之间均设有支撑组件，用于支撑输送中的木板，所述支撑组件包括

侧撑51，沿木板的输送方向设置在两侧，侧撑51设有托杆滑槽52；

多个托杆53，横向布置在两侧的所述侧撑51之间，两端与所述托杆滑槽52配合，并能够沿托杆滑槽52运动；及

伸缩组件54，连接在相邻的所述托杆53之间，伸缩组件54可采用弹簧、v形连杆、x形连杆等。支撑组件能够随第一传送装置4、第二传送装置5展开或收起，在展开时能够承托上方的木板，收起后，能够避免占用空间。

参见图1,所述齿切驱动部件13的输出端设有第一刀座，所述上齿刀11设在第一刀座上，即齿切驱动部件13驱动上齿刀11运动，以完成切齿，为了保证上齿刀11升降的稳定性，所述机架上设有引导第一刀座升降的导柱，此外，所述第一刀座上设有第一退料板，所述第一退料板与第一刀座通过第一退料弹簧可调节丝杆螺母连接，下齿刀12设在第二刀座上，第二刀座上设有第二退料板，第二退料板与第二刀座通过第二退料弹簧可调节丝杆螺母连接；优选的，所述切齿装置1和所述剪切装置3处均设有压紧装置14、34，所述切齿装置处设有吹气装置，压紧装置14、34用于木板加工时的辅助定位，吹气装置用于将齿切产生的废屑吹走，保证齿接质量和齿接稳定性。

为了使切齿产生的废料能够顺利导出，避免对于其他机构的影响，所述切齿装置1的下方设有废料导出板15，废料导出板15倾斜设置。

在一些实施例中，参见图1，齿切驱动部件13包括一个或多个油缸，或电机驱动，优选的，为了保证施力的均匀性，所述齿切驱动部件13包括多个油缸，同时，为了保证多个油缸的同步性，所述机架上设有多个同步齿条16，所述第一刀座上设有与所述同步齿条16啮合的同步齿轮17。

在一些实施例中，参见图1，还包括夹持进料装置，所述夹持进料装置包括平台座81、夹持平台82、夹持气缸83和进料气缸84，平台座81能够绕销轴85调整角度，平台座81设在所述切齿装置1后方，所述夹持平台82通过导轨设在平台座81上，所述进料气缸84能够驱动夹持平台82沿导轨运动，用于将木板向切齿装置1输送，所述夹持气缸83设在夹持平台82上，并且在输出端设有夹持压条86，夹持气缸83能够驱动夹持压条将木板夹紧。

在一些实施例中，所述夹持进料装置的后方设有木板导入装置，用于将木板快速导入夹持进料装置，参见图1，所述木板导入装置包括

支撑架87；

进料导入板88，与所述支撑架87的顶部通过升降调节组件89连接，升降调节组件89用于调节进料导入板88的倾斜角，升降调节组件89可采用螺杆、套杆组件等结构；

进料靠板80，设在所述进料导入板88的边缘；

其中，所述进料导入板88向所述夹持进料装置倾斜，所述进料导入板88向所述进料靠板80倾斜。进料导入板88具有两个方向的斜面，使得进入进料导入板88的木板，在重力的作用下能够自动、快速地沿进料导入板88向前输送。

在某些实施例中，木板导入装置可采用其它装置进料定位，或人工进料定位。

在一些实施例中，参见图1，还包括

第三输送装置9，位于所述剪切装置3的前方，能够将木板向前输送木板。第三输送装置9可采用传送带、输送辊等，其能够及时的将剪切后的木板向前输送，以进入下一工序。

以某一实施例为例对拼接机的工作流程进行说明：

首次使用时，需要准备一张尾部设有齿形结构的木板，作引板，放置于第二输送装置上，第二输送装置夹持引板后，再启动设备运行。

1.木板在进入进料导入板88时，木板的一条边紧靠进料靠板80，当木板的前端触碰到前方切齿装置1的压紧装置14时停止，完成了定位进料；

2.夹持气缸83驱动夹持压条夹持木板，在齿切驱动部件13的作用下，上齿刀11和下齿刀12相互配合，在木板上形成齿形结构，切齿装置1的压紧装置14张开，齿切驱动部件13复位，吹气装置吹气，并将废料吹到下方的废料导出板15上导出；

3.夹持平台82在进料气缸84的作用下，木板向前运动；

4.第一传送装置4夹持木板，夹持气缸83驱动夹持压条松开，进料气缸84复位；

5.第一传送装置4驱动木板向前输送，在到达第一涂胶装置6处时，切齿装置1的压紧装置14夹住木板，切齿装置1在木板的末端切出齿形结构，切齿装置1复位，切齿装置1的压紧装置14释放木板，吹气装置吹气，并将废料吹到下方的废料导出板15上导出；

6.第一涂胶装置6在木板的前边缘的齿形结构上涂胶，第二涂胶装置7在引板的后边缘的齿形结构上涂胶；

7.第一涂胶装置6的第一涂胶件62、第二涂胶装置7的第二涂胶件72下降到对应的胶槽中补胶；

8.第一传送装置4驱动木板向前输送，第二传送装置5驱动引板向后输送，两块木板拼接，压合装置2将拼接的木板的齿形结构位置平整压合；

9.第一传送装置4松开木板，待接口位置的胶冷却，压合装置2松开，第二传送装置5夹持木板向前输送，到设定位置时，剪切装置3的压紧装置34夹住木板，第二传送装置5松开木板回到引板待涂胶位置，夹持位于第二涂胶装置7前侧的木板，剪切装置3的压紧装置34松开；

10.在两块木板对接、冷却到第二传送装置5回到第二涂胶装置7位置的时间内，后面的木板完成相应的工序，后面的木板前边缘的齿形结构到达第一涂胶装置6，当木板完成对接，压合装置2松开接好的木板，第二传送装置5夹持木板向剪切装置3传送，到既定尺寸时暂停，剪切装置3剪断木板，剪断的木板被第三传送装置输出，连接后续设备或码垛，剪切装置3复位；

重复1-10步骤的工序，可以实现木板连续拼接。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。