木板折弯机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，特别是涉及一种木板折弯机构。

背景技术：

木材折弯机是用于对木材进行折弯定型的装置，其通过对木材施加作用力，并利用模具对木材进行约束，以克服木材的内应力，从而实现对木材的折弯定型。木材折弯机的使用，赋予了木制品更多造型的可能，极大的丰富了木艺制品的种类，同时提高了木材加工作业的效率。

然而，传统的木材折弯机多用于大件木板或木柱的折弯，若采用该木材折弯机对小件木板或木片进行折弯，小件木板或木片所受外力较大，易造成小件木板或木片破损，产品的成品率较低；此外，传统木材折弯机的结构较为复杂，木板折弯作业中需驱动的部件较多，这样，木板折弯作业的能耗相对较高，生产成本较高，不利于提高产品的市场竞争力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对小件木板或木片折弯易破损、生产成本高的技术问题，提供一种木板折弯机构。

一种木板折弯机构，该木板折弯机构包括支撑件、定位件、折弯件及加热辊组件，支撑件包括底座与支撑板，支撑板与底座连接，支撑板上开设有导向孔；定位件设置于支撑件，定位件具有安装空间，安装空间用于穿设待折弯木板并对待折弯木板进行定位；折弯件的一端与支撑件摆动连接，折弯件远离支撑件开设有开口，加热辊组件位于开口并与折弯件转动连接，且加热辊组件用于与外部电源电性连接；定位件、折弯件及加热辊组件配合共同对待折弯木板折弯定型。

在其中一个实施例中，支撑板上设置有挡板，挡板与折弯件邻近支撑板的外侧面相抵接。

在其中一个实施例中，支撑件还包括加强杆，加强杆的一端与底座连接，加强杆的另一端与支撑板连接。

在其中一个实施例中，定位件包括u形环、活动板及锁紧螺丝，u形环与加强杆固定连接，活动板对应u形环的开口端，u形环的横部开设有通孔，活动板开设有定位孔，锁紧螺丝依序穿设通孔及定位孔并与u形环连接，活动板与锁紧螺丝配合共同用于调节安装空间的大小。

在其中一个实施例中，折弯件邻近支撑板的一端开设有插孔并设置有导向件，导向件依次穿设插孔与导向孔并与支撑板连接。

在其中一个实施例中，折弯件远离支撑板具有u形卡件，折弯件还包括弹性件及限位板，弹性件与限位板分别设置于u形卡件的两竖部之间，弹性件与u形卡件的一竖部连接，限位板远离竖部并与弹性件连接。

在其中一个实施例中，加热辊组件包括动加热辊与定加热辊，动加热辊与定加热辊之间具有折弯通道，折弯通道用于穿设待折弯木板。

在其中一个实施例中，动加热辊包括转轴及加热辊筒，u形卡件的两竖部分别开设有转孔，转轴的一端穿设一转孔，转轴的另一端穿设另一转孔，加热辊筒穿设转轴。

在其中一个实施例中，加热辊筒包括筒体与电热网，筒体穿设转轴，电热网设置于筒体的内腔并与外部电源电性连接。

在其中一个实施例中，动加热辊还包括防护环，防护环套设于转轴，防护环的一端与折弯件连接，防护环的另一端与加热辊筒的端部相抵接。

上述木板折弯机构，通过使用加热辊组件对待折弯木板进行预热，有利于削弱木板的内应力，易于实现木板的折弯定型，降低木板折弯作业的难度，这样，木板在折弯过程中不易破损，降低了产品不良率；在木板的折弯作业过程中，仅需将加热辊组件接通电源，通过推动折弯件，使折弯件带动待折弯木板相对于定位件摆动，这样，木板以定位件为中心产生弯曲变形，即实现木板的折弯作业，木板折弯机构的结构简单，折弯作业易于操作，有利于降低木板折弯作业的生产成本及使用成本，进而提高木质产品的市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中木板折弯机构的结构示意图；

图2为一个实施例中支撑件的结构示意图；

图3为一个实施例中定位件的结构示意图；

图4为一个实施例中折弯件的结构示意图；

图5为一个实施例中折弯件与加热辊组件的位置关系示意图；

图6为一个实施例中动加热辊的结构示意图；

图7为一个实施例中动加热辊的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种木板折弯机构10，该木板折弯机构10包括支撑件100、定位件200、折弯件300及加热辊组件400，支撑件100包括底座110与支撑板120，支撑板120与底座110连接，支撑板120上开设有导向孔121。定位件200设置于支撑件100，定位件200具有安装空间210，安装空间210用于穿设待折弯木板并对待折弯木板进行定位。折弯件300的一端与支撑件100摆动连接，折弯件300远离支撑件100开设有开口310，加热辊组件400设置于开口310并与折弯件300转动连接，且加热辊组件400用于与外部电源电性连接。定位件200、折弯件300及加热辊组件400配合共同对待折弯木板折弯定型。

上述木板折弯机构10，通过使用加热辊组件400对待折弯木板进行预热，有利于削弱木板的内应力，易于实现木板的折弯定型，降低木板折弯作业的难度，这样，木板在折弯过程中不易破损，降低了产品不良率；在木板的折弯作业过程中，仅需将加热辊组件400接通电源，通过推动折弯件300，使折弯件300带动待折弯木板相对于定位件200摆动，这样，木板以定位件200为中心产生弯曲变形，即实现木板的折弯作业，木板折弯机构10的结构简单，折弯作业易于操作，有利于降低木板折弯作业的生产成本及使用成本，进而提高木质产品的市场竞争力。

上述木板折弯机构的工作原理为：木板折弯作业前，将木板的一端设置于定位件200的安装空间210，利用定位件200对木板的一端进行定位；将木板的另一端设置于折弯件300的开口310内，利用折弯件300的开口310边缘与加热辊组件400配合共同对木板的另一端进行定位。木板定位完成后，将加热辊组件400接通电源，使加热辊组件400对木板产生热辐射，木板的温度将逐渐升高，其内部水分蒸发，这样，木板的纤维素之间的距离收缩，木板的弯曲应力降低或趋于平衡，与此同时，木板内的木质素升温逐渐软化，有利于提高木板的定型效果，也就是说，通过对木板进行加热，可消除木板的内应力，降低了木板弯曲定型的难度。在木板加热的过程中，推动折弯件300，折弯件300带动木板的末端相对于支撑板120摆动，具体的，根据木板折弯角度的需要，可使折弯件300抓紧靠近定位件200或使折弯件300逐渐远离定位件200，也即是说，通过拉伸木板的末端或对木板的两端进行挤压实现对木板的弯曲定型。

支撑件100用于安装于外部操作台，支撑件100为定位件200、折弯件300及加热辊组件400的设置提供稳定支撑，并为折弯件300的摆动提供支点。一实施例中，底座110通过螺栓固定于外部操作台，这样，底座110与外部操作台将牢固连接在一起，可有效防止底座110受力不均时产生翻转，以提高木板折弯机构的稳定性并保证木板折弯作业的正常进行。请参阅图2，一实施例中，支撑件100的底座110为工字型结构。通过将支撑件100的底座110设计为工字型结构，底座110受力均匀，其重心较为稳定，可有效提高支撑件100乃至整个木板折弯机构的稳定性。导向孔121用于对折弯件300的摆动进行导向，以防止出现因折弯件300带动木板过度折弯，进而使得木板折弯幅度超过木板自身的最大可折弯幅度，造成的木板破损问题，以保证木质产品的成品率。一实施例中，导向孔121为弧形孔，且该弧形孔所对应的圆心角的大小等于弧形孔两端同折弯件300与支撑板120连接处连线所夹圆心角，换言之，弧形孔上不同位置至折弯件300与支撑板120连接处的距离相等，以保证折弯件300摆动过程中，折弯件300始终沿着该导向孔121的路径摆动，从而实现对折弯件300摆动路径，亦即，对木板折弯路径的控制。

一实施例中，支撑板120上设置有挡板122，挡板122与折弯件300邻近支撑板120的外侧面相抵接。一实施例中，挡板122的数量为二，两个挡板122分别设置于支撑板120的两侧，两挡板122之间的距离小于导向孔121两端之间的距离。通过在支撑板120上设置挡板122，可防止出现因大力扳动折弯件300时，导向孔121的边缘对折弯件300的冲击力过大，进而造成折弯件300破损的问题，具体而言，当折弯件300运动至导向孔121的端部时，折弯件300首先与挡板122相抵接，此时，若进一步推动折弯件300，折弯件300将在挡板122的约束下限制于两挡板122之间，难以进一步摆动，从而减小了导向孔121边缘对折弯件300的冲击，以延长折弯件300的使用寿命。

为了提高支撑件100的稳定性，一实施例中，支撑件100还包括加强杆130，加强杆130的一端与底座110连接，加强杆130的另一端与支撑板120连接，也就是说，加强杆130与底座110及支撑板120构成空间三角形结构，这样，三者所构成的三角形任意一边的长度唯一且恒定，换言之，加强杆130与底座110及支撑板120的连接牢固，不易松散，从而提高了支撑件100的稳定性。一实施例中，加强杆130的数量为二，一加强杆130的一端与底座110的一横部连接，一加强杆130的另一端与支撑板120连接，另一加强杆130的一端与底座110的另一横部连接，另一加强杆130的另一端与支撑板120连接，也就是说，两根加强杆130以支撑板120的中轴线为中心对称分布，这样，底座110的两横部与支撑板120的连接加强，从而进一步提高了支撑件100的稳定性。

定位件200用于对待折弯木板进行定位，也就是说，使待折弯木板的一端固定，以便于对待折弯木板的另一端进行弯曲操作，以实现木板的折弯定型。请一并参阅图3，一实施例中，定位件200包括u形环210、活动板220及锁紧螺丝230，u形环210与加强杆130固定连接，活动板220对应u形环210的开口端，活动板220与u形环210合围构成安装空间210，该安装空间210的大小可调，以便于将待折弯木板置入安装空间210内，并对待折弯木板进行锁紧。u形环210的横部开设有通孔211，活动板220开设有定位孔221，锁紧螺丝230依序穿设通孔211及定位孔221并与u形环210连接，活动板220与锁紧螺丝230配合共同用于调节安装空间210的大小。具体而言，在待折弯木板置入安装空间210之前，旋开锁紧螺丝230，使锁紧螺丝230逐渐远离u形环210的横部，锁紧螺丝230将带动活动板220逐渐远离u形环210的横部，这样，安装空间210的截面积逐渐变大，以利于将待折弯木板置入安装空间210内。待折弯木板置入安装空间210后，逐渐旋紧锁紧螺丝230，锁紧螺丝230旋紧过程中将带动活动板220靠近u形环210，直至活动板220与待折弯木板相抵接，这样，待折弯木板在活动板220与u形环210的共同约束下难以从安装空间210脱落，从而实现了对待折弯木板的定位。

折弯件300用于带动木板以折弯件300与支撑板120的连接处为中心进行摆动，以使得木板在定位件200、折弯件300及加热辊组件400的共同约束下弯曲，从而实现木板的折弯作业。一实施例中，木板弯曲机构还具有导向凸柱，该导向凸柱与折弯件300一体式成型，导向凸柱穿设导向孔121与支撑柱连接。具体而言，在木板的折弯作业过程中，当推动折弯件300使其以折弯件300与支撑板120连接处为中心摆动时，折弯件300将带动导向凸柱同步摆动，同样的，由于导向凸柱受到导向孔121的约束仅能在导向孔121内运动，这样，导向凸柱将约束折弯件300，使得折弯件300始终与导向凸柱同步沿导向孔121的路径运动，从而实现对木板折弯路径的限制。请参阅图4，一实施例中，折弯件300邻近支撑板120的一端开设有插孔320并设置有导向件330，导向件330依次穿设插孔320与导向孔121并与支撑板120连接。导向件330同样用于对折弯件300的运动路径进行约束，以防止折弯件300与支撑件100之间的连接断开，使得折弯件300相对于支撑件100无序转动，以保证木板折弯机构的有效使用。

为了防止待折弯木板在折弯件300的开口310内晃动，进而影响木板折弯作业的正常进行，一实施例中，折弯件300远离支撑板120具有u形卡件340，折弯件300还包括弹性件350及限位板360，弹性件350与限位板360分别设置于u形卡件340的两竖部之间，弹性件350与u形卡件340的一竖部连接，限位板360远离竖部并与弹性件350连接，限位板360与u形卡件340的另一竖部构成一卡接通道，该卡接通道用于对木板的待折弯部位进行定位。具体而言，将木板置入折弯件300的开口310前，压紧限位板360，限位板360在外力作用下逐渐靠近与之连接的u形卡件340的竖部，这样，卡接通道变大，以便于将木板卡置于卡接通道内，该过程中，限位板360将作用推力与弹性件350使得弹性件350压缩，弹性件350的弹性势能不断上升。木板置入开口310后，松开限位板360，这样，弹性件350所受外力解除，弹性件350的弹性势能将转化为弹性件350与限位板360的动能，也就是说，弹性件350将带动限位板360复位回弹，直至限位板360与待折弯木板相抵接，即实现对木板的待折弯部位的定位。一实施例中，折弯件300邻近支撑板120的一端还设置有扳件，该扳件与折弯件300一体式成型，且该扳件与折弯件300邻近支撑板120的一端垂直设置。通过设置扳件，作业人员可通过拉动或推动扳件，利用扳件带动折弯件300相对于支撑板120摆动，以实现木板的折弯作业，有利于降低木板折弯作业的操作难度。

加热辊组件400用于对待折弯木板进行预热，以消除木板的内应力，从而提高折弯作业的效果。请参阅图5，一实施例中，加热辊组件400包括动加热辊410与定加热辊420，动加热辊410与定加热辊420之间具有折弯通道430，折弯通道430用于穿设待折弯木板。采用单侧对木板加热时，随着木板内部质点至热源距离的增加，加热辊组件400传递给木板的热量逐渐减少，也就是说，加热辊组件400对木板的热辐射沿着木板的厚度方向逐渐衰减，木板内各处温度难以保持一致，也即是说，木板内各处残余的内应力大小不同，这样，在木板的折弯过程中，木板内各处的形变大小不一，木板折弯的效果将受到影响。通过设置动加热辊410和定加热辊420，可同时对木板的两侧面加热，这样，动加热辊410和定加热辊420传递给木板的热量将在木板的中部叠加，从而减小了木板中部与其两侧的温度差，木板在折弯过程中，其内各部分形变量趋于一致，从而保证了木板的折弯效果，降低了木质产品的不良率。

请参阅图5与图6，一实施例中，动加热辊410包括转轴411及加热辊筒412，u形卡件340的两竖部分别开设有转孔341，转轴411的一端穿设一转孔341，转轴411的另一端穿设另一转孔341，加热辊筒412穿设转轴411。也就是说，在动加热辊410对木板加热的过程中，动加热辊410相对于木板转动，这样，动加热辊410还可对木板表面进行压平，防止木板被折弯时其表面出现凸包，以保证木板表面的平整度。请参阅图7，一实施例中，加热辊筒412包括筒体412a与电热网412b，筒体412a穿设转轴411，电热网412b设置于筒体412a的内腔并与外部电源电性连接。具体而言，电热网412b接通电源后，电热网412b的电阻丝在电流作用下发热，发热的电热网412b将对筒体412a产生热辐射，这样，筒体412a在热辐射作用下温度逐渐升高，进而向设置于折弯通道430内的木板传递热量，以除去木板内部的残余应力，改善木板弯曲件的回弹特性，从而保证木板弯曲作业的效果。一实施例中，动加热辊410还包括防护环413，防护环413套设于转轴411，防护环413的一端与折弯件300连接，防护环413的另一端与加热辊筒412的端部相抵接。通过设置防护环413，可防止出现因易燃物进入筒体412a的内腔，进而在电热网412b的作用下起火引发的安全事故，保证人员及设备的安全。需要说明的是，一实施例中，电热网412b固定于防护环413，这样，可避免电热网412b在筒体412a的带动下转动，进而造成电热网412b与外部电源断开，以保证动加热辊410对木板的持续预热。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。