一种可回收碎屑的精密推台锯的制作方法

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种可回收碎屑的精密推台锯。

背景技术：

家具大多由木材制成，在制造家具时，通常需要由推台锯将木材切锯切为不同尺寸，从而便于对木材进行加工。

现有的可参考公告号为cn105235006b的中国专利申请，公开了一种精密推台锯，包括机体，机体上设置有切槽刀和圆锯刀，切槽刀、圆锯刀的轴线均与进料方向垂直，机体内埋设有用于驱动圆锯刀及切槽刀转动的驱动装置；机体的一侧滑移连接有滑动台，滑动台的顶端设置有推板，推板的表面与进料方向垂直，推板上设置有刻度尺，推板上开设有切割槽，刻度尺位于切割槽的一侧；机体远离移动台的一侧水平设置有支撑板，支撑板与机体滑移连接，滑动方向与进料方向一致，支撑板的上表面滑动连接有连接板，连接板的滑动方向与进料方向垂直，连接板的顶端设置有移动台，移动台的上表面转动连接有定位板，定位板与移动台之间设置有用于观察定位板转动角度的圆度尺。

使用时，首先将板材放置于滑动台与固定台上，使得板材的一端与推板的侧壁抵接，另一端与定位板的侧壁抵接，滑动支撑板即可带动板材沿刻度尺的长度方向移动，判断切割槽与定位板之间的距离，即可测量板材的切割长度；然后同时推动滑动台与移动台，使得滑动台与移动台同步移动，带动板材向靠近圆锯刀的方向移动，直至板材被锯切为两半。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：圆锯刀对板材锯切时，会产生大量碎屑，碎屑将留在机体的表面，需要工人用抹布将碎屑擦去，提高工人的劳动强度，不便于回收碎屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可回收碎屑的精密推台锯，达到降低工人的劳动强度，便于回收碎屑的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可回收碎屑的精密推台锯，包括机体，机体的一侧滑移连接有滑动台，滑动台的顶端竖直设置有抵接板，抵接板的表面与进料方向垂直，机体上设置有圆锯刀，抵接板上设置有限位组件，所述滑动台上开设有凹槽，凹槽贯穿机体的一个侧壁，凹槽的底端内壁为承接面，侧壁为连接面，连接面的表面开设有至少两个容置槽，容置槽内设置有清理刷，清理刷的底端与机体的顶端接触，机体远离清理刷的一侧连接有顶端呈开口的收集箱，清理刷连接有驱动清理刷向靠近或远离收集箱的方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，需要加工板材时，将板材放置于滑动台上，并使得板材的一端与抵接板的侧壁抵接，然后向靠近圆锯刀的方向推动滑动台，带动板材向靠近圆锯刀的方向移动，直至圆锯刀将板材分为两半；切割时产生的碎屑将留在机体的表面，此时，可由驱动件带动清理刷向靠近收集箱的方向移动，使得清理刷将碎屑推动至收集箱内，从而实现对碎屑的回收，而无需由工人手动回收碎屑，从而达到降低工人的劳动强度，便于回收碎屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的顶端滑移连接有遮挡板，遮挡板的顶端与连接面齐平。

通过采用上述技术方案，对板材进行切割时，可滑动遮挡板使其遮盖收集箱的顶端，从而为板材提高支撑点，便于支撑放置板材；切割完毕后，可将遮挡板向远离清理刷的方向滑动，以露出供碎屑下落的空间，从而便于回收碎屑，挡板的设置可减小碎屑由回收箱向外飘散的可能性，提高使用收集箱的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述清理刷包括固定板和毛刷，固定板的底端开设有t字形的滑槽，毛刷的顶端连接有滑块，滑块的外壁与滑槽的内壁贴合并滑移连接，驱动件与固定板连接。

通过采用上述技术方案，当毛刷较脏而需要清理时，可将毛刷沿进料方向滑动，使得滑块在滑槽内滑动，从而将毛刷由固定板上拆卸下来，便于更换或清理毛刷，提高使用清理刷的清洁度，减小碎屑堆积于毛刷的底部而结块的可能性，便于确保清理刷的清理功能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸，驱动气缸固定于机体内。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆的伸缩即可带动清理刷向靠近或远离收集箱的方向移动，从而带动清理刷将碎屑扫至收集箱内，驱动气缸的结构及原理简单，且输出力大，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板内设置有吹气管，吹气管连接有吹风装置，吹气管的一端穿过固定板并与固定板的侧壁齐平，吹气管的出风口朝向收集箱。

通过采用上述技术方案，需要清理碎屑时，吹风装置向吹气管内鼓吹空气，带动机体表面的碎屑向靠近收集箱的方向移动，再由清理刷将剩余未被吹走的碎屑扫至收集箱内，吹气管的配合使用使得对碎屑的清理更彻底，加大清理力度，减小清理次数，提高使用清理刷的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管设置有多个，多个吹气管连接有共同的软质材质的风管，风管穿设于固定板内，风管连接有鼓风机，鼓风机固定于机体的一端处。

通过采用上述技术方案，鼓风机向风管内鼓吹空气，气流再由风管吹向吹气管，最后再由吹气管吹向碎屑，多个吹气管的设置使得气流的流动更均匀，便于保持碎屑流动的同步性，便于更彻底的清理碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括刻度尺和限位板，刻度尺位于抵接板靠近圆锯刀的一侧，限位板位于刻度尺的上方并与抵接板滑移连接，限位板的侧壁开设有贯穿的切割槽，限位板与抵接板之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，对板材切割时，首先取下锁紧件，将限位板沿抵接板的长度方向滑动，直至将限位板移动至所需刻度处，再将板材的一端与抵接板的侧壁抵接，而板材的一侧与限位板抵接，即可得到所需宽度的板材，提高切割的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺杆，抵接板的侧壁开设有多个螺纹孔，锁紧螺杆穿过抵接板并与限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺杆即可将限位板固定于抵接板的侧壁，拧松锁紧螺杆并使其端部与限位板的侧壁脱离即可解除对限位板的固定；锁紧螺杆的结构及原理简单，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.清理刷及驱动件的设置可将碎屑推动至收集箱内，而无需由工人手动回收碎屑，从而达到降低工人的劳动强度，便于回收碎屑的效果；

2.吹气管的设置可带动碎屑向靠近收集箱的方向移动，配合清理刷可更彻底的清理碎屑，加大清理力度，减小清理次数，提高使用清理刷的便利性；

3.刻度尺的设置便于测量所需切割的宽度，从而便于更精准的切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现抵接板的结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型体现清理刷的剖面示意图。

图中，1、机体；11、圆锯刀；12、凹槽；121、承接面；122、连接面；1221、容置槽；2、滑动台；21、抵接板；211、切割槽；212、螺纹孔；2121、锁紧螺杆；3、限位组件；31、限位板；32、刻度尺；4、清理刷；41、固定板；411、滑槽；412、驱动气缸；42、毛刷；421、滑块；5、收集箱；51、遮挡板；61、风管；62、吹气管；63、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可回收碎屑的精密推台锯，包括机体1，机体1上设置有圆锯刀11，机体1沿进料方向的一侧滑移连接有滑动台2，滑动台2上设置有抵接板21，抵接板21上设置有限位组件3，机体1远离滑动台2的一侧设置有收集箱5，机体1上设置有清理刷4，清理刷4连接有驱动气缸412，驱动气缸412带动清理刷4向靠近或远离收集箱5的方向移动。

机体1立于地面，长度方向与进料方向一致，顶端开设有凹槽12，凹槽12贯穿机体1的一侧，使得机体1的底端呈阶梯状。凹槽12的底端内壁即为承接面121，凹槽12竖直的内壁即为连接面122。圆锯刀11设置于承接面121上，圆锯刀11的表面与进料方向平行。

参照图1，滑动台2靠近机体1的一侧与机体1的侧壁滑移连接，顶端与机体1的顶端齐平，滑动台2的滑动方向与进料方向一致。使用时，可将板材放置于滑动台2的顶端，再由工人将板材向靠近圆锯刀11的方向推动。

滑动台2的顶端竖直设置有抵接板21，抵接板21的长度方向与进料方向垂直，抵接板21远离滑动台2的一端延伸至机体1远离滑动台2的一侧。抵接板21上设置有限位组件3，限位组件3包括限位板31、刻度尺32和锁紧螺杆2121。

参照图1，限位板31为竖直设置，表面与进料方向平行，靠近抵接板21的一端与抵接板21的侧壁滑移连接，底端与机体1的顶端之间留有一定的空隙，锁紧螺杆2121设置于抵接板21的侧壁。参照图2，抵接板21的侧壁开设有多个贯穿的螺纹孔212，锁紧螺杆2121穿过螺纹孔212且端部与限位板31螺纹连接。

拧紧锁紧螺杆2121即可将锁紧螺杆2121临时固定于抵接板21的侧壁，拧松锁紧螺杆2121并使其端部与限位板31脱离，即可解除对限位板31的固定，便于调节限位板31在抵接板21上的位移，从而控制对板材的切割宽度。

参照图3，刻度尺32位于限位板31的下方，长度方向与进料方向垂直，靠近抵接板21的一侧与抵接板21的侧壁固定连接。结合图2，抵接板21的侧壁开设有贯穿的切割槽211，切割槽211刚好供圆锯刀11通过。

板材放置于滑动台2上后，在推动板材前，根据需要调节限位板31相对于切割槽211之间的距离，从而将限位板31移动至刻度尺32上对应的位置处，并使得板材的一端与抵接板21抵接，而板材靠近限位板31的一侧与限位板31的侧壁贴合。此时，再将滑动台2向靠近圆锯刀11的方向滑动，直至圆锯刀11完成切割过程。

结合体图3与图4，连接面122上开设有两个容置槽1221，两个容置槽1221分别位于圆锯刀11沿进料方向的两端处。容置槽1221内设置有清理刷4，清理刷4包括固定板41与毛刷42。固定板41的长度方向与进料方向一致，固定板41靠近圆锯刀11的侧壁与连接面122齐平，底端滑移连接有毛刷42。固定板41的底端开设有t字形的滑槽411，滑槽411内设置与其相适配的滑块421。

参照图3，固定板41远离圆锯刀11的一侧连接有驱动气缸412。驱动气缸412设置于机体1的内部，驱动气缸412的活塞杆穿过机体1并与固定板41的侧壁固定连接。机体1远离滑动台2的一侧设置有开口朝上的收集箱5，收集箱5的顶端的位置高度低于承接面121的位置高度。

圆锯刀11对板材切割完毕后，承接面121上将留存有大量的碎屑，此时，驱动气缸412的活塞杆延伸，带动清理刷4向靠近收集箱5的方向移动，直至将碎屑推动至收集箱5内；然后驱动气缸412的活塞杆再收缩，即可带动清理刷4归位，便于进行下一次的清理。

参照图3，收集箱5的顶端水平设置有遮挡板51，遮挡板51的大小与收集箱5的顶端开口大小一致，底端与收集箱5的顶端滑移连接，顶端与承接面121齐平，滑动方向与进料方向垂直。

对板材切割时，可将遮挡板51遮盖收集箱5，以便扩大对板材的支撑范围；需要清理碎屑时，可将遮挡板51向远离清理刷4的方向移动，以露出供碎屑掉落至收集箱5内的空间；遮挡板51的设置可减小碎屑由收集箱5向外飘散的可能性，提高使用收集箱5的便利性。

参照图5，固定板41内穿设有软质材质的风管61，风管61的长度方向与进料方向一致，风管61连通有多个吹气管62，多个吹气管62沿风管61的长度方向均匀分布。吹气管62远离风管61的一端向靠近圆锯刀11的方向延伸且端部与连接面122齐平。风管61的一端连接有鼓风机63，鼓风机63固定于机体1的顶端。

驱动气缸412带动清理刷4移动时，可先由鼓风机63向风管61内鼓吹空气，带动气流由风管61流动至吹气管62，最后由吹气管62排出并使得排出的气流对准承接面121上的碎屑，带动碎屑向靠近收集箱5的方向流动，再由清理刷4清扫碎屑，先吹后扫的过程可加大清理力度，便于更彻底的清理碎屑。

本实施例的实施原理为：

需要加工板材时，将板材放置于滑动台2上，并使得板材的一端与抵接板21的侧壁抵接，然后向靠近圆锯刀11的方向推动滑动台2，带动板材向靠近圆锯刀11的方向移动，直至圆锯刀11将板材分为两半；切割时产生的碎屑将留在机体1的表面，此时，可由气缸带动清理刷4向靠近收集箱5的方向移动，使得清理刷4将碎屑推动至收集箱5内，从而实现对碎屑的回收，而无需由工人手动回收碎屑，从而达到降低工人的劳动强度，便于回收碎屑的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。