一种木板加工用自动切槽打孔装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体是涉及一种木板加工用自动切槽打孔装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在木板的加工过程中需要对木板进行切槽和打孔的作业，现有的木板切槽和打孔装置在对木板进行加工时一次只能够对相同大小的木板进行固定和切槽打孔的作业，无法根据不同大小的木板进行不同的的调节，需要对不同大小的木板加工时，还需要人工重新手动调节和固定，费时费力，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木板加工用自动切槽打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种木板加工用自动切槽打孔装置，包括工作台、第一调节组件、第二调节组件、固定组件和加工组件,所述工作台设置在地面上，所述工作台的台面上开设有若干个滑槽，所述第一调节组件设有两组，两组所述第一调节组件结构相同，两组所述第一调节组件对称设置在所述工作台上的滑槽内且均与所述工作台之间滑动配合，所述第二调节组件和所述固定组件均设有四组，四组所述第二调节组件结构相同，四组所述第二调节组件呈两两对称设置在所述两组第一调节组件上，四组所述固定组件结构相同，四组所述固定组件分别固定设置在四组所述第二调节组件上，所述加工组件固定设置在工作台上的一侧。

进一步地，每组所述第一调节组件均包括调节滑轨、第一驱动装置、导向座和导向杆，所述调节滑轨设置在所述工作台上且所述调节滑轨的底部与所述工作台上的若干个滑槽之间滑动配合，所述第一驱动装置固定设置在工作台的一侧，所述第一驱动装置的输出端与所述调节滑轨固定连接，所述导向座和所述导向杆均设有两个，两个所述导向座均固定设置在所述工作台上且分别位于所述第一驱动装置的两侧，两个所述导向杆分别设置在两个所述导向座上，两个所述导向杆分别与两个所述导向座之间滑动配合，两个所述导向杆的一端均与所述调节滑轨固定连接。

进一步地，所述调节滑轨上方的一侧设置有若干个调节齿，若干个所述调节齿沿所述调节滑轨的长度方向间隔固定设置。

进一步地，每组所述第二调节组件均包括c型滑板、调节电机和调节齿轮，所述c型滑板设置在所述调节滑轨上方，所述c型滑板与所述调节滑轨之间滑动配合，所述调节电机固定设置在所述c型滑板上，所述调节齿轮固定设置在所述调节电机的输出轴上，所述调节齿轮与所述调节滑轨上的调节齿啮合。

进一步地，每组所述固定组件均包括固定架、固定气缸和固定板，所述固定架呈倒l型固定设置在所述c型滑板上，所述固定气缸固定设置在所述固定架顶部，所述固定气缸的输出端贯穿所述固定架顶部，所述固定板固定设置在固定气缸的输出端上。

进一步地，所述加工组件包括安装架、第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、旋转台、第二驱动装置、升降板和切槽打孔机构，所述安装架竖直朝上固定设置在工作台上的一侧，所述第一丝杆滑台沿所述工作台的长度方向固定设置在所述安装架的顶部，所述第二丝杆滑台沿所述工作台的宽度方向设置在所述第一丝杆滑台的移动端上，所述旋转台固定设置在所述第二丝杆滑台的移动端上，所述第二驱动装置固定设置在所述旋转台上，所述第二驱动装置的输出端朝下设置，所述升降板固定设置在第二驱动装置的输出端上，所述切槽打孔机构活动安装在所述升降板上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本实用新型当需要对木板进行切槽打孔的作业时，首先通过两组第一调节组件的设置用来自动根据板材的宽度进行不同的宽度调节，可以对不同宽度的木板进行固定和自动的切槽和打孔的作业，通过四组第二调节组件的设置用来自动根据板材的长度进行不同的长度调节，可以对不同长度的木板进行自动的固定和自动的切槽和打孔的作业，四组固定组件的设置用来将木板的四周进行自动的固定限位，无需人工抓在手中进行固定作业，加工组件的设置用来对不同大小的木板进行自动的切槽和打孔的作业，本实用新型通过第一调节组件和第二调节组件的配合能够对不同大小的木板进行自动的固定和限位的作业，实用性较高。

其二，通过两组第一调节组件的设置用来自动根据板材的宽度进行不同的宽度调节，可以对不同宽度的木板进行固定和自动的切槽和打孔的作业，当第一调节组件工作时，第一驱动装置工作带动调节滑轨在工作台上的滑槽内进行移动，两个导向杆在两个导向座上辅助滑动带动调节滑轨进行移动。

其三，通过四组第二调节组件的设置用来自动根据板材的长度进行不同的长度调节，可以对不同长度的木板进行自动的固定和自动的切槽和打孔的作业，当第二调节组件工作时，调节电机工作带动调节齿轮进行转动，因为调节齿轮与调节滑轨上的调节齿啮合，所以调节电机带动c型滑板在调节滑轨上进行移动，带动固定组件进行移动。

其四，通过加工组件的设置用来对不同大小的木板进行自动的切槽和打孔的作业，当需要对木板进行切槽打孔的作业时，第一丝杆滑台用来使切槽打孔机构可以在工作台长度方向进行移动调节，第二丝杆滑台用来使切槽打孔机构可以在工作台宽度方向进行移动调节，旋转台用来使切槽打孔机构可以进行旋转调节的作业，第二驱动装置和升降板用来使切槽打孔机构可以进行升降调节的作业，最后使用切槽打孔机构进行切槽和打孔的作业。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中标号为：工作台1，滑槽11，第一调节组件2，调节滑轨21，调节齿211，第一驱动装置22，导向座23，导向杆24，第二调节组件3，c型滑板31，调节电机32，调节齿轮33，固定组件4，固定架41，固定气缸42，固定板43，加工组件5，安装架51，第一丝杆滑台52，第二丝杆滑台53，旋转台54，第二驱动装置55，升降板56，切槽打孔机构57。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至4可知，一种木板加工用自动切槽打孔装置，包括工作台1、第一调节组件2、第二调节组件3、固定组件4和加工组件5,所述工作台1设置在地面上，所述工作台1的台面上开设有若干个滑槽11，所述第一调节组件2设有两组，两组所述第一调节组件2结构相同，两组所述第一调节组件2对称设置在所述工作台1上的滑槽11内且均与所述工作台1之间滑动配合，所述第二调节组件3和所述固定组件4均设有四组，四组所述第二调节组件3结构相同，四组所述第二调节组件3呈两两对称设置在所述两组第一调节组件2上，四组所述固定组件4结构相同，四组所述固定组件4分别固定设置在四组所述第二调节组件3上，所述加工组件5固定设置在工作台1上的一侧，本实用新型当需要对木板进行切槽打孔的作业时，首先通过两组第一调节组件2的设置用来自动根据板材的宽度进行不同的宽度调节，可以对不同宽度的木板进行固定和自动的切槽和打孔的作业，通过四组第二调节组件3的设置用来自动根据板材的长度进行不同的长度调节，可以对不同长度的木板进行自动的固定和自动的切槽和打孔的作业，四组固定组件4的设置用来将木板的四周进行自动的固定限位，无需人工抓在手中进行固定作业，加工组件5的设置用来对不同大小的木板进行自动的切槽和打孔的作业，本实用新型通过第一调节组件2和第二调节组件3的配合能够对不同大小的木板进行自动的固定和限位的作业，实用性较高。

具体的，每组所述第一调节组件2均包括调节滑轨21、第一驱动装置22、导向座23和导向杆24，所述调节滑轨21设置在所述工作台1上且所述调节滑轨21的底部与所述工作台1上的若干个滑槽11之间滑动配合，所述第一驱动装置22固定设置在工作台1的一侧，所述第一驱动装置22的输出端与所述调节滑轨21固定连接，所述导向座23和所述导向杆24均设有两个，两个所述导向座23均固定设置在所述工作台1上且分别位于所述第一驱动装置22的两侧，两个所述导向杆24分别设置在两个所述导向座23上，两个所述导向杆24分别与两个所述导向座23之间滑动配合，两个所述导向杆24的一端均与所述调节滑轨21固定连接，首先通过两组第一调节组件2的设置用来自动根据板材的宽度进行不同的宽度调节，可以对不同宽度的木板进行固定和自动的切槽和打孔的作业，当第一调节组件2工作时，第一驱动装置22工作带动调节滑轨21在工作台1上的滑槽11内进行移动，两个导向杆24在两个导向座23上辅助滑动带动调节滑轨21进行移动。

具体的，所述调节滑轨21上方的一侧设置有若干个调节齿211，若干个所述调节齿211沿所述调节滑轨21的长度方向间隔固定设置，通过设置若干个调节齿211用来使第二调节组件3可以在调节滑轨21的长度方向进行移动调节。

具体的，每组所述第二调节组件3均包括c型滑板31、调节电机32和调节齿轮33，所述c型滑板31设置在所述调节滑轨21上方，所述c型滑板31与所述调节滑轨21之间滑动配合，所述调节电机32固定设置在所述c型滑板31上，所述调节齿轮33固定设置在所述调节电机32的输出轴上，所述调节齿轮33与所述调节滑轨21上的调节齿211啮合，通过四组第二调节组件3的设置用来自动根据板材的长度进行不同的长度调节，可以对不同长度的木板进行自动的固定和自动的切槽和打孔的作业，当第二调节组件3工作时，调节电机32工作带动调节齿轮33进行转动，因为调节齿轮33与调节滑轨21上的调节齿211啮合，所以调节电机32带动c型滑板31在调节滑轨21上进行移动，带动固定组件4进行移动。

具体的，每组所述固定组件4均包括固定架41、固定气缸42和固定板43，所述固定架41呈倒l型固定设置在所述c型滑板31上，所述固定气缸42固定设置在所述固定架41顶部，所述固定气缸42的输出端贯穿所述固定架41顶部，所述固定板43固定设置在固定气缸42的输出端上，四组固定组件4的设置用来将木板的四周进行自动的固定限位，无需人工抓在手中进行固定作业，当需要进行固定作业时，固定架41上的固定气缸42工作带动固定板43向下作业，固定板43将木板固定在c型滑板31上。

具体的，所述加工组件5包括安装架51、第一丝杆滑台52、第二丝杆滑台53、旋转台54、第二驱动装置55、升降板56和切槽打孔机构57，所述安装架51竖直朝上固定设置在工作台1上的一侧，所述第一丝杆滑台52沿所述工作台1的长度方向固定设置在所述安装架51的顶部，所述第二丝杆滑台53沿所述工作台1的宽度方向设置在所述第一丝杆滑台52的移动端上，所述旋转台54固定设置在所述第二丝杆滑台53的移动端上，所述第二驱动装置55固定设置在所述旋转台54上，所述第二驱动装置55的输出端朝下设置，所述升降板56固定设置在第二驱动装置55的输出端上，所述切槽打孔机构57活动安装在所述升降板56上，通过加工组件5的设置用来对不同大小的木板进行自动的切槽和打孔的作业，当需要对木板进行切槽打孔的作业时，第一丝杆滑台52用来使切槽打孔机构57可以在工作台1长度方向进行移动调节，第二丝杆滑台53用来使切槽打孔机构57可以在工作台1宽度方向进行移动调节，旋转台54用来使切槽打孔机构57可以进行旋转调节的作业，第二驱动装置55和升降板56用来使切槽打孔机构57可以进行升降调节的作业，最后使用切槽打孔机构57进行切槽和打孔的作业。

本实用新型工作原理：首先通过两组第一调节组件2的设置用来自动根据板材的宽度进行不同的宽度调节，可以对不同宽度的木板进行固定和自动的切槽和打孔的作业，当第一调节组件2工作时，第一驱动装置22工作带动调节滑轨21在工作台1上的滑槽11内进行移动，两个导向杆24在两个导向座23上辅助滑动带动调节滑轨21进行移动，通过四组第二调节组件3的设置用来自动根据板材的长度进行不同的长度调节，可以对不同长度的木板进行自动的固定和自动的切槽和打孔的作业，当第二调节组件3工作时，调节电机32工作带动调节齿轮33进行转动，因为调节齿轮33与调节滑轨21上的调节齿211啮合，所以调节电机32带动c型滑板31在调节滑轨21上进行移动，带动固定组件4进行移动，四组固定组件4的设置用来将木板的四周进行自动的固定限位，无需人工抓在手中进行固定作业，当需要进行固定作业时，固定架41上的固定气缸42工作带动固定板43向下作业，固定板43将木板固定在c型滑板31上，加工组件5的设置用来对不同大小的木板进行自动的切槽和打孔的作业，当需要对木板进行切槽打孔的作业时，第一丝杆滑台52用来使切槽打孔机构57可以在工作台1长度方向进行移动调节，第二丝杆滑台53用来使切槽打孔机构57可以在工作台1宽度方向进行移动调节，旋转台54用来使切槽打孔机构57可以进行旋转调节的作业，第二驱动装置55和升降板56用来使切槽打孔机构57可以进行升降调节的作业，最后使用切槽打孔机构57进行切槽和打孔的作业。