一种搓衣板挖槽设备的制作方法

本发明涉及一种挖槽设备，尤其涉及一种搓衣板挖槽设备。

背景技术：

搓衣板由开有多条沟槽的一整块木板组成，目前对木板进行挖槽普遍是人工手动操作，人工手动对木板进行挖槽时，手动拿着挖槽刀，并反复使挖槽刀在木板上进行挖槽，如此工人的劳动强度较大，且挖槽效率较为低下，而且工人凭感觉对木板进行挖槽，并不够保证槽距相同，挖出的槽距存在误差，如此会降低搓衣板的质量。

因此需要研发一种无需人工手动对木板进行挖槽的搓衣板挖槽设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动使用挖槽刀在木板上反复进行挖槽的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动对木板进行挖槽的搓衣板挖槽设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种搓衣板挖槽设备，包括：工作台，其底部的两侧均连接有支腿；电动辊筒，工作台上开有开口，开口内的工作台上安装有多个电动辊筒；限位柱，工作台顶部靠近开口的两侧均连接有多个限位柱；支架，工作台的顶部中间连接支架；横板，支架内侧面之间连接有横板；工作组件，横板上安装有工作组件；限位组件，支架上安装有限位组件。

优选地，工作组件包括：安装座，横板上滑动式连接有安装座；双轴电机，安装座端部安装有双轴电机；齿轮，双轴电机上一侧连接有齿轮；挖槽刀，安装座下部转动式连接有挖槽刀；皮带，挖槽刀与双轴电机的另一侧之间连接有皮带；推块，安装座上部的两侧均连接有推块；齿条框，支架上靠近横板的一侧滑动式连接有齿条框，齿条框与齿轮啮合；第一楔形块按钮，齿条框一侧连接有第一楔形块按钮，电动辊筒与第一楔形块按钮之间电性连接；第二楔形块按钮，齿条框上远离第一楔形块按钮的一侧连接有第二楔形块按钮，电动辊筒与第二楔形块按钮之间电性连接。

优选地，限位组件包括：连接杆，支架上一侧连接有两个连接杆；卡柱，连接杆上开有滑槽，滑槽内滑动式连接有卡柱，齿条框另一侧开有多个卡槽，卡槽与卡柱配合；第一复位弹簧，卡柱与连接杆之间连接有第一复位弹簧。

优选地，还包括：限位块，工作台顶部的另外两侧均连接有限位块。

优选地，还包括：压紧组件，压紧组件包括：导柱，支架上靠近横板的另一侧滑动式连接有多个导柱；压板，导柱一端连接有压板；第二复位弹簧，压板与支架之间连接有第二复位弹簧；手柄，导柱另一端之间连接有手柄。

（3）有益效果

本发明的挖槽刀能够不断转动并反复向右移动和向左移动，挖槽刀不断转动并反复向右移动和向左移动能够对木板进行挖槽，通过电动辊筒间歇性逆时针转动能够间歇性向后运送木板，如此木板能够被均匀的挖槽；从而无需人工手动对木板进行挖槽，进而能够降低工人的劳动强度、能够提高挖槽效率、能够使槽距一致、能够减小误差、能够提高搓衣板的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作组件的立体结构示意图。

图3为本发明限位组件的立体结构示意图。

图4为本发明压紧组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支腿，2-工作台，3-支架，31-横板，4-工作组件，41-安装座，42-双轴电机，43-齿轮，44-皮带，45-挖槽刀，46-推块，47-第一楔形块按钮，48-第二楔形块按钮，49-齿条框，5-电动辊筒，6-限位柱，7-限位组件，71-连接杆，72-卡柱，73-第一复位弹簧，8-限位块，9-压紧组件，91-导柱，92-第二复位弹簧，93-压板，94-手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种搓衣板挖槽设备，如图1-3所示，包括有支腿1、工作台2、支架3、横板31、工作组件4、电动辊筒5、限位柱6和限位组件7，工作台2底部的前后两侧均连接有支腿1，工作台2上开有开口，开口内的工作台2上均匀间隔的安装有多个电动辊筒5，开口左右两侧的工作台2顶部均匀间隔的连接有多个限位柱6，工作台2的顶部中间连接支架3，支架3内侧面之间连接有横板31，横板31上安装有工作组件4，支架3上安装有限位组件7。

工作组件4包括有安装座41、双轴电机42、齿轮43、皮带44、挖槽刀45、推块46、第一楔形块按钮47、第二楔形块按钮48和齿条框49，横板31顶部滑动式连接有安装座41，安装座41顶部安装有双轴电机42，双轴电机42前侧的输出轴通过联轴器连接有齿轮43，安装座41下部转动式连接有挖槽刀45，挖槽刀45后侧与双轴电机42后侧的输出轴之间连接有皮带44，安装座41上部的左右两侧均连接有推块46，横板31前侧的支架3上滑动式连接有齿条框49，齿条框49与齿轮43啮合，齿条框49后侧面左侧连接有第一楔形块按钮47，电动辊筒5与第一楔形块按钮47之间电性连接，齿条框49后侧面右侧连接有第二楔形块按钮48，电动辊筒5与第二楔形块按钮48之间电性连接。

限位组件7包括有连接杆71、卡柱72和第一复位弹簧73，支架3前侧面的左右两侧均连接有连接杆71，连接杆71上开有滑槽，滑槽内滑动式连接有卡柱72，齿条框49前侧面的左右两侧均开有两个卡槽，两个卡槽上下对称，卡槽与卡柱72配合，卡柱72前端与滑槽内的连接杆71之间连接有第一复位弹簧73。

初始时，齿轮43啮合在齿条框49的左上侧，卡柱72卡在上侧的卡槽内，通过卡柱72和连接杆71能够将齿条框49撑住，防止齿条框49由于重力作用向下移动。当要对木板进行挖槽时，将木板放置在电动辊筒5上，再人工启动双轴电机42逆时针转动，双轴电机42逆时针转动通过皮带44使挖槽刀45逆时针转动，双轴电机42逆时针转动使齿轮43逆时针转动，由于齿条框49的设置，所以齿轮43逆时针转动能够先向右移动，齿轮43向右移动带动双轴电机42向右移动，双轴电机42向右移动带动安装座41向右移动，安装座41向右移动带动挖槽刀45和推块46向右移动，挖槽刀45转动并向右移动能够对木板进行挖槽。当右侧的推块46向右移动至与第二楔形块按钮48接触时，第二楔形块按钮48能够启动电动辊筒5逆时针移动，电动辊筒5逆时针移动能够使其上的木板向后移动。右侧的推块46向右移动至与第二楔形块按钮48接触时，右侧推块46继续向右移动能够使第二楔形块向上移动，第二楔形块向上移动带动齿条框49向上移动，齿条框49向上移动挤压卡柱72，使卡柱72向前移动，第一复位弹簧73随之压缩；当下侧的卡槽与卡柱72平齐时，在第一复位弹簧73的作用下，能够使卡柱72向后复位卡入下侧的卡槽内，如此能够将齿条框49支撑住，从而齿轮43随之啮合在齿条框49的右下侧。此时齿轮43逆时针转动能够向左移动，如此安装座41能够向左移动，当右侧的推块46向左移动不与第二楔形块按钮48接触时，电动辊筒5随之停止逆时针转动，从而木板随之停止向后移动，从而挖槽刀45能够转动式向左移动对木板再次进行挖槽。当左侧的推块46向左移动至与第一楔形块按钮47接触时，第一楔形块按钮47能够启动电动辊筒5逆时针转动，从而使木板再次向后移动；左侧的推块46向左移动至与第一楔形块按钮47接触时，左侧的推块46继续向左移动能够挤压第一楔形块按钮47，使第一楔形块按钮47向下移动，第一楔形块按钮47向下移动带动齿条框49向下移动，从而卡柱72重新卡在上侧的卡槽内，齿轮43重新啮合在齿条框49的左上侧。如此安装座41再次向右移动，当左侧的推块46向右移动至不与第一楔形块按钮47接触时，电动辊筒5随之停止转动；周而复始，能够反复进行挖槽工作，当挖槽工作完成后，关闭双轴电机42，并将木板取下即可。限位柱6起限位作用，能够防止木板向后移动时偏移。本装置的挖槽刀45能够不断转动并反复向右移动和向左移动，挖槽刀45不断转动并反复向右移动和向左移动能够对木板进行挖槽，通过电动辊筒5间歇性逆时针转动能够间歇性向后运送木板，如此木板能够被均匀的挖槽；从而无需人工手动对木板进行挖槽，进而能够降低工人的劳动强度、能够提高挖槽效率、能够使槽距一致、能够减小误差、能够提高搓衣板的质量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有限位块8，工作台2顶部的前后两侧均连接有限位块8。

当将木板放置在电动辊筒5上时，使木板的前侧与前侧的限位块8接触，当木板的后侧与后侧的限位块8接触时，即可放置另一块木板，如此能够对木板进行定位，从而能够便于对木板进行挖槽。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有压紧组件9，压紧组件9包括有导柱91、第二复位弹簧92、压板93和手柄94，横板31下侧的支架3上滑动式连接有两个导柱91，两个导柱91左右对称，导柱91的底端连接有压板93，压板93顶部与支架3之间连接有第二复位弹簧92，两个导柱91的顶端之间连接有手柄94。

当要将木板放置在电动辊筒5上时，向上拉动手柄94使导柱91向上移动，导柱91向上移动带动压板93向上移动，第二复位弹簧92随之压缩，随后将木板放置在电动辊筒5上。松开手柄94，在第二复位弹簧92的作用下能够使压板93复位，通过第二复位弹簧92能够使压板93将木板压住，如此能够防止对木板进行挖槽时，木板向上跳动，从而能够更加便于对木板进行挖槽。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。