一种板材挖槽机的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种板材挖槽机。

背景技术：

板材挖槽的传统加工模式如下：首先在板材上画线，然后利用切割机顺线切割加工。这种加工方式的缺点是：需要先在板材上画线，不仅操作麻烦、操作效率低，而且手持切割机进行切割时，容易左右晃动，造成切割面不平整，角度、尺寸误差大等问题。

专利号为ZL201520389549.4(授权公告号为CN 204819780U)的中国实用新型专利公开了一种新型高效率的切角机，其包含机架、加工平台、电机、传动装置、切屑锯片、定位钢条、定位钢条锣机支架、锯片防护罩、隔板；机架的顶部设有加工平台，加工平台的中间设有一个移动槽，移动槽上设有锯片防护罩，切屑锯片活动镶嵌在移动槽的中间，所述的切屑锯片与传动装置连接，传动装置与电机连接，锯片防护罩的两侧对称设有定位钢条，所述的定位钢条为伸缩定位钢条，定位钢条侧壁的中间上设有隔板，定位钢条的底部设有定位钢条锣机支架。虽然该切角机使用方便、速度快、加工精度高，但其仅适用于长条状的木条进行切角处理，不适用于对板材进行挖槽处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种加工速度快、精度高的板材挖槽机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种板材挖槽机，包括机架，其特征在于，还包括工作台，设置在机架的上方，用于放置板材并通过定位系统将板材定位；锣机，竖向设置在工作台下方，具有对板材进行挖槽的锣刀；挖槽窗口，开设在工作台上，供上述锣刀暴露于工作台台面上；锣机支架，用于安装上述锣机；以及滑移系统，固定在机架上，与上述锣机支架连接并能驱动上述锣机移动。

上述滑移系统可有多种实现方式，优选地，所述滑移系统包括滑移气缸、滑轨、滑块以及固定板，所述滑移气缸固定在机架上，所述固定板与滑移气缸的活塞杆固定，所述锣机支架能相对于固定板滑移，且两者的相互滑配面中，其中一个固定有上述滑轨，另一个固定有能沿上述滑轨来回滑移的滑块，且锣机支架相对于固定板的移动方向与固定板在滑移气缸驱动下的移动方向垂直。

进一步，所述滑移系统还包括连接板，所述锣机支架的一侧与连接板的一面固定，该连接板的另一面固定有带第一驱动手轮的支撑架，且上述连接板的另一面上设置有上述滑轨或滑块而与上述固定板的一面滑配连接。

作为优选，所述定位系统包括相互垂直的第一定位杆和第二定位杆，该第一定位杆和第二定位杆分别穿设于固定在工作台的台面上的第一安装块和第二安装块，且第一定位杆和第二定位杆均与工作台的台面紧贴，当板材定位于工作台台面时，上述第一定位杆和第二定位杆分别与板材的相邻侧边相抵，而上述挖槽窗口位于板材上相邻侧边对应的边角的底部。通过上述第一定位杆和第二定位杆能对板材实现准确定位，并且能对板材的边角进行精准的挖槽处理。

进一步，各所述定位杆均包括方形的定位杆本体和连接轴，该连接轴的一端与定位杆本体的一端固定，另一端通过轴承穿设在对应的安装块上。

为方便对第一定位杆和第二定位杆进行操作，优选地，所述连接轴的另一端穿过对应的安装块并固定有第二驱动手轮。

进一步，为方便第一定位杆和第二定位杆在工作台台面上的滑移，优选地，所述工作台的台面的相应位置上分别开设有供各定位杆来回滑移的导向槽。

作为优选，所述第一安装块和第二安装块分别固定于工作台的台面的边沿上。

作为优选，所述工作台的上方设置具有木屑收集器，该木屑收集器的收集管的收集口与挖槽窗口相对。这样在对板材处理过程中能同时处理木屑，避免木屑影响其正常作业，提高挖槽机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中通过定位系统将板材定位在工作台的台面上，锣机通过挖槽窗口暴露于工作台的台面上，对板材进行挖槽处理，同时设置有滑移系统，挖槽过程中，可通过该滑移系统对锣机进行移动。可见，本实用新型可通过定位系统对板材进行准确定位，从而有效提高挖槽精度，同时能有效提高挖槽速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中板材挖槽机的结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1的再另一方向结构示意图；

图4为本实用新型实施例中板材挖槽机的局部结构分解图；

图5为图4的另一方向结构示意图；

图6为本实用新型实施例中板材挖槽机工作状态下的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种板材挖槽机，包括机架1，该机架1为正面开口的柜体，其顶部形成有工作台11，底部设置有支撑座15。上述工作台11用于放置板材10并通过定位系统将板材10定位，工作台11下方竖向设置有锣机2，该锣机2具有对板材10进行挖槽的锣刀21，该锣刀21能通过开设于工作台11的台面111的挖槽窗口12暴露于工作台11的台面111上方，此外，工作台11的下方还设置有用于安装该锣刀21的锣机支架22。

上述定位系统包括相互垂直的第一定位杆41和第二定位杆42，该第一定位杆41和第二定位杆42分别穿设于固定在工作台11的台面111上的第一安装块13和第二安装块14，且第一定位杆41和第二定位杆42均与工作台11的台面111紧贴，当板材10定位于工作台11的台面111时，上述第一定位杆41和第二定位杆42分别与板材10的相邻侧边相抵，而上述挖槽窗口12位于板材10上相邻侧边对应的边角的底部。本实施例中，第一安装块13和第二安装块14分别固定于工作台11的台面111的边沿上，从而能使第一定位杆41和第二定位杆42更好地与工作台11的台面111相抵，进而更好地与板材10的相应侧边相抵。

进一步，各定位杆均包括方形的定位杆本体43和连接轴44，由于板材的截面一般呈矩形，设计方形的定位杆本体43，能使定位杆本体43更好地与板材10的侧面相抵，从而对板材10的定位更稳固、更准确。上述该连接轴44的一端与定位杆本体43的一端固定，另一端通过轴承46穿设在对应的安装块上。为方便对各定位杆进行操作，连接轴44的另一端穿过对应的安装块并固定有第二驱动手轮45。为使第一定位杆41和第二定位杆42能更好地沿工作台11的台面111移动，优选地，工作台11的台面111的相应位置上分别开设有供各定位杆来回滑移的导向槽16。

此外，工作台11的上方设置有木屑收集器，该木屑收集器的收集管3的收集口与挖槽窗口12相对。这样在挖槽的同时能收集木屑，避免木屑影响机器的正常运转，无需停机清理木屑，提高了工作效率。

本实用新型中的板材挖槽机还包括滑移系统，其固定在机架1上，与上述锣机支架22连接并能驱动上述锣机2上下、前后移动。具体地，滑移系统包括滑移气缸5、滑轨91、滑块92、固定板6以及连接板7。其中滑移气缸5水平固定在机架1的背板上，本实施例中滑移气缸5为四个，各滑移气缸5的活塞杆分别与矩形固定板6的一个边角固定，从而能推动固定板6前后移动。上述固定板6位于工作台11下方并位于机架1内部，其竖向设置，一面与上述各滑移气缸5的活塞杆固定，另一面间隔设置有两条竖向延伸的上述滑轨91。上述连接板7同样位于工作台11的下方并位于机架1中，该连接板7与固定板6平行，连接板7朝向固定板6的一面上固定有两对滑块92，每对滑块92分别与其中一条滑轨91对应，各对滑块92中的两滑块92上下间隔设置并能分别沿对应的同一滑轨91上下滑动，从而带动连接板7上下移动，进而使得连接板7上的锣机2能上下移动，上述连接板7的另一面与上述锣机支架22固定。可见，通过上述滑移系统能实现对锣机2的上下、前后移动，从而能将锣机2更加准确地定位于待挖角的板材位置下方，使得挖角位置更加准确。为方便锣机2的上下滑移，连接板7朝向固定板6的一面上还固定有端部带第一驱动手轮81的支撑架8，这样操作第一驱动手轮81即能轻松地实现锣机2的上述移动。