一种工业用木板材快速压花设备的制作方法

本发明涉及板材压花技术领域，尤其涉及一种工业用木板材快速压花设备。

背景技术：

板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在一些装饰使用时需要对其进行压花加工。

虽然现有专利(公告号：cn109927144a)公开了一种工业用木板材快速压花设备，包括有第一滑轨、第一齿条、第一支杆、第二滑轨、顶板、齿轮、第一滑块、磁铁块、旋转电机、第二齿条、卡槽等；第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑轨与第三滑块配合，第三滑块左端中部焊接有拉杆。但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.需要工作人员进行手动操作，效率不高；2.现有技术不能根据实际加工板材的规格进行固定压花的情况，导致实用性不高的情况；3.同时现有的压花设备不具备持续性，只能但单独的压花，降低设备的压花效率；4.现有的技术是采用电动机齿轮作为动力，电动机与齿轮配合在进行压花时易出现机械压力不够的情况。为此，本发明设计了一种能够自动控制、连续压花同时可以对不同规格板材进行压花固定的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的木板材快速压花设备在使用时，大都需要工作人员通过手动操作对板材进行压花作业，同时现有的压花设备在压花时不具备连续性，压花效率较低，在根据不同规格的板材压花时，不具备固定的调节性，存在着板材压花错位的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业用木板材快速压花设备，包括架体，所述架体顶部的中央位置处固定安装有两组安装架，所述安装架的顶部皆固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架固定安装有减压弹簧，所述减压弹簧的顶底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有压花板，所述安装架之间的架体上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第三电动推杆；

所述架体内部的中央位置处设有支撑板，所述支撑板的正面与背面固定安装有两组安装座，所述支撑板上设有五组通孔，所述支撑板底部的中央位置处设有安装孔，所述支撑板的底部固定安装有两组第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有五组轮架，所述安装板上皆转动安装有中央滚轮，所述安装板的底部固定安装第二电机；

所述支撑板一侧的架体的内部转动安装有五组进料滚轮，所述架体底部的一侧固定安装有第一电机，所述支撑板另一侧的架体的内部转动安装有两组排料滚轮，所述架体底部中央位置处固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有plc控制器，所述plc控制器的一侧固定安装有变频器。

优选的，所述支撑板与排料滚轮之间的架体的内部固定安装有第二固定架，所述第二固定架上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有挡板。

优选的，所述架体顶部一侧设有安装槽，所述安装槽上固定安装有第三固定架，所述第三固定架的内部设有调节孔，所述调节孔上固定安装有红外传感器。

优选的，所述第三电动推杆的输出端固定安装有推板，所述推板上固定安装有定位板。

优选的，所述控制箱的正面活动安装有维护门，所述维护门上固定安装有安全锁。

优选的，所述架体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有腿板。

优选的，所述中央滚轮的正面固定安装有第一转动轴，所述中央滚轮的背面固定安装有第二转动轴。

优选的，所述架体顶部的两侧皆固定安装有第一固定架，所述第一固定架上转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的内部皆转动安装有护板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置入料滚轮与第一电机配合、中央滚轮与第二电机配合，便于设备对板材压花时的移动上料与入料，便于工作人员对设备使用时的操作。

2、本发明通过设置第三电动推杆与定位板配合、第一电动推杆与挡板配额和，可以对板材压花时进行位置定位，避免了板材在压花时出现位置错位的情况，增加了对板材压花时的精确性。

3、本发明通过设置plc控制器可以对设备压花时进行自动控制与操作，大大提高了设备使用时的实用性。

4、本发明通过设置液压缸与减压弹簧配合，等于板材进行压花，提高压花板对板材压花的质量，同时减压弹簧避免压力过大造成板材出现裂痕的情况，提升设备使用时的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的安装架侧面结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的挡板侧面结构示意图；

图6为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的支撑板俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的支撑板内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的中央滚轮安装结构示意图；

图9为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的中央滚轮俯视结构示意图；

图10为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备控制箱内部结构示意图；

图11为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的定位板安装结构示意图；

图12为本发明提出的一种工业用木板材快速压花设备的红外传感器安装结构示意图。

图中：1、支撑腿；101、腿板；2、第一电机；3、架体；301、安装槽；4、第一固定架；401、调节螺栓；5、护板；6、控制箱；601、维护门；602、安全锁；7、进料滚轮；8、安装架；9、液压缸；10、减压弹簧；11、第一固定板；12、压花板；13、第二固定板；14、挡板；15、第三固定架；1501、调节孔；1502、红外传感器；16、排料滚轮；17、第二固定架；18、第一电动推杆；19、支撑板；1901、通孔；1902、安装座；1903、安装孔；20、中央滚轮；2001、第一转动轴；2002、第二转动轴；21、安装板；2101、轮架；22、第二电动推杆；23、第二电机；24、plc控制器；25、变频器；26、第三电动推杆；27、推板；2701、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-12，一种工业用木板材快速压花设备，包括架体3，所述架体3顶部的中央位置处固定安装有两组安装架8，所述安装架8的顶部皆固定安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端贯穿安装架8固定安装有减压弹簧10，所述减压弹簧10的顶底部固定安装有第一固定板11，所述第一固定板11的顶部固定安装有压花板12，所述安装架8之间的架体3上固定安装有第二固定板13，所述第二固定板13上固定安装有第三电动推杆26；

所述架体3内部的中央位置处设有支撑板19，所述支撑板19的正面与背面固定安装有两组安装座1902，所述支撑板19上设有五组通孔1901，所述支撑板19底部的中央位置处设有安装孔1903，所述支撑板19的内部固定安装有两组第二电动推杆22，所述第二电动推杆22的输出端固定安装有安装板21，所述安装板21的顶部固定安装有五组轮架2101，所述安装板21上皆转动安装有中央滚轮20，所述安装板21的底部固定安装第二电机23；

所述支撑板19一侧的架体3的内部转动安装有五组进料滚轮7，所述架体3底部的一侧固定安装有第一电机2，所述支撑板19另一侧的架体3的内部转动安装有两组排料滚轮16，所述架体3底部中央位置处固定安装有控制箱6，所述控制箱6的内部固定安装有plc控制器24，所述plc控制器24的一侧固定安装有变频器25。

需要说明的是，架体3顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有两组安装架8，且安装架8顶部皆通过螺栓固定安装有液压缸9，液压缸9通过液压管与外接的液压泵连接，液压缸9的输出端贯穿安装架8通过螺栓固定安装有减压弹簧10，减压弹簧10增加了设备压花时的缓冲力，避免了压力过大造成板材出现裂痕的情况，减压弹簧10的底部通过螺栓固定安装有第一固定板11，第一固定板11的通过螺栓固定安装有压花板12，压花板12通过液压缸9与减压弹簧10配合对板材进行压花，同时通过第一固定板11便于对压花板12进行固定，同时便于后期根据生产要求对压花板12进行更换，安装架8之间的架体3上通过螺栓固定安装有第二固定板13，且第二固定板13上通过螺栓固定安装有第三电动推杆26，第三电动推杆26的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，第三电动推杆26通过导线与外接电源连接，第三电动推杆26可以架体3上的板材进行前后推动，从而对板材压花时进行位置定位，增加了设备使用时的稳定性；

支撑板19对板材压花时进行放置支撑，撑板19的正面与背面皆通过焊接固定安装有两组安装座1902，安装座1902通过对支撑板19进行安装在架体3的内部，增加了架体3在使用时的稳定性，支撑板19上设有五组通孔1901，支撑板19的底部通过螺栓固定安装有两组第二电动推杆22，第二电动推杆22的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，第二电动推杆22通过导线与外接电源，且第二电动推杆22的输出端贯穿支撑板19的底部固定安装有安装板21，安装板21的顶部皆通过焊接固定安装有五组轮架2101，且五组轮架2101上皆通转轴转动安装有中央滚轮20，第二电动推杆22对安装板21进行升起，中央滚轮20通过通孔1901延伸出支撑板19的外部，安装板21的底部通过螺栓固定安装第二电机23，第二电机23的型号可为：5ik120rgn-cf型，第二电机23通过导线与外接电源连接，第二电机23带动中央滚轮20进行转动，当设备入料时中央滚轮20转动对板材进行移动，当板材移动到压花位置后，第二电动推杆22通过收缩带动中央滚轮20下降，将板材放置在支撑板板19的顶部；

支撑板9一侧的架体3的内部通过转轴转动安装有五组进料滚轮7，进料滚轮7通转动可以对板材进行入料，架体3底部的一侧通过螺栓固定安装有第一电机2，第一电机2的型号可为：ch28型，第一电机2通过导线与外接电源连接，且第一电机2的输出端通过皮带轮与进料滚轮7转动连接，从而通过第一电机2带动进料滚轮7进行转动，支撑板19另一侧的架体3的内部通过转轴转动安装有排料滚轮16，排料滚轮16对压花完成的后板材进行排出，架体3底部的中央位置处通过螺栓固定安装有控制箱6，控制箱6的内部通过螺栓固定安装plc控制器24，plc控制器24的型号可为：s7-200型，plc控制器24通过导线与液压杆9、第三电动推杆26、第二电动推杆22、第二电机23、第一电机2连接，从而通过plc控制器24对其进行控制，plc控制器24的一侧通过螺栓固定安装有变频器25，变频器25的型号可为：ski600型，变频器25通过导线与第一电机2、第二电机23连接，从而通过变频器25可以对其转速进行调节。

其中，支撑板19与排料滚轮16之间的架体3的内部固定安装有第二固定架17，所述第二固定架17上固定安装有第一电动推杆18，所述第一电动推杆18输出端固定安装有挡板14；

需要说明的是，第二固定架17通过螺栓固定安装在架体3的内部，第二固定架17的中央位置处通过螺栓固定安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18的型号可为：ys-l35-24-50-14-2300型，第一电动推杆18通过导线与plc控制器24连接，从而通过plc控制器24对第一电动推杆18进行控制，第一电动推杆18的输出端通过螺栓固定安装有挡板14，第一电动推杆18伸展时与挡板14配合可以对板材移动时进行阻挡，从而避免了板材压花位置出现偏差，第一电动推杆18收缩时与挡板14配合对板材进行放行；

其中，架体3顶部一侧设有安装槽301，所述安装槽301上固定安装有第三固定架15，所述第三固定架15的内部设有调节孔1501，所述调节孔1501上固定安装有红外传感器1502；

需要说明的是，第三固定架15通过螺栓与滑块固定安装在安装槽301上，同时通过调节固定螺栓与滑块连接的松紧可以对第三固定架15的左右位置进行调节，第三固定架15上设有调节孔1501，且调节孔1501上通过螺栓固定安装有红外传感器1502，红外传感器1502的型号可为：tb12j-d15n1型，红外传感器1502对板材进行位置进行监控，同时红外传感器1502通过导线与plc控制器24连接，当红外传感器1502检测到板材时，通过plc控制器24可以对设备进行下一步操作；

其中，第三电动推杆26的输出端固定安装有推板27，所述推板27上固定安装有定位板2701；

需要说明的是，推板27通过螺栓固定安装在第三电动推杆26的输出端，推板27的内侧通过螺栓固定安装有定位板2701，推板27与定位板2701配合推动板材进入指定的压花位置，增加了设备的功能性；

其中，控制箱6的正面活动安装有维护门601，所述维护门601上固定安装有安全锁602；

需要说明的是，维护门601通过铰链活动安装，维护门601可以对控制箱6进行密封，增加控制箱6内部的安全性，同时安全锁602可以对维护门601进行锁定，增加了维护门601的安全性；

其中，架体3的底部固定安装有支撑腿1，所述支撑腿1的底部固定安装有腿板101；

需要说明的是，支撑腿1通过螺栓固定安装，支撑腿1对设备进行支撑，同时腿板101增加了支撑腿1的受力面积，提高了支撑腿1在对设备支撑时的稳定性。

其中，中央滚轮20的正面固定安装有第一转动轴2001，所述中央滚轮20的背面固定安装有第二转动轴2002；

需要说明的是，第一转动轴2001外部套有皮带轮，且皮带轮的一侧与第二电机23转动连接，从而通过第二电机23带动第中央滚轮20连接，第二转动轴2002通过皮带轮带动其余的中央滚轮20进行转动。

其中，架体3顶部的两侧皆固定安装有第一固定架4，所述第一固定架4上转动安装有调节螺栓401，所述调节螺栓401的内部皆固定连接有护板5；

需要说明的是，第一固定架4通过螺栓固定安装，第一固定架4上转动安装有调节螺栓401，且调节螺栓401的内部转动安装有护板5，护板5板对板材移动加工时进行保护，避免了板材滑出设备的情况，同时可以根据板材的大小通过转动调节螺栓401对护板5的位置进行调节控制。

本发明中，使用者使用该装置时，参考说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，第一电机2带动进料滚轮7转动对板材进行入料，第一固定架4与护板5配合对板材移动入料进行保护，板材通过进料滚轮7移动到中央滚轮20上，第二电机23带动中央滚轮20转动对板材进行继续移动，第一电动推杆18与挡板14配合对板材进行阻挡，红外传感器1502对板材进行监测，当红外传感器1502监测板材后，通过plc控制器24对第二电动推杆22进行收缩，第三电动推杆26与定位板2701配合对板材推到指定位置，液压缸9通过与减压弹簧10与第一固定板11、压花板12配合对板材进行压花，压花完成后的板材通过中央滚轮20进行移动，同时第一电动推杆18件收缩，板材通过排料滚轮16排出设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。