一种用于木质纤维板的多功能切割装置的制作方法

本发明涉及板材切割领域，特别涉及一种用于木质纤维板的多功能切割装置。

背景技术：

我司现有的木质纤维板切割装置功能单一，只能对厚度一致的板材进行切割，对于厚度不同的异形板材无法实时调整切割装置的切割深度，从而无法完成切割，且钻孔时还需要其它钻孔设备二次钻孔，也不能实时调整钻孔深度，影响工作效率，因此，需要提供一种用于木质纤维板的多功能切割装置解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种用于木质纤维板的多功能切割装置，包括工作台，所述工作台上安装有两个沿其中心线对称分布的支架，两支架间安装驱动装置，所述驱动装置上安装有可根据板材厚度改变切割深度的切割装置以及钻孔装置，所述驱动装置驱动切割装置和钻孔装置沿板材宽度方向运动，所述工作台上开有让位槽。

优选的，所述驱动装置包括转动连接于两支架间的螺纹杆，所述螺纹杆一端连接电机一，所述电机一安装于其中一个支架上，两个所述的支架间还安装有定杆，所述定杆与螺纹杆外安装有滑块，所述滑块上安装有与定杆、螺纹杆配合使用的通孔和螺纹孔。

优选的，所述切割装置包括安装于滑块上的支撑架，所述支撑架与滑块下端安装有导柱，所述导柱外套接滑板，所述滑块下端安装有气缸一，所述气缸一下端连接于滑板上端，所述滑板下端安装基座，所述基座上安装电机二，所述电机二的输出轴连接刀片，所述刀片上设有数个沿其轴线呈环形排列的锯齿，所述让位槽位于刀片下方。

优选的，所述滑块侧面安装支架，所述支架下端安装测距传感器。

优选的，所述钻孔装置包括安装于滑块下方的气缸二，所述气缸二的伸缩杆上安装有连接件，所述连接件内安装电机三，所述电机三的输出轴安装钻孔杆。

本发明还公开了一种用于木质纤维板的多功能切割装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将异形板材放置于工作台上，启动电机一，螺纹杆转动，带动滑块运动，带动切割装置和钻孔装置沿异形板材宽度方向运动；

步骤二、测距传感器输出信号传给plc控制器，启动气缸一，气缸一带动滑板沿导柱上下运动，实时调节刀片与异形板材之间的距离；

步骤三、启动电机二，带动刀片转动对异形板材进行切割；

步骤四、需要钻孔时，根据测距传感器输出的信号并传给plc控制器后，启动气缸二，实时调节钻孔杆与异形板材之间的距离，启动电机三，带动钻孔杆转动，对异形板材进行钻孔；

步骤五、切割完毕，电机一反转，带动切割装置和钻孔装置复位。

本发明有益效果：本发明可同时实现切割和钻孔两种功能，通过启停气缸一实时调节刀片与异形板材之间的距离、启停气缸二，实时调节钻孔杆与异形板材之间的距离，实时适应板材厚度不同，通过启动电机一，螺纹杆转动，带动滑块运动，带动切割装置和钻孔装置沿异形板材宽度方向运动，从而实现对异形板材进行切割和钻孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切割装置与钻孔装置的位置示意图

图3为本发明中切割装置与滑块的连接示意图。

图4为本发明中钻孔装置的结构示意图。

图5为本发明中异形板材的截面示意图。

其中，1-工作台,2-支架，3-驱动装置，4-切割装置，5-钻孔装置，6-螺纹杆，7-电机一，8-定杆，9-滑块，10-支撑架，11-导柱，12-滑板，13-气缸一，14-基座，15-电机二，16-刀片，17-支架，18-测距传感器，19-气缸二，20-连接件，21-电机三，22-钻孔杆，23-让位槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图5所示，一种用于木质纤维板的多功能切割装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有两个沿其中心线对称分布的支架2，两支架2间安装驱动装置3，所述驱动装置3上安装有可根据板材厚度改变切割深度的切割装置4以及钻孔装置5，所述驱动装置3驱动切割装置4和钻孔装置5沿板材宽度方向运动，所述工作台1上开有让位槽23。

在本实施例中，所述驱动装置3包括转动连接于两支架2间的螺纹杆6，所述螺纹杆6一端连接电机一7，所述电机一7安装于其中一个支架2上，两个所述的支架2间还安装有定杆8，所述定杆8与螺纹杆6外安装有滑块9，所述滑块9上安装有与定杆8、螺纹杆6配合使用的通孔和螺纹孔。

在本实施例中，所述切割装置4包括安装于滑块9上的支撑架10，所述支撑架10与滑块9下端安装有导柱11，所述导柱11外套接滑板12，所述滑块9下端安装有气缸一13，所述气缸一13下端连接于滑板12上端，所述滑板12下端安装基座14，所述基座14上安装电机二15，所述电机二15的输出轴连接刀片16，所述刀片16上设有数个沿其轴线呈环形排列的锯齿，所述让位槽23位于刀片16下方。

在本实施例中，所述滑块9侧面安装支架17，所述支架17下端安装测距传感器18。

在本实施例中，所述钻孔装置5包括安装于滑块9下方的气缸二19，所述气缸二19的伸缩杆上安装有连接件20，所述连接件20内安装电机三21，所述电机三21的输出轴安装钻孔杆22。

测距传感器18、电机一7、电机二15、电机三22、气缸一13、气缸二19电性连接车间plc控制器，测距传感器18将测出距离信号给plc控制器，从而启停气缸一13实时调节刀片16与异形板材之间的距离、启停气缸二19，实时调节钻孔杆22与异形板材之间的距离。

本发明还公开了一种用于木质纤维板的多功能切割装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将异形板材放置于工作台1上，启动电机一7，螺纹杆6转动，带动滑块9运动，带动切割装置4和钻孔装置5沿异形板材宽度方向运动；

步骤二、测距传感器18输出信号传给plc控制器，启动气缸一13，气缸一13带动滑板12沿导柱11上下运动，实时调节刀片16与异形板材之间的距离；

步骤三、启动电机二15，带动刀片16转动对异形板材进行切割；

步骤四、需要钻孔时，根据测距传感器18输出的信号并传给plc控制器后，启动气缸二19，实时调节钻孔杆22与异形板材之间的距离，启动电机三21，带动钻孔杆22转动，对异形板材进行钻孔；

步骤五、切割完毕，电机一7反转，带动切割装置4和钻孔装置5复位。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种用于木质纤维板的多功能切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有两个沿其中心线对称分布的支架(2)，两支架(2)间安装驱动装置(3)，所述驱动装置(3)上安装有可根据板材厚度改变切割深度的切割装置(4)以及钻孔装置(5)，所述驱动装置(3)驱动切割装置(4)和钻孔装置(5)沿板材宽度方向运动，所述工作台(1)上开有让位槽(23)。

2.根据权利要求1中所述的一种用于木质纤维板的多功能切割装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括转动连接于两支架(2)间的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一端连接电机一(7)，所述电机一(7)安装于其中一个支架(2)上，两个所述的支架(2)间还安装有定杆(8)，所述定杆(8)与螺纹杆(6)外安装有滑块(9)，所述滑块(9)上安装有与定杆(8)、螺纹杆(6)配合使用的通孔和螺纹孔。

3.根据权利要求2中所述的一种用于木质纤维板的多功能切割装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括安装于滑块(9)上的支撑架(10)，所述支撑架(10)与滑块(9)下端安装有导柱(11)，所述导柱(11)外套接滑板(12)，所述滑块(9)下端安装有气缸一(13)，所述气缸一(13)下端连接于滑板(12)上端，所述滑板(12)下端安装基座(14)，所述基座(14)上安装电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴连接刀片(16)，所述刀片(16)上设有数个沿其轴线呈环形排列的锯齿，所述让位槽(23)位于刀片(16)下方。

4.根据权利要求3中所述的一种用于木质纤维板的多功能切割装置，其特征在于：所述滑块(9)侧面安装支架(17)，所述支架(17)下端安装测距传感器(18)。

5.根据权利要求4中所述的一种用于木质纤维板的多功能切割装置，其特征在于：所述钻孔装置(5)包括安装于滑块(9)下方的气缸二(19)，所述气缸二(19)的伸缩杆上安装有连接件(20)，所述连接件(20)内安装电机三(21)，所述电机三(21)的输出轴安装钻孔杆(22)。

6.一种根据权利要求5所述的纤维板多功能切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将异形板材放置于工作台(1)上，启动电机一(7)，螺纹杆(6)转动，带动滑块(9)运动，带动切割装置(4)和钻孔装置(5)沿异形板材宽度方向运动；

步骤二、测距传感器(18)输出信号传给plc控制器，启动气缸一(13)，气缸一(13)带动滑板(12)沿导柱(11)上下运动，实时调节刀片(16)与异形板材之间的距离；

步骤三、启动电机二(15)，带动刀片(16)转动对异形板材进行切割；

步骤四、需要钻孔时，根据测距传感器(18)输出的信号并传给plc控制器后，启动气缸二(19)，实时调节钻孔杆(22)与异形板材之间的距离，启动电机三(21)，带动钻孔杆(22)转动，对异形板材进行钻孔；

步骤五、切割完毕，电机一(7)反转，带动切割装置(4)和钻孔装置(5)复位。

技术总结
本发明公开了一种用于木质纤维板的多功能切割装置，涉及板材切割领域，包括工作台，所述工作台上安装有两个沿其中心线对称分布的支架，两支架间安装驱动装置，所述驱动装置上安装有可根据板材厚度改变切割深度的切割装置以及钻孔装置，所述驱动装置驱动切割装置和钻孔装置沿板材宽度方向运动，所述工作台上开有让位槽，本发明可同时实现切割和钻孔两种功能，通过启停气缸一实时调节刀片与异形板材之间的距离、启停气缸二，实时调节钻孔杆与异形板材之间的距离，实时适应板材厚度不同，通过启动电机一，螺纹杆转动，带动滑块运动，带动切割装置和钻孔装置沿异形板材宽度方向运动，从而实现对异形板材进行切割和钻孔。

技术研发人员：赵忠臣
受保护的技术使用者：蒙城县佰世达木业有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.04.02