破竹换刀装置的制作方法

1.本发明涉及一种竹材加工领域，特别是一种破竹换刀装置。


背景技术：

2.现有竹材分片，主要是通过冲击竹材，使竹材经过刀具实现分片。分片机构主要包括轨道、在轨道上前后滑动的竹材冲击装置以及设置于轨道末端的刀具支架，刀具一般放置在一个刀具支架上。如果需要调整分片规格，需要人工将刀具取下，然后将新规格的刀具放置在刀具支架上。
3.在换刀的过程中，可能会出现刀具放置不到位，刀具规格选取不正确的情况，从而影响竹片分片效率。而且为了保证效率，有时候刀具更换过程中，是不会停止竹材冲击的过程，虽然两个竹材冲击分片过程中存在时间差，但是也可能会出现人员还在更换刀具，竹片就开始冲击的过程，从而造成人员受伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种破竹换刀装置，通过联动机构装载并控制多种规格的刀具，实现刀具的快速更换。
5.本发明通过如下技术方案实现：一种破竹换刀装置，它包括
6.刀具3，设有两组以上且至少存在两种不同规格；
7.联动机构，与刀具3连接，带动刀具3运动，使得除指定刀具3位于工作区，其余刀具3离开工作区；
8.动力机构，与联动机构连接，带动联动机构运动；
9.载体，用于固定动力机构以及动力机构。
10.较之前技术而言，本发明的有益效果为：
11.1、联动机构搭配多种不同规格的刀具，通过动力机构控制联动机构，实现指定刀具出现在工作区，而其他刀具则离开工作区，确保了刀具的快速更换。
12.2、刀具上设有弧形弹片、导向锥等引导机构，能够引导竹材在分片前，尽量与筒状支撑架同轴，确保分片均匀。
13.3、刀具后方的导向支撑柱，除了能够引导分片后的竹片均匀散开，还能顶住刀具，确保刀具在竹材冲击下的稳定性。
附图说明
14.图1为本发明实施例1的结构示意图；
15.图2为在图1基础上去除机架以及冲击装置后的结构示意图；
16.图3为刀具和链条的连接关系图；
17.图4为本发明实施例2的结构示意图；
18.图5为实施例2的正面视图；
19.图6为实施例2的后面视图；
20.图7为实施例2摆臂和液压缸的变化状态图；
21.图8为实施例3刀具的结构示意图；
22.图9为实施例4刀具的结构示意图；
23.图10为实施例4刀具的剖视图。
24.标号说明：11机架、12链条、13齿轮、14连接杆、21支撑板、211通过孔、22摆臂、221撬杠、23液压缸、3刀具、31刀片、32筒状支撑架、33弧形弹片、34导向杆、35弹性片、4导向支撑柱、5冲击装置。
具体实施方式
25.下面结合附图说明对本发明做详细说明：
26.如图1-9所示：所示破竹换刀装置，它包括
27.刀具3，设有两组以上且至少存在两种不同规格；
28.联动机构，与刀具3连接，带动刀具3运动，使得除指定刀具3位于工作区，其余刀具3离开工作区；
29.动力机构，与联动机构连接，带动联动机构运动；
30.载体，用于固定动力机构以及动力机构。
31.上述动力装置可以通过数控机构进行控制，而刀具的排列也可以进行有序排列，这样只要通过数控机构控制即可实现指定刀具就位工作区，而其他刀具远离工作区。
32.这里的工作区就是指刀具就位工作区后，竹材经过冲击装置向刀具方向后，竹材会被刀具切割分片。
33.根据载体、动力机构以及联动机构的样式，本发明可以衍生出以下两种实施例：
34.实施例1
35.如图1-3所示：所述的载体为机架11；所述联动机构包括位于机架11范围内的上下两组环形链条12以及与链条12啮合并转动连接与机架11上的若干组齿轮13；所述动力机构为驱动齿轮13转动的电机；所述刀具3通过上、下设有的连接杆14，刀具3通过连接杆14固定连接于上下两组链条12之间。
36.一般来说刀具和链条之间是固定连接，避免刀具在上下链条之间转动；刀具固定在链条上时，需要保证每个刀具位于工作区时，刀具的刀刃要朝向未分片的竹材方向。
37.这里的位于上部的链条12和位于下部的链条12对应的齿轮均为四个，四个齿轮呈矩形排列，使得最终的环形链条12呈现矩形，冲击装置可以位于环形链条12中部的空间内。
38.实施例2
39.如图4-7所示：所述的载体为支撑板21，支撑板21上设有容竹片通过的通过孔211；所述联动机构为与刀具3数量对应的摆臂22，摆臂22设置于支撑板21前侧，摆臂22的始端连接刀具3，摆臂22的末端设有与摆臂22连接的撬杠221，撬杠221中部铰接于支撑板21上；所述动力机构为液压缸23，所述液压缸23的杆体连接于支撑板21后侧，液压缸23的伸缩部于撬杠221铰接；液压缸23的伸缩带动摆臂22的摆动使刀具3位于通过孔211前方或使刀具3远离通过孔211。
40.图中为了能够更好的显示液压缸23的位置关系，仅保留了两个液压缸23，其余的
液压缸23进行了隐藏处理。
41.这里摆臂22和撬杠221的连接角度可以根据撬杠与支撑板21的铰接点位置确定，一般来说摆臂22和撬杠221的连接角度范围在90～180
°
之间。
42.所述刀具3包括若干呈环形排列的刀片31以及设置于刀片31外周的筒状支撑架32，刀片31与筒状支撑架32连接。这里的刀具和现有的竹材分片刀具结构并无差距，但是为了提高竹片的归中效果，刀具还可以做出了以下设计；
43.实施例3
44.如图8所示：所述刀具3还包括若干呈现环形排列的弧形弹片33，所述弧形弹片33位于刀片的刀刃前方，弧形弹片33的一端与筒状支撑架32连接，另一端朝向刀刃。
45.竹材在进入弧形弹片时，环形排列的弧形弹片包裹竹材，引导竹材的轴心对准筒状支撑架32的轴心，从而确保分片均匀。
46.实施例4
47.如图9、10所示：所述刀具3还包括导向杆34，所述导向杆34与筒状支撑架32同轴设置且位于筒状支撑架32内，刀片31与导向杆34固定连接，在导向杆34外周环设有若干弹性片35，弹性片35前端与导向杆34前端连接且弹性片35后部向外张开。
48.这里采用了中部对准的方式，导向杆进入竹材的内心，导向杆34后端向外张开作用于竹材内壁引导竹材归中。
49.它还包括位于工作区刀具3后方的导向支撑柱4，所述导向支撑柱4与刀具3同轴设置，所述导向支撑柱4的外径由前至后增大。
50.由于竹材在分片前，需要通过冲击装置带动竹材向刀具方向冲击，当竹材与刀具接触的时候，竹材会对刀具产生一个较大的冲击力，如果没有导向支撑柱4顶住刀具，竹材对刀具的冲击力会作用于联动机构，即链条12或摆臂22，从而会造成链条12或摆臂22的损坏。
51.实际生产使用过程中，这里的导向支撑柱4可以具备震动功能，即作为震动棒使用，由于挡住刀具的接触点就是震动棒的端点，根据气动振动冲击棒的原理，接触点越受力振动频率越高，振动的目的在于竹子经过分片刀时防止卡壳后强行通过时竹片偏离正常，造成大小片。
52.其工作原理如下：
53.在设计之初，不同规格的刀具，其位于和联动机构、动力机构都是有序对应，这样通过数控机构控制动力机构，即可控制指定的刀具到达工作区，而其它刀具远离工作区。
54.实施例1中记载的方案，刀具都是等距有序与链条连接，通过控制电机的转速以及转动时间，即可控制指定刀具就位工作区。
55.实施例2中记载的方案，刀具、摆臂、液压缸三者都是一一对应关系，通过控制指定的液压缸运动，即可控制对应的刀具抵达工作区，同时可以控制其它液压缸确保其他刀具远离工作区。
56.本发明中一般与现有的冲击装置5搭配使用，冲击装置一般指代用于固定竹材固定机构、滑轨、滑座等，通过将固定的竹材沿轨道向前运动，使得竹材前端高速通过刀具，实现竹材的分片。故本发明不再对冲击装置进行赘述，冲击装置与本发明的位置关系可以从图中看出。
57.尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。