多层板自动冷压装置的制作方法

本实用新型涉及冷压装置技术领域，具体为多层板自动冷压装置。

背景技术：

多层板自动冷压装置主要用于在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体，现有的多层板自动冷压装置具备各种各样的功能，以满足多层板的各种需求，实现多元化，比如公开号为cn109304775a公开的一种家具用环保型多层板冷压机，包括机架、升降机构、压力机构和托板，所述机架的左右侧壁通过固定装置固定连接有排风罩，所述固定装置包括开设在排风罩内壁的安装槽，所述安装槽的槽底开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有锁杆，所述锁杆的两端均伸出滑动孔，所述锁杆的杆壁固定套设有挡板，所述挡板与安装槽的槽底之间固定连接有同一根复位弹簧，所述复位弹簧活动套设于锁杆的杆壁，所述机架的侧壁开设有与锁杆相对应的插槽，所述锁杆的一端位于插槽内。本发明能够快速的拆卸和安装排风罩，操作简单，对废气进行过滤处理，避免废气对环境造成污染，因此可知现有的多层板自动冷压装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：现有的多层板自动冷压装置普遍在冷压完成后，冷压后的板材大都会与工作台面进行贴合，导致不方便进行拿取抬起，对工作效率产生了影响，影响了装置的易用性。

问题2：现有的多层板自动冷压装置普遍在装置进行下压时，由于装置没有设置固定装置，导致在下压时板材发生错位，影响了装置的正常使用效果，因此亟需一种新型的多层板自动冷压装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多层板自动冷压装置，以解决上述背景技术中提出的冷压后的板材不方便进行拿取以及在下压时板材会发生错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层板自动冷压装置，包括机体、操作台和电机，所述机体底端固定安装在操作台顶端，且操作台内部底端中间位置处设置有电机，所述操作台内部两侧皆固定安装有第一固定杆，且第一固定杆内部皆开设有第一滑轨，两组所述第一滑轨内部设置有第一滑块，且第一滑块靠近操作台内侧皆固定安装在上升板两侧，所述上升板顶端固定安装在顶板底端，所述电机顶端贯穿转动槽延伸至转动槽内部，所述电机顶端固定安装有齿轮，且齿轮前后两侧皆设置有齿杆，所述齿杆靠近操作台外侧皆固定安装有第二固定杆，两组所述第一固定杆靠近操作台内侧皆固定安装在滑杆两侧，所述操作台顶端固定安装在压板底端，且压板左右两侧皆开设有第二滑轨，两组所述第二滑轨内部皆设置有第二滑块，且第二滑块顶端皆固定安装在第一推杆底端，两组所述第一推杆顶端皆套设在第二推杆内部，且第二推杆内部顶端皆固定安装有第二弹簧，两组所述第二弹簧底端皆固定安装在第一推杆顶端，两组所述第二推杆靠近机体内侧皆固定安装有夹板，两组所述第二滑块靠近机体外侧皆固定安装有第一弹簧，且第一弹簧靠近机体外侧皆固定安装在第二滑轨内壁上。

优选的，所述上升板底端中间位置处两侧皆通过转轴与转动杆进行转动连接，且转动杆底端皆通过转轴与套杆进行转动连接，两组所述转动杆呈倾斜状设计。

优选的，所述滑杆两侧皆套设在套杆内部，且滑杆和套杆进行滑动连接。

优选的，两组所述套杆底端皆固定安装有第二固定杆，且第二固定杆底端皆固定安装在齿杆上。

优选的，两组所述齿杆靠近齿轮外侧皆设置有与齿轮相互配合的齿条，所述齿杆和齿轮相互齿合。

优选的，所述压板前后两端皆开设有与顶板相互配合的槽口，所述顶板设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多层板自动冷压装置设置有电机、第一滑轨、第一滑块、上升板、滑杆、转动杆、套杆、齿杆、第二固定杆、齿轮和顶板，通过该设计，通过电机转动带动齿轮进行旋转，使齿杆向内部进行收紧，通过第二固定杆带动套杆在滑杆上进行向内部滑动，带动转动杆通过转轴的作用使上升板在第一滑轨和第一滑块的作用下进行上升，通过顶板的作用将板材进行托起，进行拿取抬起，提高了装置的易用性，避免了在冷压完成后，冷压后的板材大都会与工作台面进行贴合，导致不方便进行拿取抬起，对工作效率产生了影响，影响了装置的易用性的问题。

2、该多层板自动冷压装置设置有第二滑轨、第二滑块、第一弹簧、第一推杆、第二推杆、第二弹簧和夹板，通过该设计，将板材放入压板上，通过夹板在第二滑轨和第二滑块的作用下通过第一弹簧向内挤压滑动，在装置进行下压时，通过设置的第一推杆、第二推杆和第二弹簧的作用防止在下压的过程中对夹板进行损坏，避免了在装置进行下压时，由于装置没有设置固定装置，导致在下压时板材发生错位，影响了装置的正常使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转动槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、操作台；3、压板；4、电机；5、第一固定杆；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、上升板；9、滑杆；10、转动杆；11、套杆；12、齿杆；13、第二固定杆；14、齿轮；15、转动槽；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、第一弹簧；19、第一推杆；20、第二推杆；21、第二弹簧；22、夹板；23、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

多层板自动冷压装置，包括机体1、操作台2和电机4，机体1底端固定安装在操作台2顶端，且操作台2内部底端中间位置处设置有电机4，操作台2内部两侧皆固定安装有第一固定杆5，且第一固定杆5内部皆开设有第一滑轨6，两组第一滑轨6内部设置有第一滑块7，且第一滑块7靠近操作台2内侧皆固定安装在上升板8两侧，上升板8底端中间位置处两侧皆通过转轴与转动杆10进行转动连接，且转动杆10底端皆通过转轴与套杆11进行转动连接，两组转动杆10呈倾斜状设计，这样设计可以使通过转动杆10的作用使装置进行上升，滑杆9两侧皆套设在套杆11内部，且滑杆9和套杆11进行滑动连接，这样设计可以使滑杆9可在套杆11上进行滑动，上升板8顶端固定安装在顶板23底端，电机4顶端贯穿转动槽15延伸至转动槽15内部，电机4顶端固定安装有齿轮14，且齿轮14前后两侧皆设置有齿杆12，两组齿杆12靠近齿轮14外侧皆设置有与齿轮14相互配合的齿条，齿杆12和齿轮14相互齿合，这样设计可以使通过齿轮14转动带动齿杆12进行转动，操作简单，齿杆12靠近操作台2外侧皆固定安装有第二固定杆13。

两组套杆11底端皆固定安装有第二固定杆13，且第二固定杆13底端皆固定安装在齿杆12上，这样设计可以使通过齿杆12作用第二固定杆13带动套杆11进行滑动作用，两组第一固定杆5靠近操作台2内侧皆固定安装在滑杆9两侧，操作台2顶端固定安装在压板3底端，压板3前后两端皆开设有与顶板23相互配合的槽口，顶板23设置有两组，这样设计可以使通过顶板23的作用将板材进行抬起，方便拿取，且压板3左右两侧皆开设有第二滑轨16，两组第二滑轨16内部皆设置有第二滑块17，且第二滑块17顶端皆固定安装在第一推杆19底端，两组第一推杆19顶端皆套设在第二推杆20内部，且第二推杆20内部顶端皆固定安装有第二弹簧21，两组第二弹簧21底端皆固定安装在第一推杆19顶端，两组第二推杆20靠近机体1内侧皆固定安装有夹板22，两组第二滑块17靠近机体1外侧皆固定安装有第一弹簧18，且第一弹簧18靠近机体1外侧皆固定安装在第二滑轨16内壁上。

工作原理：通过电机4转动带动齿轮14进行旋转，使转动槽15内部的齿杆12向内部进行收紧，通过第二固定杆13带动套杆11在滑杆9上进行向内部滑动，带动转动杆10通过转轴的作用使上升板8在第一滑轨6和第一滑块7的作用下进行滑动，使上升板8进行上升，通过顶板23的作用通过压板3上前后两端设置的槽口中穿过将板材进行托起，进行拿取抬起。

将板材放入压板3上，通过夹板22在第二滑轨16和第二滑块17的作用下通过第一弹簧18向内挤压滑动，对板材进行夹紧，在装置进行下压时，通过设置的第一推杆19和第二推杆20在第二弹簧21的作用，通过第二弹簧21的弹性形变的作用，使夹板22向下移动，防止在下压的过程中对夹板22进行损坏，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。