一种风电叶片夹芯材料加工装置的制作方法

本实用新型涉及风电技术领域，具体为一种风电叶片夹芯材料加工装置。

背景技术：

风力发电作为当前社会重要的无污染可持续能源之一，风电叶片的制作工艺也是要求极高，风电叶片内部所使用的多种夹芯材料提高了提高了叶片的强度，而其中软木更是重要的夹芯材料之一，而现有的软木加工分片装置仍存在一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的加工装置仍需人工手动送料，效率低且有一定的危险性；

(2)传统的加工装置不能对待分片的软木进行限位，容易偏移影响分片效果；

(3)传统的加工装置不能对软木分片所产生的木屑进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片夹芯材料加工装置，以解决上述背景技术中提出仍需手动送料、不能对软木进行限位和不能收集木屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片夹芯材料加工装置，包括横板，所述横板底端的两侧均固定连接有支柱，所述横板的两端之间设置有输送机构，所述横板顶端的一侧固定连接有操作台，所述横板顶端的另一侧均匀设置有限位结构，所述限位结构设置有六组，所述操作台的顶端固定连接有框体，所述框体顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端插接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿框体顶端的中间位置处，所述液压杆的底端固定连接有切割刀具，所述横板顶端的一侧设置有除尘机构。

优选的，所述输送机构由驱动电机、第一传送带、第二传送带、活动轴、转筒、摩擦垫圈和固定板组成，所述驱动电机固定连接在横板的底端，所述固定板固定连接横板两端的顶部，所述固定板之间活动连接有活动轴，所述驱动电机的输出端和活动轴之间活动连接有第一传送带，所述活动轴外部的一端之间均活动连接有第二传送带，所述活动轴的外部均固定连接有转筒，所述转筒的外部均固定连接有摩擦垫圈。

优选的，所述活动轴设置有六组，所述活动轴在固定板之间呈等间距排列。

优选的，所述限位结构由竖板、活动杆、调节螺杆、连接块和限位板组成，所述竖板均固定连接在横板顶端，所述竖板的一侧均设置有限位板，所述限位板一侧的中间位置处均固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧贯穿竖板一侧的顶部，所述活动杆顶端的一侧均固定连接有连接块，所述竖板一侧的顶部插接有调节螺杆。

优选的，所述连接块上设置有螺孔，螺孔的内部设置有内螺纹，所述调节螺杆贯穿螺孔的内部，所述调节螺杆与连接块形成螺纹连接。

优选的，所述除尘机构由吸尘口、进尘管、抽气风机、输送管、收集槽和排放口组成，所述收集槽固定连接在横板底端的一侧，所述抽气风机固定连接在操作台顶端的一侧，所述抽气风机的输入端固定连接有进尘管，所述进尘管的一侧固定连接有吸尘口，所述抽气风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管的一侧贯穿收集槽一侧的顶部，所述收集槽的底端固定连接有排放口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风电叶片夹芯材料加工装置不仅实现了自动送料，实现了能对软木进行限位，而且实现了收集加工所产生的木屑；

(1)通过设置有驱动电机、第一传送带、第二传送带、活动轴、转筒、摩擦垫圈和固定板，在使用时，打开驱动电机，驱动电机通过第一传送带带动活动连接在固定板之间的活动轴转动，活动轴通过第二传送带同时同向转动，固定连接在活动轴外部的转筒也同时同向转动，达到自动对待分片的软木进行输送的目的，转筒外外设置的摩擦垫圈防止在输送的过程中软木与转筒之间因摩擦力较小而输送不动，从而实现线了自动输送软木的效果，提高了安全性和输送効率；

(2)通过设置有竖板、活动杆、调节螺杆、连接块和限位板，在使用时，将一侧固定连接有限位板的活动杆的另一侧插入竖板上设置的固定孔内，再将调节螺杆的一侧贯穿竖板并贯穿固定连接在活动杆顶端的连接块上设置的螺纹孔内部与连接块形成螺纹连接，当向内旋进调节螺杆时，限位板之间的距离变宽，当向外旋出调节螺杆时，限位板之间的距离变窄，达到对待分片的软木进行限位的目的，同时还可适用不同宽度的软木，提高了其适用性；

(3)通过设置有吸尘口、进尘管、抽气风机、输送管、收集槽和排放口，在使用时，打开抽气风机将软木分片过程中所产生的木屑经过吸尘口吸入进尘管，再经过抽气风机的输入端吸入送至与输出端连接的输送管内，经过输送管传送至与输送管内部相连通的收集槽内，当收集槽收集满后，经过设置在收集槽底端的排放口清空收集槽，从而实现了能对软木分片所产生的木屑进行收集清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构仰视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的除尘机构正视结构示意图。

图中：1、支柱；2、横板；3、输送机构；301、驱动电机；302、第一传送带；303、第二传送带；304、活动轴；305、转筒；306、摩擦垫圈；307、固定板；4、限位结构；401、竖板；402、活动杆；403、调节螺杆；404、连接块；405、限位板；5、框体；6、液压气缸；7、液压杆；8、切割刀具；9、操作台；10、除尘机构；1001、吸尘口；1002、进尘管；1003、抽气风机；1004、输送管；1005、收集槽；1006、排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种风电叶片夹芯材料加工装置，包括横板2，横板2底端的两侧均固定连接有支柱1，横板2的两端之间设置有输送机构3；

输送机构3由驱动电机301、第一传送带302、第二传送带303、活动轴304、转筒305、摩擦垫圈306和固定板307组成，驱动电机301固定连接在横板2的底端，该驱动电机301的型号可为y90s-2，固定板307固定连接横板2两端的顶部，固定板307之间活动连接有活动轴304，驱动电机301的输出端和活动轴304之间活动连接有第一传送带302，活动轴304外部的一端之间均活动连接有第二传送带303，活动轴304的外部均固定连接有转筒305，转筒305的外部均固定连接有摩擦垫圈306；

活动轴304设置有六组，活动轴304在固定板307之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，打开驱动电机301，驱动电机301通过第一传送带302带动活动连接在固定板307之间的活动轴304转动，活动轴304通过第二传送带303同时同向转动，固定连接在活动轴304外部的转筒305也同时同向转动，达到自动对待分片的软木进行输送的目的，转筒305外外设置的摩擦垫圈306防止在输送的过程中软木与转筒305之间因摩擦力较小而输送不动，从而实现线了自动输送软木的效果，提高了安全性和输送効率；

横板2顶端的一侧固定连接有操作台9，横板2顶端的另一侧均匀设置有限位结构4；

限位结构4由竖板401、活动杆402、调节螺杆403、连接块404和限位板405组成，竖板401均固定连接在横板2顶端，竖板401的一侧均设置有限位板405，限位板405一侧的中间位置处均固定连接有活动杆402，活动杆402的一侧贯穿竖板401一侧的顶部，活动杆402顶端的一侧均固定连接有连接块404，竖板401一侧的顶部插接有调节螺杆403；

连接块404上设置有螺孔，螺孔的内部设置有内螺纹，调节螺杆403贯穿螺孔的内部，调节螺杆403与连接块404形成螺纹连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将一侧固定连接有限位板405的活动杆402的另一侧插入竖板401上设置的固定孔内，再将调节螺杆403的一侧贯穿竖板401并贯穿固定连接在活动杆402顶端的连接块404上设置的螺纹孔内部与连接块404形成螺纹连接，当向内旋进调节螺杆403时，限位板405之间的距离变宽，当向外旋出调节螺杆403时，限位板405之间的距离变窄，达到对待分片的软木进行限位的目的，同时还可适用不同宽度的软木，提高了其适用性；

限位结构4设置有六组，操作台9的顶端固定连接有框体5，框体5顶端的中间位置处固定连接有液压气缸6，该液压气缸6的型号可为mpt63，液压气缸6的底端插接有液压杆7，液压杆7的底端贯穿框体5顶端的中间位置处，液压杆7的底端固定连接有切割刀具8，横板2顶端的一侧设置有除尘机构10；

除尘机构10由吸尘口1001、进尘管1002、抽气风机1003、输送管1004、收集槽1005和排放口1006组成，收集槽1005固定连接在横板2底端的一侧，抽气风机1003固定连接在操作台9顶端的一侧，该抽气风机1003的型号可为xgb210，抽气风机1003的输入端固定连接有进尘管1002，进尘管1002的一侧固定连接有吸尘口1001，抽气风机1003的输出端固定连接有输送管1004，输送管1004的一侧贯穿收集槽1005一侧的顶部，收集槽1005的底端固定连接有排放口1006；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，打开抽气风机1003，将软木分片过程中所产生的木屑经过吸尘口1001吸入进尘管1002，再经过抽气风机1003的输入端吸入送至与输出端连接的输送管1004内，经过输送管1004传送至与输送管1004内部相连通的收集槽1005内，当收集槽1005收集满后，经过设置在收集槽1005底端的排放口1006清空收集槽1005，从而实现了能对软木分片所产生的木屑进行收集清理的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开驱动电机301，驱动电机301通过第一传送带302带动活动连接在固定板307之间的活动轴304转动，活动轴304通过第二传送带303同时同向转动，固定连接在活动轴304外部的转筒305也同时同向转动，达到自动对待分片的软木进行输送的目的，转筒305外外设置的摩擦垫圈306防止在输送的过程中软木与转筒305之间因摩擦力较小而输送不动，从而实现线了自动输送软木的效果，提高了安全性和输送効率。

之后，将一侧固定连接有限位板405的活动杆402的另一侧插入竖板401上设置的固定孔内，再将调节螺杆403的一侧贯穿竖板401并贯穿固定连接在活动杆402顶端的连接块404上设置的螺纹孔内部与连接块404形成螺纹连接，当向内旋进调节螺杆403时，限位板405之间的距离变宽，当向外旋出调节螺杆403时，限位板405之间的距离变窄，达到对待分片的软木进行限位的目的，同时还可适用不同宽度的软木，提高了其适用性。

最后，打开抽气风机1003将软木分片过程中所产生的木屑经过吸尘口1001吸入进尘管1002，再经过抽气风机1003的输入端吸入送至与输出端连接的输送管1004内，经过输送管1004传送至与输送管1004内部相连通的收集槽1005内，当收集槽1005收集满后，经过设置在收集槽1005底端的排放口1006清空收集槽1005，从而实现了能对软木分片所产生的木屑进行收集清理的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。