一种基材用高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及基材技术领域，特别是涉及一种基材用高效切割装置。


背景技术：

2.基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分(以固形物计)的百分之九十以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有百分之七十的份额。木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素。此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异；而基材需要使用到切割设备来进行切割。
3.现有的切割设备，其把手一般较长，且无法进行折叠，因此导致装置在不使用期间，其把手十分影响装置收纳存放，容易被随意触碰，为此我们提出一种基材用高效切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基材用高效切割装置，通过设置的第一旋转块、第二旋转块与固定套，便于实现对把手的调节，保证了把手在不使用期间的收纳性，避免由于把手结构固定而导致收纳不便，最终影响对该装置的有效存放的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基材用高效切割装置，包括底座，所述底座的顶端一侧转动连接有切割盘，所述切割盘的一端设置有把手，所述把手的一端两侧均固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块的内侧设置有第一旋转块，且所述第一旋转块与切割盘固定连接，所述第一旋转块的内部贯穿有转轴，且所述转轴与第二旋转块固定连接，所述第二旋转块的外表面设置有固定套，所述固定套的顶端固定连接有固定块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有固定脚，所述固定脚的顶端设置有螺母，且所述螺母与螺纹杆转动连接，所述固定脚的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有轴承，所述螺纹杆的一端贯穿螺母与轴承处于卡槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套的形状为中空圆柱体，且所述固定套的内壁设置有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的剖面形状为弧形，所述固定块的数量设置有两个，且两个所述固定块均安装在固定套的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定脚的数量设置有四个，且四个所述固定脚分别处于底座的底端四角。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母的两端设置有横杆，且所述横杆表面开设有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的形状设置为圆柱体，且所述
限位槽的内壁设置有螺纹凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一旋转块、第二旋转块与固定套，便于实现对把手的调节，保证了把手在不使用期间的收纳性，避免由于把手结构固定而导致收纳不便，最终影响对该装置的有效存放的情况。
14.2、通过设置的固定脚与螺杆，为了便于利用螺母的转动，使螺杆在限位槽的内部进行升降，从而使固定脚将装置进行固定，避免机器在使用期间由于底座滚轮的存在，使机器的稳定性不佳，导致机器产生滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定套俯视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定套侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.其中：1、底座；2、切割盘；3、把手；4、固定套；5、固定块；6、第一旋转块；7、第二旋转块；8、转轴；9、限位槽；10、螺纹杆；11、螺母；12、固定脚；13、轴承；14、卡槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2、图3所示，一种基材用高效切割装置，包括底座1，底座1的顶端一侧转动连接有切割盘2，切割盘2的一端设置有把手3，把手3的一端两侧均固定连接有第二旋转块7，第二旋转块7的内侧设置有第一旋转块6，且第一旋转块6与切割盘2固定连接，第一旋转块6的内部贯穿有转轴8，且转轴8与第二旋转块7固定连接，第二旋转块7的外表面设置有固定套4，固定套4的顶端固定连接有固定块5；
23.当不需要使用把手3时，首先向切割盘2滑动固定套4，直至固定套4不再接触第二旋转块7，然后即可利用第二旋转块7与转轴8对把手3进行旋转，使把手3接触切割盘2，然后再调整固定块5的位置，使固定块5可以夹住把手3即可，而当需要再次使用把手3时，反向旋转把手3，使把手3不再接触固定块5，并与切割盘2处于同一水平线，然后滑动固定套4，使固定套4套住第二旋转块7即可；通过设计了第二旋转块7、第一旋转块6与转轴8，便于旋转收纳把手3，防止把手3在不使用时，由于无法折叠收纳而导致占用空间。
24.在其他实施例中，本实施例公开了固定脚12与螺纹杆10，如图1、图4所示，底座1的底端开设有限位槽9，限位槽9的内部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的底端设置有固定脚12，固定脚12的顶端设置有螺母11，且螺母11与螺纹杆10转动连接，固定脚12的顶端开设有卡槽
14，卡槽14的内部固定连接有轴承13，螺纹杆10的一端贯穿螺母11与轴承13处于卡槽14的内部；
25.在需要使用本装置将机器进行固定时，首先转动螺母11，螺母11在转动的同时会带动螺纹杆10在限位槽9的内部进行转动，而由于轴承13的存在，螺纹杆10在限位槽9内部进行升降的时候，固定脚12不会随着转动，而当固定脚12触碰到地面时，此时停止对螺母11的转动即可，而当不需要使用到固定脚12时，反向旋转螺母11，直至螺纹杆10收置于限位槽9的内部，使底座1底端的滚轮接触地面接口实现装置的移动；通过设置了固定脚12与螺纹杆10，能够提高装置的稳固性，避免机器在操作时，由于滚轮的存在，而使机器产生滑动，从而影响其使用效果。
26.在其他实施例中，本实施例公开了固定套4，如图2所示，固定套4的形状为中空圆柱体，且固定套4的内壁设置有橡胶垫；
27.通过设置了固定套4，为了套合第二旋转块7，从而固定把手3，防把手3在装置使用期间自行发生折叠，影响使用。
28.在其他实施例中，本实施例公开了固定块5，如图3所示，固定块5的剖面形状为弧形，固定块5的数量设置有两个，且两个固定块5均安装在固定套4的顶端；
29.通过设置了固定块5，为了夹住把手3，从而保证把手3在折叠收纳后不会自行发生摆动，影响存放效果。
30.在其他实施例中，本实施例公开了固定套4，如图2所示，把手3的形状为圆柱体，且固定套4的内径等于把手3直径的一点一倍；
31.通过设置了固定套4，为了保证把手3可以被固定套4套住固定，从而实现把手3在使用期间的固定，保证把手3的正常使用。
32.在其他实施例中，本实施例公开了固定脚12，如图4所示，固定脚12的数量设置有四个，且四个固定脚12分别处于底座1的底端四角；
33.通过设置了固定脚12，为了便于实现装置的稳定性，避免装置在使用期间由于稳定性不佳而产生滑动。
34.在其他实施例中，本实施例公开了横杆，如图4所示，螺母11的两端设置有横杆，且横杆表面开设有防滑纹；
35.通过设置了横杆，为了便于利用横杆转动螺母11，从而实现螺纹杆10的升降，同时横杆表面开设的防滑纹增加了其摩擦力，便于握住。
36.在其他实施例中，本实施例公开了限位槽9，如图4所示，限位槽9的形状设置为圆柱体，且限位槽9的内壁设置有螺纹凸起；
37.通过设置了限位槽9，为了便于螺纹杆10能够在限位槽9的内部进行升降，同时限位槽9内部的螺纹凸起，能够使螺纹杆10在升降到任意位置后与螺纹杆10进行贴合固定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。