一种用于制造防潮耐用木门的生产工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及木门制造技术领域，尤其涉及一种用于制造防潮耐用木门的生产工艺及其加工设备。

背景技术：

木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。木门常见于我们的日常生活中，木门不仅具有防盗功能，而且具有装饰功能，在家具的文化史册上，松木家具的创始者北欧人的创意功不可没，他们化腐朽为神奇，把原本被过量树脂拥挤的速生树种经脱胎烘干变成优质板材，从而让松木以其朴实无华的质感，栩栩如生的纹理、清纯亮丽的色泽，把家居环境装点得素雅、纯静、融入与自然的和谐与安宁，因而松木家具被联合国人文部定为环保家具。松木中含有大量的松脂，在制备松木实木门时需进行专门的工艺处理，以提高松木实木门的防腐、防霉变能力，延长松木实木门的使用寿命。同时松木自身也存在诸多不足，如木质软，易开裂变形，松木家具讲究纯自然色，需好好保养，否则容易变色，尤其是日照，一般的松木家具产品采用多次油漆喷涂，表面漆膜较厚，这样虽然掩盖了某些缺点，但失去了本色及纹理美感的追求，并且时间一长，油漆容易变色，在木门制造过程中，需要用加工设备将木门粗胚内部的水分进行烘干，而现有的加工设备不具备搬运机构，需要人工将木门粗胚放入加工设备内，十分费力并且还容易导致木门粗胚与加工设备之间发生磕碰，使木门粗胚的外观受损，由此有必要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易霉变腐烂的防潮耐用木门的生产工艺及其加工设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于制造防潮耐用木门的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1：将木门切割成形后清洗，得到木门粗胚；

s2：对木门粗胚放入电解液中进行电解处理；

s3：将经电解处理的木门粗胚送入加工设备中进行烘干；

s4：在烘干处理后的木门粗胚表面喷涂涂层，自然晾干；

s5：重复步骤s4，2-3次后得到成品木门。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，本发明通过将松木制成的木门粗胚在电解液中进行电解处理，使松脂与电解液发生中和反应从而去除松木内的松脂，防止后期渗出，电解过程还可同时在松木表面附着一层金属离子、去除残存在松木中的霉菌、微生物，利于松木表面与涂层的附着，与现有技术相比，本发明提高了松木木门表面涂层的附着力和木门自身的抗霉变能力。

本发明同时公开了一种用于制造防潮耐用木门的加工设备，包括内部设有烘干腔且一侧敞开的烘干箱、活动安装在烘干箱敞开一侧用于封闭烘干腔的箱门、安装在烘干箱上相互远离且均与烘干腔连通的高温蒸汽输入管和高温蒸汽排出管，所述箱门的顶部与烘干箱铰接，其特征在于：所述烘干箱上设有用于将木门粗胚搬运到烘干腔内的运输系统和用于与运输系统相互配合将木门粗胚固定在烘干箱内的固定机构。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人打开箱门，将木门粗胚搬运至箱门下，通过运输系统将木门粗胚搬运到烘干腔内，然后通过固定机构与运输系统相互配合，将木门粗胚固定在烘干腔内，再关闭箱门，使烘干腔密封，使用抽真空设备与高温蒸汽排出管连通，排出烘干腔内的空气，使烘干腔内接近真空，再通过高温蒸汽输入管向烘干腔内输入高温蒸汽，抽真空设备持续运行，保持烘干腔内的真空度，高温蒸汽对木门粗胚进行烘干后裹挟湿气通过高温蒸汽排出管排出，直至木门粗胚被烘干，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性。

本发明进一步设置为：所述烘干箱顶部内壁靠近箱门的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有推送杆，所述推送杆远离液压缸的伸缩端铰接安装有固定架，所述固定架远离推送杆的一端与箱门内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，箱门打开并且保持水平固定后，通过一级移动机构的设置，使原本设置在烘干腔内的抓取机构移动至箱门底部，并且对置于箱门下方的木门粗胚进行抓取，随后通过一级移动机构承载已经抓取木门粗胚的抓取机构返回烘干腔内，关闭箱门，完成对木门粗胚的运输步骤，需要将木门粗胚从烘干腔内取出时，打开箱门，使第一移动机构承载抓取有木门粗胚的抓取机构移动至箱门底部，抓取机构放下木门粗胚，通过这样的方式，降低了工人的劳动强度，并且避免了因人工上料而可能导致木门粗胚受撞击而发生损坏的现象发生。

本发明进一步设置为：所述固定机构包括竖直活动设置在烘干腔中且上部设有外螺纹的传动轴、设置在烘干箱底部外壁上用于驱动传动轴旋转的第二驱动电机、设有螺纹孔并且通过螺纹配合活动安装在传动轴上的升降台，所述升降台顶部左右两端均铰接有支杆，所述支杆远离升降台一端均铰接有托板，所述升降台顶部且位于传动轴左右两侧与两侧托板之间竖直设置有两块支承板，所述支承板与支杆之间连接有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，待运输系统将木门粗胚送入烘干腔内且移动至升降台上方，第二驱动电机启动，使通过螺纹孔与传动轴上部传动连接的升降台朝靠近木门粗胚的方向移动，托板顶面首先与木门粗胚接触，随着升降台逐渐靠近木门粗胚，直至设置在升降台顶部的两块支承板顶端与木门粗胚底面接触，在这个过程中，端部安装托板的支杆围绕其与升降台铰接处转动，缓冲弹簧受到拉扯伸长，通过支杆使两块托板对木门粗胚施加一个向上的压力，当第二驱动电机停止运行时，木门粗胚在缓冲弹簧和支杆的作用下，被紧紧固定在托板和运输组件之间，即使木门粗胚干燥后体积发生变化，依然能够得到很好的固定，防止木门粗胚被高温蒸汽冲击发生摇晃而导致其表面受损的现象发生。

本发明进一步设置为：所述一级移动机构包括设置在烘干箱顶部内壁上沿烘干箱长度方向延伸的多条燕尾槽、滑动安装在燕尾槽中的滑块、固定安装在滑块底部的移动滑轨、固定安装在箱门内壁上且其端部可以与移动滑轨端部相连固定滑轨、相对设置在移动滑轨和固定滑轨两侧外壁底部的卡沿、沿移动滑轨长度方向滑动安装在移动滑轨或固定滑轨底部的滑移架，所述各移动滑轨远离固定滑轨的一端均安装有推杆，所述各推杆远离移动滑轨的一端同时连接有同一推板，所述烘干箱上设有用于推动推板在烘干腔内朝移动滑轨延伸方向移动的直行气缸，所述滑移架纵向截面呈u形且相对两侧内壁顶部均设有用于与卡沿顶面滑动连接的翻折部，所述移动滑轨和固定滑轨相对的端面上分别设置有相互适配的插槽和插接柱，所述插槽的槽底安装有通过供气机构供气用于清除插槽中异物的高压喷气嘴，所述滑移架中设有用于驱动滑移架在移动滑轨和固定滑轨之间往复移动的二级移动机构，所述抓取机构安装在滑移架底部。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，箱门打开并且在水平位置固定后，直行气缸启动，推板和推杆推动各移动滑轨，滑块带动移动滑轨在燕尾槽中滑动，直至设置在移动滑轨端部的完全插接柱插设入安装在箱门底部的固定滑轨端部的插槽中，并且移动滑轨与固定滑轨相对的端面紧贴，直行气缸关闭，然后启动二级移动机构，带动底部安装有抓取机构的滑移架沿移动滑轨的延伸方向移动至固定滑轨上，滑移架通过设置在其顶部相对两侧内壁上的翻折部与设置在移动滑轨和固定滑轨上的卡沿相互配合，使滑移架能够稳定的在移动滑轨和固定滑轨之间移动，直至抓取机构完全移动至箱门下方处于准备抓取木门粗胚的位置，二级移动机构停止运行，待抓取机构将木门粗胚抓取后，二级移动机构启动，使滑移架承载着已经抓取木门粗胚的抓取机构朝烘干腔内移动，待滑移架移动至移动滑轨底部时，二级移动机构暂停运行，直行气缸启动，通过推板和各推杆将移动滑轨朝烘干腔内拉动，直至安装在移动滑轨另一端的插接柱完全脱离插槽并且移动至不影响箱门正常关闭的位置，直行气缸停止运行，通过插接柱和插槽的设置，使移动滑轨和固定滑轨相对两端配合时更加紧密，并且能够起到辅助支撑箱门水平固定的作用，避免因抓取机构将重量较大的木门粗胚抓起后，箱门围绕铰接点移动，使移动滑轨和固定滑轨相互抵接的端面之间和分别安装在移动滑轨和固定滑轨上的卡沿之间出现缝隙，使滑移架在经过移动滑轨和固定滑轨连接处时产生震动，而震动通过滑移架后传递到抓取机构中，导致木门粗胚与抓取机构之间发生碰撞甚至木门粗胚从抓取机构上掉落的现象发生，在箱门打开后，供气机构运行，高压气体通过安装在插槽槽底的高压喷气嘴从插槽槽底朝插槽的敞口喷射，清除插槽内的灰尘杂质或者粉尘碎屑，保证插槽内不存在异物，使插槽和插接柱能够配合良好，避免出现因插槽中存在灰尘杂质或者粉尘碎屑，使插接柱无法完全插入插槽中，导致移动滑轨和固定滑轨相邻的端面无法紧密贴合的现象发生。

本发明进一步设置为：所述二级移动机构包括设置在移动滑轨底面和固定滑轨底面上的齿条、滚动安装在滑移架中并且外壁上设有与齿条相互啮合的齿牙的转辊，所述滑移架外安装有用于驱动转辊转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第一驱动电机的运行，转辊转动，其外壁上安装的齿条与安装在移动滑轨和固定滑轨底部的齿条相互啮合，使滑移架能够顺畅的在移动滑轨和固定滑轨之间移动，并且具有良好的稳定性。

本发明进一步设置为：所述同一移动滑轨上活动安装有两个通过第一电动伸缩杆相互连接的滑移架，所述两个滑移架其中一个的外壁上未安装第一驱动电机并且供气机构安装在该滑移架上，所述供气机构包括通过转辊带动转动安装在滑移架外侧的双凸轮、安装在滑移架的外壁且位于双凸轮上方的纵向截面呈倒置u形的挡板，相对开设在挡板相对两侧壁上的槽口、竖直安装在槽口中的复位弹簧、固定安装在复位弹簧中部的固定块，所述两侧固定块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的中部固定安装有竖直设置的推进杆，所述挡板顶部内壁上安装有气囊，所述推进杆的顶端与气囊抵接且其底端与双凸轮圆周面抵接，所述气囊通过出气管依次连接有第一单向阀、储气罐和第一电磁阀后与高压喷气嘴连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，由于抓取机构安装在滑移架底部，通过在同一移动滑轨上设置有通过第一电动伸缩杆连接的两个滑移架，即相当于同一移动滑轨下方的抓取机构亦设有两组，通过第一电动伸缩杆可以调整两个滑移架之间的距离，使操作人员可以根据木门粗胚的不同长度调整两组抓取机构之间距离的目的，使两组抓取机构对木门粗胚起到最好的固定效果，通过将安装在其中一个滑移架上的电机换成双凸轮，当驱动电机运行，带动另一个滑移架移动时，未安装有驱动电机的滑移架在第一电动伸缩杆的作用下随之移动，设置在未安装有驱动电机的滑移架内的转辊在齿条和设置在其外壁上的齿牙的配合作用下，带动双凸轮转动，在复位弹簧的作用下，安装在两侧固定块之间的连接杆底部的推进杆底端紧贴双凸轮的外壁，使连接杆能够随双凸轮的转动上下移动，挤压气囊向储气罐内充气，通过第一单向阀的设置，防止储气罐内的气体泄漏到气囊中，需要通过高压喷气嘴对滑槽进行清理时，打开第一电磁阀，使储气罐内的气体通过出气管和高压喷气嘴喷出，通过这样的方式，提高了木门粗胚被抓取机构抓取时和木门粗胚被运输时的稳定性和可靠性。

本发明进一步设置为：所述抓取机构包括第二电动伸缩杆、固定安装在第二电动伸缩杆底端的安装板、安装在安装板下表面的若干吸盘，所述各吸盘内均设有抽气口，所述抽气口通过抽气管连接有抽气机构，所述抽气机构包括设置在烘干箱外的真空抽气泵，所述真空抽气泵的输入端连接有负压管，所述负压管远离真空抽气泵的一端依次串联有第二单向阀、负压罐和节点，所述各抽气管远离抽气口的一端依次安装有第一真空度传感器和第二电磁阀后与节点连通，所述负压罐内安装有第二真空度传感器，所述真空抽气泵、第一电磁阀、第四电磁阀、第二真空度传感器、各第一真空度传感器和各第二电磁阀均与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，待滑移架移动至木门粗胚上方时，各第二电动伸缩杆同时启动，使各安装板朝靠近木门粗胚的方向移动，直至各个吸盘底部均与木门粗胚表面充分接触，各第二电动伸缩杆停止运行，真空抽气泵运行，通过负压管将负压罐内的气体抽出，打开第二电磁阀，抽气管与负压管通过节点接通，使吸盘内形成负压将木门粗胚被吸盘牢牢吸住，各第二电磁阀关闭，随后，各第二电动伸缩杆再次启动，带动各安装板和各吸盘与被吸盘吸住的木门粗胚向上移动，直至木门粗胚的高度高于固定机构的顶端，第二电动伸缩杆停止运行，然后通过二级移动机构带动各滑移架进入烘干腔内，随后固定机构启动，将木门粗胚固定，在这个过程中，通过第一气压传感器实时监测位于第二电磁阀与抽气口之间的一段抽气管内的气压并且发送电信号至plc控制器，当抽气管内位于第二电磁阀与抽气口之间一段内的气压高于预设值t1时，plc控制器发送电信号打开第二电磁阀，使抽气管通过负压管与负压罐连通，负压管内多余的空气便通过抽气管进入负压罐内，直至抽气管内位于第二电磁阀与抽气口之间一段内的气压低于预设值t1时，plc控制器发送电信号打开关闭第二电磁阀，同时，通过第二气压传感器实时检测负压罐内的气压并且发送电信号至plc控制器，当负压罐内的气压高于预设值t2时，plc控制器发送电信号启动真空抽气泵，通过负压管将负压罐内多余的气体排出负压罐，待负压罐内的气压低于预设值t2时，plc控制器发送电信号关闭真空抽气泵，通过第二单向阀的设置，即便真空抽气泵停止运行，负压罐外的空气也不会通过负压罐进入负压罐内，通过这样的方式，使吸盘内能够保持足够的负压，保证吸盘能够牢牢吸附在木门粗胚表面。

本发明同时公开了一种加工设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a1：打开各第二电磁阀，打开箱门使移动滑轨和固定滑轨同轴，启动直行气缸，通过推杆和推板推动移动滑轨朝靠近固定滑轨的方向移动，直至移动滑轨和固定滑轨相对的端面相互抵接，第一驱动电机带动外壁设有齿牙的转辊转动，通过齿牙和齿条的配合，使活动安装在同一移动滑轨底部通过第一电动伸缩杆连接的两个滑移架同时移动到固定滑轨底部，第一驱动电机关闭；

a2：各第二电动伸缩杆伸出，使设置在各安装板上的吸盘与木门粗胚表面接触，启动真空抽气泵，将吸盘和木门粗胚表面之间的空气排出，使吸盘内产生负压将木门粗胚吸住，各第二电动伸缩杆缩回，将木门粗胚提起；

a3：第一驱动电机带动外壁设有齿牙的转辊转动，通过齿牙和齿条的配合，使活动安装在同一移动滑轨底部通过第一电动伸缩杆14连接的两个滑移架同时移动到移动滑轨上，直至木门粗胚位于升降台靠近箱门一侧的斜上方，第一驱动电机关闭，直行气缸启动，通过推杆和推板使移动滑轨返回初始位置，将木门粗胚移动至升降台正上方；

a4：第二驱动电机带动传动轴转动，安装在传动轴上部通过螺纹连接的升降台上升，直至两块托板和两块支承板的顶部均与木门粗胚底部抵接，第二驱动电机停止运行；

a5：关闭箱门，使烘干腔密封，通过抽真空设备与高温蒸汽排出管连通，将烘干腔内的空气抽走，待烘干腔内的真空度约为0.03～0.05mpa时，使高温蒸汽通过高温蒸汽输入管进入烘干腔内，对木门粗胚进行烘干，烘干过程中烘干腔内的真空度保持在0.03～0.05mpa，直至木门粗胚含水量低于7％；

通过采用上述技术方案，在日常使用中，打开各第二电磁阀，打开箱门使移动滑轨和固定滑轨同轴，启动直行气缸，通过推杆和推板推动移动滑轨朝靠近固定滑轨的方向移动，直至移动滑轨和固定滑轨相对的端面相互抵接，第一驱动电机带动外壁设有齿牙的转辊转动，通过齿牙和齿条的配合，使活动安装在同一移动滑轨底部通过第一电动伸缩杆连接的两个滑移架同时移动到固定滑轨底部，第一驱动电机关闭，各第二电动伸缩杆伸出，使设置在各安装板上的吸盘与木门粗胚表面接触，启动真空抽气泵，将吸盘和木门粗胚表面之间的空气排出，使吸盘内产生负压将木门粗胚吸住，各第二电动伸缩杆缩回，将木门粗胚提起，第一驱动电机带动外壁设有齿牙的转辊转动，通过齿牙和齿条的配合，使活动安装在同一移动滑轨底部通过第一电动伸缩杆连接的两个滑移架同时移动到移动滑轨上，直至木门粗胚位于升降台靠近箱门一侧的斜上方，第一驱动电机关闭，直行气缸启动，通过推杆和推板使移动滑轨返回初始位置，将木门粗胚移动至升降台正上方，第二驱动电机带动传动轴转动，安装在传动轴上部通过螺纹连接的升降台上升，直至两块托板和两块支承板的顶部均与木门粗胚底部抵接，第二驱动电机停止运行，通过这样的方式，使木门粗胚被平稳的搬运到烘干腔内，并且牢固的固定，降低了因人工搬运木门粗胚而导致木门粗胚受磕碰的概率，关闭箱门，使烘干腔密封，通过抽真空设备与高温蒸汽排出管连通，将烘干腔内的空气抽走，待烘干腔内的真空度约为0.03～0.05mpa时，使高温蒸汽通过高温蒸汽输入管进入烘干腔内，对木门粗胚进行烘干，烘干过程中烘干腔内的真空度保持在0.03～0.05mpa，直至木门粗胚含水量低于7％。

本发明进一步设置为：还包括排气方法，在所述步骤a2-a3运行时启动用于使吸盘内保持足够的负压，其特征在于，包括以下步骤：

b1：通过第一真空度传感器监测抽气管内位于第二电磁阀与抽气口之间的真空度，并且发送电信号至plc控制器，当第二电磁阀与抽气口之间的真空度高于预设值t1时，进入步骤b2，通过第二真空度传感器监测负压罐内真空度，当负压罐内真空度低于预设值t2时，进入步骤b3；

b2：plc控制器发送电信号打开第二电磁阀，抽气管内位于第二电磁阀与抽气口之间的气体进入负压罐中，待第一真空度传感器感应到第二电磁阀与抽气口之间的真空度恢复预设值t1时，plc控制器发送电信号关闭第二电磁阀，返回步骤b1；

b3：plc控制器发送电信号启动真空抽气泵，通过抽气管将负压罐中的气体排出到负压罐外，待第二真空度传感器感应到负压罐内腔中的真空度恢复预设值t2时，plc控制器发送电信号关闭真空抽气泵，返回步骤b1；

其中所述plc控制器电连接有可视化控制面板。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，还包括排气方法，在所述步骤a2-a3运行时启动用于使吸盘内保持足够的负压，通过第一真空度传感器监测抽气管内位于第二电磁阀与抽气口之间的真空度，并且发送电信号至plc控制器，当第二电磁阀与抽气口之间的真空度高于预设值t1时，plc控制器发送电信号打开第二电磁阀，抽气管内位于第二电磁阀与抽气口之间的气体进入负压罐中，待第一真空度传感器感应到第二电磁阀与抽气口之间的真空度恢复预设值t1时，plc控制器发送电信号关闭第二电磁阀，同时，通过第二真空度传感器监测负压罐内真空度，当负压罐内真空度低于预设值t2时，plc控制器发送电信号启动真空抽气泵，通过抽气管将负压罐中的气体排出到负压罐外，待第二真空度传感器感应到负压罐内腔中的真空度恢复预设值t2时，plc控制器发送电信号关闭真空抽气泵，工作人员可以通过与plc控制器电连接有可视化控制面板设定和更改预设值t1和t2，通过这样的方式，保证吸盘能够牢固的吸住木门粗胚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a-a方向截面结构示意图。

图3为图1中b-b方向截面结构示意图。

图4为图1中c处局部放大结构示意图。

图5为本发明具体实施方式固定机构结构示意图。

图6为本发明具体实施方式控制系统及供气系统结构示意图。

图中标记表示为：

1-烘干腔、2-烘干箱、3-箱门、4-高温蒸汽输入管、5-高温蒸汽排出管、6-固定机构、601-传动轴、602-第二驱动电机、603-升降台、604-支杆、605-托板、606-支承板、607-缓冲弹簧、7-抓取机构、701-第二电动伸缩杆、702-安装板、703-吸盘、704-抽气口、8-一级移动机构、801-燕尾槽、802-滑块、803-移动滑轨、804-固定滑轨、805-卡沿、806-滑移架、807-推杆、808-推板、809-直行气缸、810-翻折部、811-插槽、812-插接柱、813-高压喷气嘴、9-二级移动机构、901-齿条、902-齿牙、903-转辊、904-第一驱动电机、10-供气机构、1001-双凸轮、1002-挡板、1003-槽口、1004-复位弹簧、1005-固定块、1006-连接杆、1007-推进杆、1008-气囊、11-液压缸、12-推送杆、13-固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明公开了一种用于制造防潮耐用木门的生产工艺，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：

s1：将木门切割成形后清洗，得到木门粗胚；

s2：对木门粗胚放入电解液中进行电解处理；

s3：将经电解处理的木门粗胚送入加工设备中进行烘干；

s4：在烘干处理后的木门粗胚表面喷涂涂层，自然晾干；

s5：重复步骤s4，2-3次后得到成品木门。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，本发明通过将松木制成的木门粗胚在电解液中进行电解处理，使松脂与电解液发生中和反应从而去除松木内的松脂，防止后期渗出，电解过程还可同时在松木表面附着一层金属离子、去除残存在松木中的霉菌、微生物，利于松木表面与涂层的附着，与现有技术相比，本发明提高了松木木门表面涂层的附着力和木门自身的抗霉变能力。

本发明同时公开了一种用于制造防潮耐用木门的加工设备，包括内部设有烘干腔1且一侧敞开的烘干箱2、活动安装在烘干箱2敞开一侧用于封闭烘干腔1的箱门3、安装在烘干箱2上相互远离且均与烘干腔1连通的高温蒸汽输入管4和高温蒸汽排出管5，所述箱门3的顶部与烘干箱2铰接，在本发明具体实施例中：所述烘干箱2上设有用于将木门粗胚搬运到烘干腔1内的运输系统和用于与运输系统相互配合将木门粗胚固定在烘干箱2内的固定机构6。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人打开箱门3，将木门粗胚搬运至箱门3下，通过运输系统将木门粗胚搬运到烘干腔1内，然后通过固定机构6与运输系统相互配合，将木门粗胚固定在烘干腔1内，再关闭箱门3，使烘干腔1密封，使用抽真空设备与高温蒸汽排出管5连通，排出烘干腔1内的空气，使烘干腔1内接近真空，再通过高温蒸汽输入管4向烘干腔1内输入高温蒸汽，抽真空设备持续运行，保持烘干腔1内的真空度，高温蒸汽对木门粗胚进行烘干后裹挟湿气通过高温蒸汽排出管5排出，直至木门粗胚被烘干，与现有技术相比，本发明提高了设备的实用性。

在本发明具体实施例中：所述烘干箱2顶部内壁靠近箱门3的一侧固定安装有液压缸11，所述液压缸11的输出端安装有推送杆12，所述推送杆12远离液压缸11的伸缩端铰接安装有固定架13，所述固定架13远离推送杆12的一端与箱门3内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要打开箱门3时，启动液压缸11，液压缸11的伸缩端推动固定架13，使箱门3围绕其与烘干箱2的铰接点转动，直至箱门3呈水平状，液压缸11停止运行，使箱门3固定，通过这样的方式，使箱门3打开后保持稳固的水平状态，保证运输系统对木门粗胚进行运输时运行的稳定性。

在本发明具体实施例中：所述运输系统包括通过一级移动机构8活动安装在烘干腔1中用于抓取木门粗胚的抓取机构7，所述一级移动机构8用于承载抓取机构7在烘干箱2内腔与打开后保持水平的箱门3底部之间移动。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，箱门3打开并且保持水平固定后，通过一级移动机构8的设置，使原本设置在烘干腔1内的抓取机构7移动至箱门3底部，并且对置于箱门3下方的木门粗胚进行抓取，随后通过一级移动机构8承载已经抓取木门粗胚的抓取机构7返回烘干腔1内，关闭箱门3，完成对木门粗胚的运输步骤，需要将木门粗胚从烘干腔1内取出时，打开箱门3，使第一移动机构承载抓取有木门粗胚的抓取机构7移动至箱门3底部，抓取机构7放下木门粗胚，通过这样的方式，降低了工人的劳动强度，并且避免了因人工上料而可能导致木门粗胚受撞击而发生损坏的现象发生。

在本发明具体实施例中：所述固定机构6包括竖直活动设置在烘干腔1中且上部设有外螺纹的传动轴601、设置在烘干箱2底部外壁上用于驱动传动轴601旋转的第二驱动电机602、设有螺纹孔并且通过螺纹配合活动安装在传动轴601上的升降台603，所述升降台603顶部左右两端均铰接有支杆604，所述支杆604远离升降台603一端均铰接有托板605，所述升降台603顶部且位于传动轴601左右两侧与两侧托板605之间竖直设置有两块支承板606，所述支承板606与支杆604之间连接有缓冲弹簧607。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，待运输系统将木门粗胚送入烘干腔1内且移动至升降台603上方，第二驱动电机602启动，使通过螺纹孔与传动轴601上部传动连接的升降台603朝靠近木门粗胚的方向移动，托板605顶面首先与木门粗胚接触，随着升降台603逐渐靠近木门粗胚，直至设置在升降台603顶部的两块支承板606顶端与木门粗胚底面接触，在这个过程中，端部安装托板605的支杆604围绕其与升降台603铰接处转动，缓冲弹簧607受到拉扯伸长，通过支杆604使两块托板605对木门粗胚施加一个向上的压力，当第二驱动电机602停止运行时，木门粗胚在缓冲弹簧607和支杆604的作用下，被紧紧固定在托板605和运输组件之间，即使木门粗胚干燥后体积发生变化，依然能够得到很好的固定，防止木门粗胚被高温蒸汽冲击发生摇晃而导致其表面受损的现象发生。

在本发明具体实施例中：所述一级移动机构8包括设置在烘干箱2顶部内壁上沿烘干箱2长度方向延伸的多条燕尾槽801、滑动安装在燕尾槽801中的滑块802、固定安装在滑块802底部的移动滑轨803、固定安装在箱门3内壁上且其端部可以与移动滑轨803端部相连固定滑轨804、相对设置在移动滑轨803和固定滑轨804两侧外壁底部的卡沿805、沿移动滑轨803长度方向滑动安装在移动滑轨803或固定滑轨804底部的滑移架806，所述各移动滑轨803远离固定滑轨804的一端均安装有推杆807，所述各推杆807远离移动滑轨803的一端同时连接有同一推板808，所述烘干箱2上设有用于推动推板808在烘干腔1内朝移动滑轨803延伸方向移动的直行气缸809，所述滑移架806纵向截面呈u形且相对两侧内壁顶部均设有用于与卡沿805顶面滑动连接的翻折部810，所述移动滑轨803和固定滑轨804相对的端面上分别设置有相互适配的插槽811和插接柱812，所述插槽811的槽底安装有通过供气机构10供气用于清除插槽811中异物的高压喷气嘴813，所述滑移架806中设有用于驱动滑移架806在移动滑轨803和固定滑轨804之间往复移动的二级移动机构9，所述抓取机构7安装在滑移架806底部。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，箱门3打开并且在水平位置固定后，直行气缸809启动，推板808和推杆807推动各移动滑轨803，滑块802带动移动滑轨803在燕尾槽801中滑动，直至设置在移动滑轨803端部的完全插接柱812插设入安装在箱门3底部的固定滑轨804端部的插槽811中，并且移动滑轨803与固定滑轨804相对的端面紧贴，直行气缸809关闭，然后启动二级移动机构9，带动底部安装有抓取机构7的滑移架806沿移动滑轨803的延伸方向移动至固定滑轨804上，滑移架806通过设置在其顶部相对两侧内壁上的翻折部810与设置在移动滑轨803和固定滑轨804上的卡沿805相互配合，使滑移架806能够稳定的在移动滑轨803和固定滑轨804之间移动，直至抓取机构7完全移动至箱门3下方处于准备抓取木门粗胚的位置，二级移动机构9停止运行，待抓取机构7将木门粗胚抓取后，二级移动机构9启动，使滑移架806承载着已经抓取木门粗胚的抓取机构7朝烘干腔1内移动，待滑移架806移动至移动滑轨803底部时，二级移动机构9暂停运行，直行气缸809启动，通过推板808和各推杆807将移动滑轨803朝烘干腔1内拉动，直至安装在移动滑轨803另一端的插接柱812完全脱离插槽811并且移动至不影响箱门3正常关闭的位置，直行气缸809停止运行，通过插接柱812和插槽811的设置，使移动滑轨803和固定滑轨804相对两端配合时更加紧密，并且能够起到辅助支撑箱门3水平固定的作用，避免因抓取机构7将重量较大的木门粗胚抓起后，箱门3围绕铰接点移动，使移动滑轨803和固定滑轨804相互抵接的端面之间和分别安装在移动滑轨803和固定滑轨804上的卡沿805之间出现缝隙，使滑移架806在经过移动滑轨803和固定滑轨804连接处时产生震动，而震动通过滑移架806后传递到抓取机构7中，导致木门粗胚与抓取机构7之间发生碰撞甚至木门粗胚从抓取机构7上掉落的现象发生，在箱门3打开后，供气机构10运行，高压气体通过安装在插槽811槽底的高压喷气嘴813从插槽811槽底朝插槽811的敞口喷射，清除插槽811内的灰尘杂质或者粉尘碎屑，保证插槽811内不存在异物，使插槽811和插接柱812能够配合良好，避免出现因插槽811中存在灰尘杂质或者粉尘碎屑，使插接柱812无法完全插入插槽811中，导致移动滑轨803和固定滑轨804相邻的端面无法紧密贴合的现象发生。

在本发明具体实施例中：所述二级移动机构9包括设置在移动滑轨803底面和固定滑轨804底面上的齿条901、滚动安装在滑移架806中并且外壁上设有与齿条901相互啮合的齿牙902的转辊903，所述滑移架806外安装有用于驱动转辊903转动的第一驱动电机904。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第一驱动电机904的运行，转辊903转动，其外壁上安装的齿条901与安装在移动滑轨803和固定滑轨804底部的齿条901相互啮合，使滑移架806能够顺畅的在移动滑轨803和固定滑轨804之间移动，并且具有良好的稳定性。

在本发明具体实施例中：所述第一驱动电机904为伺服电机。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，伺服电机具有重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定等优点，在同等体积下拥有比普通电机更大的功率，并且在不通电的情况下转子不会转动，能够将滑移架806固定在移动滑轨803或者固定滑轨804上，使抓取机构7的位置能够得到有效可靠的固定，避免被抓取机构7抓取的木门粗胚发生摇晃。

在本发明具体实施例中：所述同一移动滑轨803上活动安装有两个通过第一电动伸缩杆14相互连接的滑移架806，所述两个滑移架806其中一个的外壁上未安装第一驱动电机904并且供气机构10安装在该滑移架806上，所述供气机构10包括通过转辊903带动转动安装在滑移架806外侧的双凸轮1001、安装在滑移架806的外壁且位于双凸轮1001上方的纵向截面呈倒置u形的挡板1002，相对开设在挡板1002相对两侧壁上的槽口1003、竖直安装在槽口1003中的复位弹簧1004、固定安装在复位弹簧1004中部的固定块1005，所述两侧固定块1005之间通过连接杆1006固定连接，所述连接杆1006的中部固定安装有竖直设置的推进杆1007，所述挡板1002顶部内壁上安装有气囊1008，所述推进杆1007的顶端与气囊1008抵接且其底端与双凸轮1001圆周面抵接，所述气囊1008通过出气管依次连接有第一单向阀、储气罐和第一电磁阀后与高压喷气嘴813连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，由于抓取机构7安装在滑移架806底部，通过在同一移动滑轨803上设置有通过第一电动伸缩杆14连接的两个滑移架806，即相当于同一移动滑轨803下方的抓取机构7亦设有两组，通过第一电动伸缩杆14可以调整两个滑移架806之间的距离，使操作人员可以根据木门粗胚的不同长度调整两组抓取机构7之间距离的目的，使两组抓取机构7对木门粗胚起到最好的固定效果，通过将安装在其中一个滑移架806上的电机换成双凸轮1001，当驱动电机运行，带动另一个滑移架806移动时，未安装有驱动电机的滑移架806在第一电动伸缩杆14的作用下随之移动，设置在未安装有驱动电机的滑移架806内的转辊903在齿条901和设置在其外壁上的齿牙902的配合作用下，带动双凸轮1001转动，在复位弹簧1004的作用下，安装在两侧固定块1005之间的连接杆1006底部的推进杆1007底端紧贴双凸轮1001的外壁，使连接杆1006能够随双凸轮1001的转动上下移动，挤压气囊1008向储气罐内充气，通过第一单向阀的设置，防止储气罐内的气体泄漏到气囊1008中，需要通过高压喷气嘴813对滑槽进行清理时，打开第一电磁阀，使储气罐内的气体通过出气管和高压喷气嘴813喷出，通过这样的方式，提高了木门粗胚被抓取机构7抓取时和木门粗胚被运输时的稳定性和可靠性。

在本发明具体实施例中：还包括用于控制多个第一驱动电机904同步运行的同步控制系统，所述控制系统包括plc控制器、分别与各第一驱动电机904相对应且电连接的若干第一控制模块，所述若干第一控制模块中的首个与plc控制器电连接且剩余的第一控制模块均与首个第一控制模块电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，多个第一驱动电机904需要运行时，通过plc控制器发送电信号到第一个控制模块中，通过第一控制模块同时发送电信号至剩余的其他第一控制模块中，使与各第一控制模块电连接的第一驱动电机904同步运行，通过这样的方式，使各滑移架806在移动时能够保持同步，避免因各滑移架806不同步移动导致安装在各滑移架806底部的各抓取机构7之间的相对位置发生移动，导致木门粗胚表面受损或者木门粗胚掉落的现象发生。

在本发明具体实施例中：所述抓取机构7包括第二电动伸缩杆701、固定安装在第二电动伸缩杆701底端的安装板702、安装在安装板702下表面的若干吸盘703，所述各吸盘703内均设有抽气口704，所述抽气口704通过抽气管连接有抽气机构，所述抽气机构包括设置在烘干箱2外的真空抽气泵，所述真空抽气泵的输入端连接有负压管，所述负压管远离真空抽气泵的一端依次串联有第二单向阀、负压罐和节点，所述各抽气管远离抽气口704的一端依次安装有第一真空度传感器和第二电磁阀后与节点连通，所述负压罐内安装有第二真空度传感器，所述真空抽气泵、第一电磁阀、第四电磁阀、第二真空度传感器、各第一真空度传感器和各第二电磁阀均与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，待滑移架806移动至木门粗胚上方时，各第二电动伸缩杆701同时启动，使各安装板702朝靠近木门粗胚的方向移动，直至各个吸盘703底部均与木门粗胚表面充分接触，各第二电动伸缩杆701停止运行，真空抽气泵运行，通过负压管将负压罐内的气体抽出，打开第二电磁阀，抽气管与负压管通过节点接通，使吸盘703内形成负压将木门粗胚被吸盘703牢牢吸住，各第二电磁阀关闭，随后，各第二电动伸缩杆701再次启动，带动各安装板702和各吸盘703与被吸盘703吸住的木门粗胚向上移动，直至木门粗胚的高度高于固定机构6的顶端，第二电动伸缩杆701停止运行，然后通过二级移动机构9带动各滑移架806进入烘干腔1内，随后固定机构6启动，将木门粗胚固定，在这个过程中，通过第一气压传感器实时监测位于第二电磁阀与抽气口704之间的一段抽气管内的气压并且发送电信号至plc控制器，当抽气管内位于第二电磁阀与抽气口704之间一段内的气压高于预设值t1时，plc控制器发送电信号打开第二电磁阀，使抽气管通过负压管与负压罐连通，负压管内多余的空气便通过抽气管进入负压罐内，直至抽气管内位于第二电磁阀与抽气口704之间一段内的气压低于预设值t1时，plc控制器发送电信号打开关闭第二电磁阀，同时，通过第二气压传感器实时检测负压罐内的气压并且发送电信号至plc控制器，当负压罐内的气压高于预设值t2时，plc控制器发送电信号启动真空抽气泵，通过负压管将负压罐内多余的气体排出负压罐，待负压罐内的气压低于预设值t2时，plc控制器发送电信号关闭真空抽气泵，通过第二单向阀的设置，即便真空抽气泵停止运行，负压罐外的空气也不会通过负压罐进入负压罐内，通过这样的方式，使吸盘703内能够保持足够的负压，保证吸盘703能够牢牢吸附在木门粗胚表面。

在本发明具体实施例中：所述真空抽气泵的输出端通过补气管与储气罐连通，所述补气管上安装有第三单向阀。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过输入端进入真空抽气泵后的气体从真空抽气泵的输出端通过补气管进入储气罐中，提高储气罐内的气压，所述第三单向阀的设置能够防止储气罐内的气体通过补气管泄漏。

本发明同时公开了一种加工设备的操作方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：

a1：打开各第二电磁阀，打开箱门3使移动滑轨803和固定滑轨804同轴，启动直行气缸809，通过推杆807和推板808推动移动滑轨803朝靠近固定滑轨804的方向移动，直至移动滑轨803和固定滑轨804相对的端面相互抵接，第一驱动电机904带动外壁设有齿牙902的转辊903转动，通过齿牙902和齿条901的配合，使活动安装在同一移动滑轨803底部通过第一电动伸缩杆14连接的两个滑移架806同时移动到固定滑轨804底部，第一驱动电机904关闭；

a2：各第二电动伸缩杆701伸出，使设置在各安装板702上的吸盘703与木门粗胚表面接触，启动真空抽气泵，将吸盘703和木门粗胚表面之间的空气排出，使吸盘703内产生负压将木门粗胚吸住，各第二电动伸缩杆701缩回，将木门粗胚提起；

a3：第一驱动电机904带动外壁设有齿牙902的转辊903转动，通过齿牙902和齿条901的配合，使活动安装在同一移动滑轨803底部通过第一电动伸缩杆14连接的两个滑移架806同时移动到移动滑轨803上，直至木门粗胚位于升降台603靠近箱门3一侧的斜上方，第一驱动电机904关闭，直行气缸809启动，通过推杆807和推板808使移动滑轨803返回初始位置，将木门粗胚移动至升降台603正上方；

a4：第二驱动电机602带动传动轴601转动，安装在传动轴601上部通过螺纹连接的升降台603上升，直至两块托板605和两块支承板606的顶部均与木门粗胚底部抵接，第二驱动电机602停止运行；

a5：关闭箱门3，使烘干腔1密封，通过抽真空设备与高温蒸汽排出管5连通，将烘干腔1内的空气抽走，待烘干腔1内的真空度约为0.03～0.05mpa时，使高温蒸汽通过高温蒸汽输入管4进入烘干腔1内，对木门粗胚进行烘干，烘干过程中烘干腔1内的真空度保持在0.03～0.05mpa，直至木门粗胚含水量低于7％。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，打开各第二电磁阀，打开箱门3使移动滑轨803和固定滑轨804同轴，启动直行气缸809，通过推杆807和推板808推动移动滑轨803朝靠近固定滑轨804的方向移动，直至移动滑轨803和固定滑轨804相对的端面相互抵接，第一驱动电机904带动外壁设有齿牙902的转辊903转动，通过齿牙902和齿条901的配合，使活动安装在同一移动滑轨803底部通过第一电动伸缩杆14连接的两个滑移架806同时移动到固定滑轨804底部，第一驱动电机904关闭，各第二电动伸缩杆701伸出，使设置在各安装板702上的吸盘703与木门粗胚表面接触，启动真空抽气泵，将吸盘703和木门粗胚表面之间的空气排出，使吸盘703内产生负压将木门粗胚吸住，各第二电动伸缩杆701缩回，将木门粗胚提起，第一驱动电机904带动外壁设有齿牙902的转辊903转动，通过齿牙902和齿条901的配合，使活动安装在同一移动滑轨803底部通过第一电动伸缩杆14连接的两个滑移架806同时移动到移动滑轨803上，直至木门粗胚位于升降台603靠近箱门3一侧的斜上方，第一驱动电机904关闭，直行气缸809启动，通过推杆807和推板808使移动滑轨803返回初始位置，将木门粗胚移动至升降台603正上方，第二驱动电机602带动传动轴601转动，安装在传动轴601上部通过螺纹连接的升降台603上升，直至两块托板605和两块支承板606的顶部均与木门粗胚底部抵接，第二驱动电机602停止运行，通过这样的方式，使木门粗胚被平稳的搬运到烘干腔1内，并且牢固的固定，降低了因人工搬运木门粗胚而导致木门粗胚受磕碰的概率，关闭箱门3，使烘干腔1密封，通过抽真空设备与高温蒸汽排出管5连通，将烘干腔1内的空气抽走，待烘干腔1内的真空度约为0.03～0.05mpa时，使高温蒸汽通过高温蒸汽输入管4进入烘干腔1内，对木门粗胚进行烘干，烘干过程中烘干腔1内的真空度保持在0.03～0.05mpa，直至木门粗胚含水量低于7％。

在本发明具体实施例中：还包括排气方法，在所述步骤a2-a3运行时启动用于使吸盘703内保持足够的负压，其特征在于，包括以下步骤：

b1：通过第一真空度传感器监测抽气管内位于第二电磁阀与抽气口704之间的真空度，并且发送电信号至plc控制器，当第二电磁阀与抽气口704之间的真空度高于预设值t1时，进入步骤b2，通过第二真空度传感器监测负压罐内真空度，当负压罐内真空度低于预设值t2时，进入步骤b3；

b2：plc控制器发送电信号打开第二电磁阀，抽气管内位于第二电磁阀与抽气口704之间的气体进入负压罐中，待第一真空度传感器感应到第二电磁阀与抽气口704之间的真空度恢复预设值t1时，plc控制器发送电信号关闭第二电磁阀，返回步骤b1；

b3：plc控制器发送电信号启动真空抽气泵，通过抽气管将负压罐中的气体排出到负压罐外，待第二真空度传感器感应到负压罐内腔中的真空度恢复预设值t2时，plc控制器发送电信号关闭真空抽气泵，返回步骤b1；

其中所述plc控制器电连接有可视化控制面板。

在本发明具体实施例中：还包括排气方法，在所述步骤a2-a3运行时启动用于使吸盘703内保持足够的负压，通过第一真空度传感器监测抽气管内位于第二电磁阀与抽气口704之间的真空度，并且发送电信号至plc控制器，当第二电磁阀与抽气口704之间的真空度高于预设值t1时，plc控制器发送电信号打开第二电磁阀，抽气管内位于第二电磁阀与抽气口704之间的气体进入负压罐中，待第一真空度传感器感应到第二电磁阀与抽气口704之间的真空度恢复预设值t1时，plc控制器发送电信号关闭第二电磁阀，同时，通过第二真空度传感器监测负压罐内真空度，当负压罐内真空度低于预设值t2时，plc控制器发送电信号启动真空抽气泵，通过抽气管将负压罐中的气体排出到负压罐外，待第二真空度传感器感应到负压罐内腔中的真空度恢复预设值t2时，plc控制器发送电信号关闭真空抽气泵，工作人员可以通过与plc控制器电连接有可视化控制面板设定和更改预设值t1和t2，通过这样的方式，保证吸盘703能够牢固的吸住木门粗胚。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。