一种木门制造工艺的制作方法

1.本发明涉及木门技术领域，更具体的说是一种木门制造工艺。


背景技术：

2.木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，而木门都是木质板材加工形成，但是在对板材进行加工时难免会产生大量的木屑或者木质粉末，这些木屑或者木质粉会漂浮在空气中污染整个工作环境，对工作人员的身体造成危害，而且在对木屑进行清理时，木屑会漂浮不便于进行彻底清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种木门制造工艺，能够避免板材在加工时产生的木屑或者粉末污染工作环境。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种木门制造工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将木门板材固定到木门制造装置内部，然后将木门制造装置密封；
7.步骤二：对板材进行雕刻或者打磨，翻转板材对反面进行雕刻或者打磨；
8.步骤三：对板材的下端面进行木屑和灰尘的清理，对木门制造装置的下半段内壁进行清理；
9.步骤四：翻转板材继续对下端面进行木屑和灰尘的清理，对木门制造装置的下半段内壁进行清理。
10.木门制造装置包括加工架、防尘筒、封堵筒、齿环、防护盖、清理仓、加工仓和固定架，防尘筒转动连接在加工架上，封堵筒转动连接在防尘筒上，封堵筒上设置有滑杆，防尘筒上设置有滑槽，滑杆位于滑槽内，齿环固定连接在封堵筒上，防护盖铰接在防尘筒的前端，清理仓滑动连接在加工架的下端，加工仓滑动连接在加工架的上端，加工仓内安装有雕刻装置或者打磨装置，两个固定架均固定连接在防尘筒内，防尘筒的上下两端均设置有通孔，清理仓和下端的通孔对应，加工仓和上端的通孔对应。
11.木门制造装置包括固定板、清理辊、驱动杆、防尘板和驱动块，固定板固定连接在防尘筒的后端，固定板上设置有多个弧形滑槽，多个清理辊分别滑动连接在多个弧形滑槽上，多个清理辊均和防尘筒的内壁接触，两个驱动杆均纵向滑动连接在固定板上，两个驱动杆和固定板之间均设套设有弹簧ⅰ，两个驱动杆上均固定连接有两个防尘板，多个防尘板分别和多个弧形滑槽对应，驱动块通过液压缸安装在加工架，通过液压缸驱动驱动块纵向移动，驱动块位于两个驱动杆之间。
12.木门制造装置包括导轨、辅助架和夹紧杆，多个导轨分别固定连接在两个固定架的前后两端，两个辅助架均滑动连接在两个固定架之间，两个夹紧杆分别滑动连接在多个导轨之间，两个夹紧杆均滑动连接在两个固定架之间，两个夹紧杆均纵向滑动连接在两个
辅助架上。
13.木门制造装置包括清理架、清理框、清理刷、连接杆、连接板、十字板和击打杆，清理架固定连接在清理仓上，两个清理框均滑动连接在清理架上，多个清理刷分别固定连接在两个两个清理框上，两个连接杆分别转动连接在两个清理框上，两个连接杆均转动连接在连接板上，十字板滑动连接在连接板上，十字板和连接板之间套设有弹簧ⅱ，十字板上滑动连接有多个击打杆，多个击打杆和十字板之间均套设有弹簧ⅲ，多个击打杆的端部均设置有橡胶击打头。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的一种木门制造工艺的流程图；
16.图2是本发明加工架概要图；
17.图3是本发明封堵筒概要图；
18.图4是本发明固定架概要图；
19.图5是本发明清理辊概要图；
20.图6是本发明驱动杆概要图；
21.图7是本发明防尘板概要图；
22.图8是本发明辅助架概要图；
23.图9是本发明清理架概要图；
24.图10是本发明十字板概要图；
25.图11是本发明总体概要图。
26.图中；加工架1；防尘筒11；封堵筒12；齿环13；防护盖14；清理仓15；加工仓16；固定架17；固定板21；清理辊22；驱动杆23；防尘板24；驱动块25；导轨31；夹紧杆32；辅助架33；清理架41；清理框42；清理刷43；连接杆44；连接板45；十字板46；击打杆47。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.如图1所示；
29.一种木门制造工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：将木门板材固定到木门制造装置内部，然后将木门制造装置密封；
31.步骤二：对板材进行雕刻或者打磨，翻转板材对反面进行雕刻或者打磨；
32.步骤三：对板材的下端面进行木屑和灰尘的清理，对木门制造装置的下半段内壁进行清理；
33.步骤四：翻转板材继续对下端面进行木屑和灰尘的清理，对木门制造装置的下半段内壁进行清理。
34.如图1至4所示；
35.所述一种木门制造工艺还使用木门制造装置，该装置包括加工架1、防尘筒11、封堵筒12、齿环13、防护盖14、清理仓15、加工仓16和固定架17，防尘筒11转动连接在加工架1上，封堵筒12转动连接在防尘筒11上，封堵筒12上设置有滑杆，防尘筒11上设置有滑槽，滑
杆位于滑槽内，齿环13固定连接在封堵筒12上，防护盖14铰接在防尘筒11的前端，清理仓15滑动连接在加工架1的下端，加工仓16滑动连接在加工架1的上端，加工仓16内安装有雕刻装置或者打磨装置，两个固定架17均固定连接在防尘筒11内，防尘筒11的上下两端均设置有通孔，清理仓15和下端的通孔对应，加工仓16和上端的通孔对应；
36.清理仓15和加工仓16均通过外部动力驱动，使得清理仓15和加工仓16能够同步纵向移动，清理仓15和加工仓16的移动方向相反移动距离相同；
37.齿环13通过外部动力驱动使得齿环13能够转动；
38.本装置能够对木门板材进行密闭加工，从而避免木屑和木头粉末飞溅，从而导致整个加工环境被污染，空气中漂浮大量的木屑和粉末既会对工作人员的健康造成影响，同时也不便于进行清理和打扫，需要浪费人力物力进行清理，浪费时间和精力，通过打开防护盖14，将木板放置到两个固定架17之间，在关闭防护盖14，防尘筒11、防护盖14、清理仓15和加工仓16组成一个密闭空间，通过加工仓16内的雕刻装置或者打磨装置对板材的上端面进行加工，此时产生的木屑和板材粉末都会留在密闭空间内，不会飘出装置导致污染工作环境，对工作人员进行充分保护，同时因为防尘筒11的内壁均为弧形，使得木屑和粉末均会沿着弧形内壁下落落在清理仓15内，从而对木屑和粉末进行收集，便于工作人员对产生的所有木屑和粉末进行集中处理，免去对工作环境进行清理的过程，节省人力物力，而在需要对板材的下端面进行加工时，使清理仓15和加工仓16分别向上下两端移动，这时转动防尘筒11带动防尘筒11内部板材转动，使得板材的下端面朝上，从而对板材的下端面进行加工，在板材转动的过程中也会使板材上端面上的木屑和灰尘掉落，从而便于对板材进行清理；
39.进一步的，在转动防尘筒11的过程中，防尘筒11上的两个通孔会露出，致使防尘筒11内部的木屑和灰尘飘出，常态下封堵筒12的两个通孔ⅱ和防尘筒11的两个通孔对应，通过转动齿环13带动封堵筒12转动，使得封堵筒12转动后堵住防尘筒11上的两个通孔，进而将防尘筒11密封，封堵筒12堵住防尘筒11上的两个通孔后继续转动，滑杆受到滑槽的限制，此时封堵筒12转动就会带动防尘筒11转动，在完成板材的翻面后，清理仓15和加工仓16向中间移动重新将防尘筒11密封。
40.如图5-7所示；
41.木门制造装置还包括固定板21、清理辊22、驱动杆23、防尘板24和驱动块25，固定板21固定连接在防尘筒11的后端，固定板21上设置有多个弧形滑槽，多个清理辊22分别滑动连接在多个弧形滑槽上，多个清理辊22均和防尘筒11的内壁接触，两个驱动杆23均纵向滑动连接在固定板21上，两个驱动杆23和固定板21之间均设套设有弹簧ⅰ，两个驱动杆23上均固定连接有两个防尘板24，多个防尘板24分别和多个弧形滑槽对应，驱动块25通过液压缸安装在加工架1，通过液压缸驱动驱动块25纵向移动，驱动块25位于两个驱动杆23之间；
42.在对板材加工时会有木屑和粉末飞溅粘连在防尘筒11的内壁上，使得防尘筒11转动后木屑和粉末重新落在板材的上端面，将清理过得板材污染，或者影响对板材上端面的正常加工，通过多个清理辊22分别沿着固定板21上的多个弧形滑槽移动从而对防尘筒11的内壁进行清理；
43.进一步的，通过两个驱动杆23分别对上下两端的清理辊22进行驱动，使得上端的驱动杆23向上移动带动上端的两个清理辊22沿着上端的两个弧形滑槽移动，从而使两个清理辊22向上移动同时向中间移动，从而对防尘筒11的上半段的内壁进行清理，下端的两个
清理辊22的工作原理同上，若是在板材加工过程中对防尘筒11的上半段进行清理还是会导致清理掉的木屑或者粉末重新落在板材的上端面上，同时防尘筒11的下半段内壁上的木屑不进行清理，则会在板材随着防尘筒11转动后落在板材的下端面上，所以需要在每次板材翻面后均对防尘筒11的下半段内壁进行清理，通过驱动块25向下移动带动下端的驱动杆23向下移动从而对防尘筒11的下半段内壁进行清理，而在防尘筒11转动带动固定板21、清理辊22和驱动杆23转动半周时，驱动杆23仍然位于固定板21的中间不会移动和转动，使得驱动杆23向下移动驱动的仍然使下端的清理辊22和驱动杆23，从而在每次翻转后均只对防尘筒11的下半段内壁进行清理；
44.进一步的，固定板21上设置有多个弧形滑槽，为了避免木屑和粉末从多个弧形滑槽内溢出，通过多个防尘板24分别对多个弧形滑槽进行封堵，从而保证装置整体的密封性，两个驱动杆23移动时会分别带动多个防尘板24移动，进而不会影响多个清理辊22的正常移动，有更好的密封性。
45.如图8所示；
46.木门制造装置还包括导轨31、辅助架32和夹紧杆33，多个导轨31分别固定连接在两个固定架17的前后两端，两个辅助架32均滑动连接在两个固定架17之间，两个夹紧杆33分别滑动连接在多个导轨31之间，两个夹紧杆33均滑动连接在两个固定架17之间，两个夹紧杆33均纵向滑动连接在两个辅助架32上；
47.两个辅助架32均通过外部动力驱动使得两个辅助架32能够同步进行横向移动，同时使得两个辅助架32的移动距离相同，移动方向相反；
48.为了便于对板材进行固定和取出，通过常态下两个均位于上端的夹紧杆33，使得板材能够正常的在两个固定架17之间滑动，便于放置和取下，在板材放置后，通过两个辅助架32向内移动带动两个夹紧杆33向内移动，两个夹紧杆33分别沿着多个导轨31先向下移动和板材保持水平，随后向内移动将板材固定，同时两个夹紧杆33的移动方向相反距离相同，还能在对板材进行固定的同时对板材进行定位，进而便于雕刻和打磨装置对板材进行加工，两个辅助架32还能分别限制两个夹紧杆33的转动，避免两个夹紧杆33发生转动，从而无法正常对板材进行固定。
49.如图9至11所示；
50.木门制造装置还包括清理架41、清理框42、清理刷43、连接杆44、连接板45、十字板46和击打杆47，清理架41固定连接在清理仓15上，两个清理框42均滑动连接在清理架41上，多个清理刷43分别固定连接在两个两个清理框42上，两个连接杆44分别转动连接在两个清理框42上，两个连接杆44均转动连接在连接板45上，十字板46滑动连接在连接板45上，十字板46和连接板45之间套设有弹簧ⅱ，十字板46上滑动连接有多个击打杆47，多个击打杆47和十字板46之间均套设有弹簧ⅲ，多个击打杆47的端部均设置有橡胶材质的击打头；
51.十字板46通过外部动力驱动使得十字板46能够纵向移动；
52.本装置还能对板材进行清理，在完成对板材的加工后板材上仍然会粘有大量的木屑和粉末，从而使工作人员将板材取出后木屑还是会污染工作环境，而在密闭空间直接对板材进行清理，就能充分对工作环境进行保护，通过多个清理刷43和板材的下端面接触，连接板45向上移动带动两个连接杆44转动，两个连接杆44转动带动两个清理框42移动，两个清理框42移动带动多个清理刷43对板材的下端面进行反复清理，使得被清理掉落的木屑和
粉末直接落入到清理仓15内，通过转动板材使得板材的上端面和多个清理刷43接触，从而对板材的上端面进行清理，对板材进行充分全面的清理，使得加工后的板材上不会粘有木屑或者粉末；
53.进一步的，在对板材进行雕刻后，会有一些木屑或者粉末卡在缝隙中，导致多个清理刷43无法对板材进行充分的清理，十字板46向上移动通过弹簧ⅱ的作用力带动连接板45向上移动，连接板45向上移动带动多个清理刷43向两端移动对板材端面进行清理后，十字板46继续向上移动压缩弹簧ⅱ带动多个击打杆47向上移动和板材接触，多个击打杆47和板材之间产生撞击使板材发生震动，从而将卡在缝隙中的木屑和粉末震落，使得对板材的清理过程充分有效，通过弹簧ⅲ缓解缓解多个击打杆47和板材之间的撞击力，减少噪音的产生，同时避免多个击打杆47对板材造成损伤，通过多个橡胶材质的击打头能够进一步减少噪音的产生，同时对板材提供更加充分的保护。