一种电木板加工用切角机构的制作方法

1.本实用新型属于切角机构技术领域，具体涉及一种电木板加工用切角机构。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。一般木板需要进行切角，防止被桌子割伤，目前的切角机构无法对不同大小的木板进行切割。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电木板加工用切角机构，以解决目前的切角机构无法对不同大小的木板进行切割的问题。
4.本实用新型采用的具体技术方案如下：
5.一种电木板加工用切角机构，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定设置有顶板，所述支撑板的内侧均设置有转动电机，两个所述转动电机的输出轴固定设置有转动杆，所述转动杆的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端伸出转动杆外并固定设置有圆形刀片，且两侧的圆形刀片相互错位，所述固定杆的外围固定设置有若干个第一螺纹孔，所述转动杆的外围设置有旋钮，所述旋钮贯穿转动杆与其中一个第一螺纹孔螺纹连接，所述支撑板的内侧壁开设有第一滑轨，两个所述转动电机的一端均固定设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨内。
6.作为本实用新型一种电木板加工用切角机构的优选技术方案，所述第一滑块的内部开设有第四螺纹孔，所述支撑板上开设有若干个与第四螺纹孔适配的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
7.作为本实用新型一种电木板加工用切角机构的优选技术方案，所述支撑板的底部固定设置有底板，所述底板的内部设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部对称固定设置有固定板，两个所述固定板的内部均开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
8.作为本实用新型一种电木板加工用切角机构的优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定设置有转杆，所述螺纹杆远离转杆的一端固定设置有圆形压块，所述圆形压块远离转杆的一端固定设置有防滑垫。
9.作为本实用新型一种电木板加工用切角机构的优选技术方案，两个所述固定板相互远离的一侧均固定设置有拉块。
10.作为本实用新型一种电木板加工用切角机构的优选技术方案，所述底板的一端固定设置有吸尘机，所述吸尘机的一端固定设置有收集槽，所述吸尘机远离收集槽的一端固定设置有若干个导管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过第一滑块与第一滑轨的滑动连接带动转动电机移动，可以根据木板的大小对
转动电机进行移动，之后通过螺栓穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔将第一滑块固定，再通过调整第一螺纹孔的长度进行整体微调，最后通过旋钮对转动杆和固定杆进行固定，这样可以对不同大小的木板进行切割，方便快捷。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型电木板加工用切角机构的剖视结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为图1的b处放大图；
17.图4为图1的c处放大图；
18.图5为本实用新型电木板加工用切角机构的正视图。
19.图中：1、支撑板；2、顶板；3、转动电机；4、转动杆；5、固定杆；6、第一螺纹孔；7、圆形刀片；8、第三螺纹孔；9、第一滑块；10、第四螺纹孔；11、第一滑轨；12、吸尘机；13、固定板；14、拉块；15、底板；16、圆形压块；17、防滑垫；18、第二螺纹孔；19、螺纹杆；20、转杆；21、旋钮；22、收集槽；23、第二滑块；24、第二滑轨；25、导管。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种电木板加工用切角机构，包括两个支撑板1，两个所述支撑板1的顶部固定设置有顶板2，所述支撑板1的内侧均设置有转动电机3，两个所述转动电机3的输出轴固定设置有转动杆4，所述转动杆4的内部设置有固定杆5，所述固定杆5的一端伸出转动杆4外并固定设置有圆形刀片7，且两侧的圆形刀片7相互错位，所述固定杆5的外围固定设置有若干个第一螺纹孔6，所述转动杆4的外围设置有旋钮21，所述旋钮21贯穿转动杆4与其中一个第一螺纹孔6螺纹连接，所述支撑板1的内侧壁开设有第一滑轨11，两个所述转动电机3的一端均固定设置有第一滑块9，所述第一滑块9滑动设置在第一滑轨11内，所述第一滑块9的内部开设有第四螺纹孔10，所述支撑板1上开设有若干个与第四螺纹孔10适配的第三螺纹孔8，所述第三螺纹孔8和第四螺纹孔10的内部螺纹连接有螺栓。
22.在本实施例中，通过第一滑块9与第一滑轨11的滑动连接带动转动电机3移动，可以根据木板的大小对转动电机3进行移动，之后通过螺栓穿过第三螺纹孔8和第四螺纹孔10将第一滑块9固定，再通过调整第一螺纹孔6的长度进行整体微调，最后通过旋钮21对转动杆4和固定杆5进行固定，方便快捷。
23.优选的，所述支撑板1的底部固定设置有底板15，所述底板15的内部设置有第二滑轨24，所述第二滑轨24的内部滑动设置有第二滑块23，所述第二滑块23的顶部对称固定设置有固定板13，两个所述固定板13的内部均开设有若干个第二螺纹孔18，所述第二螺纹孔18的内部螺纹连接有螺纹杆19。
24.在本实施例中，通过第二滑块23在第二滑轨24滑动带动木板移动。
25.优选的，所述螺纹杆19的一端固定设置有转杆20，所述螺纹杆19远离转杆20的一端固定设置有圆形压块16，所述圆形压块16远离转杆20的一端固定设置有防滑垫17。
26.在本实施例中，通过圆形压块16对木板进行固定，防滑垫17加强对木板的固定。
27.优选的，两个所述固定板13相互远离的一侧均固定设置有拉块14。
28.在本实施例中，通过拉动拉块14从而带动第二滑块23在第二滑轨24滑动。
29.优选的，所述底板15的一端固定设置有吸尘机12，所述吸尘机12的一端固定设置有收集槽22，所述吸尘机12远离收集槽22的一端固定设置有若干个导管25。
30.在本实施例中，通过吸尘机12将切割时产生的碎屑和灰尘吸入。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.将木板放入至两个固定板13之间，再利用圆形压块16对木板进行固定，防滑垫17加强对木板的固定，之后通过第一滑块9与第一滑轨11的滑动连接带动转动电机3移动，根据木板的大小对转动电机3进行移动，再通过螺栓穿过第三螺纹孔8和第四螺纹孔10将第一滑块9固定，调整第一螺纹孔6的位置，最后通过旋钮21对转动杆4和固定杆5进行固定，最后通过拉动拉块14带动第二滑块23在第二滑轨24滑动从而对木板进行切割，吸尘机12将切割时产生的碎屑和灰尘吸入。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。