一种生产沙发用的智能开板装置的制作方法

1.本发明涉及家具制造设备技术领域，特别涉及一种生产沙发用的智能开板装置。


背景技术：

2.沙发是一种非常常见的家具，广泛应用于家庭客厅、酒店、商务会议等场合。沙发坐感舒适，造型多变，能够适应各种装修风格，因此深受人们的喜爱。
3.沙发在生产时，需要先制作框架，再对框架实用软性填料进行填充，现有沙发的框架多为木质结构，在生产时需要先用到开板装置将木料切割成不同尺寸的木板或是木块，才能进行后续的装订，现有的开板装置大多为固定锯片位置，调节挡板位置的方式来调节切割的板材厚度，此类开板装置锯片调节范围为一半板材的直径，加上板材本身的直径，整体设备的宽度最少为1.5倍的板材宽度，会导致整体设备占地面积较大，同时传统的开板装置需要人工调节挡板的位置，人工调节容易产生较大的误差，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种生产沙发用的智能开板装置，解决设备宽度较大的和人工调节误差大的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产沙发用的智能开板装置，包括支架和切割件，所述支架上开设有横槽，所述切割件位于横槽内部，所述横槽底部设置有横移组件，所述横移组件上设置有抬升组件，所述切割件和抬升组件固定连接，所述切割件两侧设置有若干和横槽滑动配合的挡板，所述切割件两侧的挡板构成用于切割件转动的空槽，所述切割件的两侧对称设置有用于拨动挡板的拨动组件，所述拨动组件和抬升组件固定连接，所述支架上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有和支架滑动配合的夹持组件，所述支架上设置有控制器，所述切割件、横移组件、抬升组件、拨动组件和夹持组件均与控制器电性连接。
6.作为优选，所述拨动组件包括气缸、方框、齿条一、齿条二、齿轮柱、弹簧、横杆和拨杆，所述气缸固定在抬升组件的上端面，所述方框位于气缸的输出端，所述齿条一位于方框内部，且所述齿条一的一端和气缸的输出端固定连接，所述弹簧位于齿条一和方框之间，所述弹簧的两端分别和齿条一与方框固定连接，所述齿轮柱转动布置在方框内部，且所述齿轮柱和齿条一相互啮合，所述齿条二穿过方框的侧面且滑动配合，且所述齿条二与齿条一异面垂直，且所述齿条二和齿轮柱相互啮合，所述横杆固定在齿条二的一端，所述拨杆对称且竖直固定在横杆的两端。
7.作为优选，所述夹持组件把包括电机一、丝杆二和夹板，所述支架上开设有与横槽相互平行的夹槽，所述丝杆二转动布置在夹槽内部，所述电机一固定在支架的一侧，所述电机一的输出端穿过支架和丝杆二的一端固定连接，所述夹板的滑动布置在支架上表面，所述夹板的一端滑动布置在夹槽内部，且所述丝杆二穿过夹板，所述夹板和丝杆二螺纹配合。
8.作为优选，所述横移组件包括电机二、丝杆一、横移块、承接板和滑轨，所述滑轨固定在支架底部，所述电机二固定在滑轨的一端，所述丝杆一转动布置在滑轨内部，所述丝杆一的一端和电机二的输出端固定连接，所述横移块滑动布置在滑轨内部，所述丝杆一穿过横移块且螺纹配合，所述承接板滑动布置在滑轨上端面且与横移块固定连接。
9.作为优选，所述抬升装置包括液压缸、抬升平台和限位杆，所述限位杆固定在横移组件的上端面，所述限位杆的另一端和抬升平台固定连接，所述液压缸位于抬升平台和横移组件之间，所述液压缸和横移平台固定连接，所述液压缸的输出端和抬升平台固定连接。
10.作为优选，所述控制器包括触摸屏、plc和外壳，所述plc布置在外壳内部，所述触摸屏布置在外壳的开口端，所述plc和控制器电性连接。
11.作为优选，若干所述挡板的底部均固定连接有方便拨动组件推动的凸块。
12.作为优选，所述横槽上方设置于n型护架，所述n型护架的两端分别和支架固定连接，所述控制器固定在n型护架的一端。
13.作为优选，所述支架的三面固定有用于起到密封作用的隔板，所述支架没有安装隔板的一面铰接有方便进行维修的转动门。
14.有益效果：（1）采用触摸屏输入板材的宽度，再输入所需裁剪的宽度，触摸屏传递给plc，plc将宽度数据传递给夹持组件，夹持组件会调节与固定板的位置，从而适应不同宽度的板，所需裁剪的宽度数据会传递给横移组件，从而通过横移组件调节切割件在横槽内部滑动，控制切割件距离固定板的位置，采用自动控制，保证精准性，同时自动调节，保证智能化，提高效率；（2）电机一和电机二均采用伺服电机，具有较高的精准度，从而保证裁剪的板材的尺寸；（3）液压缸会带动抬升平台向下移动，限位杆起到限位左右，保证稳定性，从而使得切割件收回从横槽内部移出，避免挡板对切割件的阻碍，方便切割件的移动；（4）横移组件工作完成后，控制器会根据电机二的转动方向确定相应的拨动组件启动，气缸启动会带动齿条一移动，齿条一带动弹簧移动，弹簧带动方框移动，方框带动齿条二、横杆、齿轮柱和拨杆移动，直至方框和拨杆分别顶在对应的挡板上，方框停止移动，气缸继续移动，从而带动齿条一转动，带动齿轮柱转动，带动齿条二转动，齿条二带动横杆移动，横杆带动拨杆移动，拨杆推动对应的挡板，从而保证空槽始终和切割件相对应；（5）挡板对横槽起到遮挡作用，保证安全性的同时，对支架上的板材起到支撑作用。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的俯视图；图3为实施例的剖视图；图4为实施例用于展示抬升组件、横移组件和拨动组件的剖视示意图；图5为实施例用于展示横移组件的剖视图；图6为a的放大试图；
图7为实施例用于展示拨动组件的剖视图；图8为实施例用于展示控制器的剖视图；图9为电控流程图。
16.附图标记：1、支架；2、切割件；3、横槽；4、横移组件；5、抬升组件；6、挡板；7、空槽；8、拨动组件；9、固定板；10、夹持组件；11、控制器；12、气缸；13、方框；14、齿条一；15、齿条二；16、齿轮柱；17、弹簧；18、横杆；19、拨杆；20、电机一；21、丝杆二；22、夹板；23、夹槽；24、电机二；25、丝杆一；26、横移块；27、承接板；28、滑轨；29、液压缸；30、抬升平台；31、限位杆；32、触摸屏；33、plc；34、外壳；35、凸块；36、n型护架；37、隔板；38、转动门。
具体实施方式
17.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
18.见图1所示，一种生产沙发用的智能开板装置，包括支架1，支架1的三面固定有用于起到密封作用的隔板37，支架1没有安装隔板37的一面铰接有方便进行维修的转动门38，支架1上开设有横槽3，横槽3上方设置于n型护架36，n型护架36的两端分别和支架1固定连接，n型护架36起到保护作用，同时对切割时木屑起到遮挡作用。
19.见图8所示，n型护架36上安装有控制器11，控制器11包括触摸屏32、plc33和外壳34，plc33布置在外壳34内部，外壳34对plc33 起到保护作用，同时外壳34上的槽可以起到扇热效果，触摸屏32布置在外壳34的开口端，plc33和控制器11电性连接，通过触摸屏32进行数据的输入，通过plc33进行控制调节和输出。
20.见图4和图6所示，横槽3内部滑动设置于切割件2，切割件2两侧设置有若干和横槽3滑动配合的挡板6，挡板6对横槽3起到遮挡作用，保证安全性的同时，对支架1上的板材起到支撑作用，切割件2两侧的挡板6构成用于切割件2转动的空槽7，切割件2的底部设置有抬升组件5，抬升装置包括液压缸29、抬升平台30和限位杆31，切割件2布置在抬升平台30上端面，限位杆31对称布置在抬升平台30的下端面，液压缸29位于限位杆31之间，液压缸29的输出端和抬升平台30固定连接，液压缸29和plc33电性连接。
21.通过触摸屏32向plc33输入板材所需切割的宽度，lpc将控制液压缸29收回，从而液压缸29会带动抬升平台30移动，限位杆31为伸缩杆，通过两个对称布置的限位杆31保证抬升平台30移动的稳定性，抬升平台30移动时，会带动切割件2从横槽3内部收回，避免后续切割件2移动时挡板6的阻碍。
22.见图3、图4和图5所示，液压缸29的底部设置于横移组件4，横移组件4包括电机二24、丝杆一25、横移块26、承接板27和滑轨28，滑轨28固定在支架1底部，电机二24固定在滑轨28的一端，丝杆一25转动布置在滑轨28内部，丝杆一25的一端和电机二24的输出端固定连接，电机二24和plc33电性连接，横移块26滑动布置在滑轨28内部，丝杆一25穿过横移块26且螺纹配合，承接板27滑动布置在滑轨28上端面且与横移块26固定连接，液压缸29的底部和伸缩杆的底部均与承接板27固定连接。
23.当切割件2收回时，plc33控制电机二24启动，电机二24带动丝杆一25转动，丝杆一
25在滑轨28内部转动，由于丝杆一25和横移快螺纹配合，使得丝杆一25会带动横移块26移动，横移块26会带动承接板27移动，从而调节切割件2移动，电机二24为伺服电机，可以根据电机二24底部安装的编码器可以正确知道和控制切割件2的移动量，保证精确性。
24.见图3、图4、图6和图7所示，切割件2的两侧对称设置有用于拨动挡板6的拨动组件8，拨动组件8包括气缸12、方框13、齿条一14、齿条二15、齿轮柱16、弹簧17、横杆18和拨杆19，气缸12固定在抬升组件5的上端面，气缸12和plc33电性连接，方框13位于气缸12的输出端，齿条一14位于方框13内部，且齿条一14的一端和气缸12的输出端固定连接，弹簧17位于齿条一14和方框13之间，弹簧17的两端分别和齿条一14与方框13固定连接，齿轮柱16转动布置在方框13内部，且齿轮柱16和齿条一14相互啮合，齿条二15穿过方框13的侧面且滑动配合，且齿条二15与齿条一14异面垂直，且齿条二15和齿轮柱16相互啮合，横杆18固定在齿条二15的一端，拨杆19对称且竖直固定在横杆18的两端。
25.控制器11会根据电机二24的转动方向确定相应的拨动组件8启动，气缸12启动会带动齿条一14移动，齿条一14带动弹簧17移动，弹簧17带动方框13移动，方框13带动齿条二15、横杆18、齿轮柱16和拨杆19移动，直至方框13和拨杆19分别顶在对应的挡板6上，方框13停止移动，气缸12继续移动，从而带动齿条一14转动，带动齿轮柱16转动，带动齿条二15转动，齿条二15带动横杆18移动，横杆18带动拨杆19移动，拨杆19推动对应的挡板6，若干挡板6的底部均固定连接有的凸块35，凸块35方便拨杆19对挡板6精选波动，从而保证空槽7始终和切割件2相对应。
26.见图1和图2所示，支架1上表面固定连接有固定板9，固定板9的一侧设置有和支架1滑动配合的夹持组件10，夹持组件10把包括电机一20、丝杆二21和夹板22，支架1上开设有与横槽3相互平行的夹槽23，丝杆二21转动布置在夹槽23内部，电机一20固定在支架1的一侧，电机一20的输出端穿过支架1和丝杆二21的一端固定连接，夹板22的滑动布置在支架1上表面，夹板22的一端滑动布置在夹槽23内部，且丝杆二21穿过夹板22，夹板22和丝杆二21螺纹配合。
27.触摸屏32上输入板材的宽度，lpc控制电机一20转动，电机一20会带动丝杆二21转动，丝杆二21会带动夹板22移动，从而调节夹板22和固定板9之间的位置，电机一20同样也为伺服电机，通过plc33进行精确定位，lpc最后控制液压缸29复位，完成调节。
28.见图9所示，采用触摸屏32输入板材的宽度，再输入所需裁剪的宽度，触摸屏32传递给plc33，plc33将宽度数据传递给夹持组件10，夹持组件10会调节与固定板9的位置，从而适应不同宽度的板，所需裁剪的宽度数据会传递给横移组件4，从而通过横移组件4调节切割件2在横槽3内部滑动，控制切割件2距离固定板9的位置，采用自动控制，保证精准性，同时自动调节，保证智能化，提高效率。