一种等距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割设备技术领域，具体为一种等距切割装置。


背景技术：

2.目前，随着人们生活品质的提高，建筑业的发展迅猛，对木板的需求量越来越大，不论是体育馆木地板还是舞台木地板，都是由原木实材生产加工而来。切割木板是生产运动木地板必不可少的一个环节，在地板的生产过程中，需要将木板切割成宽度一致的条形板。
3.传统的木板等距切割装置在对木板进行切割时，不便于根据木板的等距切割尺寸对切割盘进行调节，且调节时比较繁琐，另外，切割时一般需要人用手推动木板，从而向切割盘方向进行推料，这样不仅增加了工作人员的劳动量，而且还增加了工作人员手部受伤风险，为此，提出了一种等距切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等距切割装置，包括工作台和切割盘，所述工作台顶部开设有第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽内设置有木板传送装置，第一矩形槽和第二矩形槽之间设置有限位装置，工作台一侧固定有第一固定架，第一固定架位于第二矩形槽的正上方，第一固定架底部设置有间距调节装置，间距调节装置包括转轴，切割盘与转轴的端部相固定。
6.优选的，所述木板传送装置包括与第一矩形槽内壁滚动连接的从动轴和主动轴，从动轴和主动轴的轴体上活动连接有传送带，传送带的顶端固定有抵挡板，工作台侧面固定有第一电机，第一电机输出端与主动轴的端部相固定。
7.优选的，所述间距调节装置还包括与第一固定架两侧内壁滚动连接的丝杆，丝杆杆体形成有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上活动螺接有与其相适配的活动座，活动座底端固定有固定块，转轴与固定块滚动连接，第一固定架一侧固定有第三电机,第三电机的输出端与丝杆的端部相固定，固定块一侧固定有第二电机，第二电机的输出端与转轴的端部相固定。
8.优选的，所述限位装置包括与工作台相固定的第二固定架，第二固定架的底部活动连接有活动板，第二固定架的底端与活动板顶端之间固定有多个弹簧，活动板的底端两侧固定有竖向块，竖向块之间固定有固定轴，固定轴的轴体上滚动连接有活动辊。
9.优选的，所述第二矩形槽的侧壁之间固定有导向板，导向板的顶端一侧设置有弧形面。
10.优选的，所述工作台底端设置有支撑组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该等距切割装置，设置有间距调节装置和木板传送装置，使用前，根据待切割木板的切割宽度，通过第二电机的转动对切割盘之间的距离进行调节，调节完成后，将木板的一端与抵挡板的端部相抵，木板传送装置推动木板向切割盘方向行进并进行切割，该装置的设置实现了无需手动对切割盘进行调节，操作简单，无需进行手动推料，减少了工作人员的劳动量，减少工作人员守护受伤风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的右侧轴视图。
14.图2为本实用新型的左侧轴视图；
15.图3为本实用新型的半剖图；
16.图4为间距调节装置的细节图；
17.图5为限位装置的细节图。
18.图中：1、工作台；101、第一矩形槽；102、第二矩形槽；2、支撑组件；3、木板传送装置；301、从动轴；302、主动轴；303、传送带；304、抵挡板；305、第一电机；4、第一固定架；5、间距调节装置；501、丝杆；502、活动座；503、固定块；504、转轴；505、第二电机；506、第三电机；6、限位装置；601、第二固定架；602、活动板；603、弹簧；604、竖向块；605、固定轴；606、活动辊；7、切割盘；8、导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种等距切割装置，包括工作台1和切割盘7，在工作台1底端设置有支撑组件2，支撑组件2包括固定在工作台1底端的四个支撑腿，在工作台1顶部开设有第一矩形槽101和第二矩形槽102，切割盘7底部盘体位于第二矩形槽102内，第一矩形槽101内设置有木板传送装置3，木板传送装置3的设置是对木板进行推进，使木板被切割盘7进行切割，在第一矩形槽101和第二矩形槽102之间设置有限位装置6，限位装置6与木板传送装置3配套设置，防止在送料及切割过程中木板发生移位，在工
作台1一侧固定有第一固定架4，能知道的是，第一固定架4位于第二矩形槽102的正上方，在第一固定架4底部设置有间距调节装置5，其中，间距调节装置5包括转轴504，并且切割盘7与转轴504的端部相固定。
24.为实现自动送料，减少工作人员的工作量及减少工作人员手部受伤风险，本实施例中设置有木板传送装置3和限位装置6，如图3和图5所示，木板传送装置3包括与第一矩形槽101内壁滚动连接的从动轴301和主动轴302，从动轴301和主动轴302的轴体上活动连接有传送带303，传送带303的顶端与工作台1的顶端平齐，在传送带303的顶端固定有抵挡板304，在工作台1侧面固定有第一电机305，并且第一电机305输出端与主动轴302的端部相固定。
25.如图5所示，限位装置6包括与工作台1相固定的第二固定架601，在第二固定架601的底部活动连接有活动板602，具体的，第二固定架601的两侧内壁开设有滑槽，活动板602的两侧一体成型有滑块，滑槽和滑块相适配，第二固定架601的底端与活动板602顶端之间固定有多个弹簧603，在活动板602的底端两侧固定有竖向块604，并且竖向块604之间固定有固定轴605，固定轴605的轴体上滚动连接有活动辊606，工作时，活动辊606与木板的顶端相抵，能知道的是，在木板向前推进过程中，活动辊606产生滚动。
26.为方便对木板的加工宽度进行调节，如图4所示，间距调节装置5还包括与第一固定架4两侧内壁滚动连接的丝杆501，丝杆501杆体形成有第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上活动螺接有与其相适配的活动座502，能知道的是，丝杆501转动时带动两个活动座502进行相向或者背向移动，在活动座502底端固定有固定块503，转轴504与固定块503滚动连接，第一固定架4一侧固定有第三电机506,第三电机506的输出端与丝杆501的端部相固定，在固定块503一侧固定有第二电机505，并且第二电机505的输出端与转轴504的端部相固定。
27.木板被切割后，切割后的板材侧会向第二矩形槽102槽内发生轻微的弯曲，为防止切割后的板材被第二矩形槽102侧壁抵挡而影响出料，在本实施例中，第二矩形槽102的侧壁之间固定有导向板8，并且导向板8的顶端一侧设置有弧形面。
28.作为对切割盘7之间距离进行调节的其中一个实施例，具体的，在工作台1侧面还设置有控制器，控制器控制第二电机505的启动，控制器控制第二电机505启动，两个切割盘7移动到丝杆501的两侧，对待加工的木板进行宽度测量，然后将木板放置在传送带303的中部位置，第一电机305启动，主动轴302转动时带动抵挡板304推向两个切割盘7之间，第二电机505反转，两个切割盘7相向移动，直至切割盘7侧面与木板两侧相抵，此时切割盘7的位置为其调节的原点位置，然后第一电机305反转，带动传送带303复位，将木板从两个切割盘7之间拿走，此时第二电机505再次反转，直至两个切割盘7移动到切割距离，比如，木板的宽度为90cm，此时控制器控制第二电机505转动，直至切割盘7移动30cm，从而完成切割盘7的间距调节。
29.当切割盘7之间距离调节完成后，将木板的一端与抵挡板304的端部相抵，启动第一电机305，传送带303带动木板进行移动，此时在弹簧603的弹力作用下，活动辊606与木板的顶端相挤压，实现木板的限位，木板传送装置3推动木板向切割盘7方向行进并进行切割，切割快完成后，工作人员站到工作台1另一侧，用手拉动已切割的木板，直至切割全部完成。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。