一种板材钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体是一种板材钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
3.公开号为cn212469835u的一项中国专利公开了一种板材钻孔机，包括板台，所述板台的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部固定连接有支撑柱，且两个所述支撑柱的底部与固定架的顶部固定连接，且延伸至固定架的内部。
4.目前现有技术中，在钻孔机对板材进行加工时，传统的板材是放置在工作台的表面，在钻孔过程中，由于挤压力度较大，会导致板材出现左右偏移的问题，导致钻孔机的打孔精度降低；因此，针对上述问题提出一种板材钻孔机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种板材钻孔机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种板材钻孔机，包括底座；所述底座的顶部固接有支撑板；所述支撑板的端部固接有固定板；所述固定板的底部安装有伸缩装置；所述伸缩装置的底部安装有钻孔装置；所述支撑板的端部开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有导块；所述导块的端部固接有放置板；所述支撑板的两端固接有连接板；所述连接板的端部固接有电动推杆，且电动推杆的另一端固接在导块的端部。
7.优选的，所述伸缩装置的两端固接有导杆；所述导杆的底部固接有伸缩杆；所述伸缩杆的底部固接有压板，且压板位于放置板的顶部。
8.优选的，所述支撑板的端部开设有卡槽；所述卡槽的内部滑动连接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述卡块的端部固接有收集盒；所述支撑板的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的顶部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上。
9.优选的，所述支撑板的内部开设有滑腔；所述锁块的顶部固接有拉绳，且拉绳滑动连接在滑腔的内部；所述拉绳的另一端固接在拉板的端部。
10.优选的，一对所述放置板的端部固接有防护垫；所述拉板的端部呈圆饼状；所述锁块的端部呈半弧形；所述滑腔的端部呈l形。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将板材放置在放置板的内部，然后打开电动推杆推动导块向中部滑动，使得放置板向中部进行滑动，来对放置板内部的板材进行挤压固定，当进行打孔
时，通过打开伸缩装置带动钻孔装置向下滑动，然后打开钻孔装置进行旋转，来对板材进行打孔，避免在钻孔装置打孔过程中，板材出现晃动的问题，进而提高了钻孔装置的打孔效率。
13.2.本实用新型当伸缩装置向下滑动时，带动导杆向底部滑动，使得导杆带动伸缩杆推动压板向下滑动，来挤压在板材的顶部，随着钻孔装置钻孔的深度加深，来提高压板的挤压力度，提高压板对板材的固定效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3为图1中a处放大图；
18.图4为图2中b处放大图；
19.图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
20.图中：1、底座；21、支撑板；22、固定板；23、伸缩装置；24、钻孔装置；25、滑槽；26、导块；27、放置板；28、防护垫；29、连接板；291、电动推杆；31、导杆；32、伸缩杆；33、压板；41、收集盒；42、卡块；43、锁槽；44、卡槽；45、空腔；46、锁块；47、弹簧；51、拉绳；52、滑腔；53、拉板；6、耐磨垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种板材钻孔机，包括底座1；所述底座1的顶部固接有支撑板21；所述支撑板21的端部固接有固定板22；所述固定板22的底部安装有伸缩装置23；所述伸缩装置23的底部安装有钻孔装置24；所述支撑板21的端部开设有滑槽25；所述滑槽25的内部滑动连接有导块26；所述导块26的端部固接有放置板27；所述支撑板21的两端固接有连接板29；所述连接板29的端部固接有电动推杆291，且电动推杆291的另一端固接在导块26的端部；工作时，在钻孔机对板材进行加工时，传统的板材是放置在工作台的表面，在钻孔过程中，由于挤压力度较大，会导致板材出现左右偏移的问题，导致钻孔机的打孔精度降低，当需要对板材进行加工时，通过将板材放置在放置板27的内部，然后打开电动推杆291推动导块26向中部滑动，使得放置板27向中部进行滑动，来对放置板27内部的板材进行挤压固定，当进行打孔时，通过打开伸缩装置23带动钻孔装置24向下滑动，然后打开钻孔装置24进行旋转，来对板材进行打孔，避免在钻孔装置24打孔过程中，板材出现晃动的问题，进
而提高了钻孔装置24的打孔效率。
24.所述伸缩装置23的两端固接有导杆31；所述导杆31的底部固接有伸缩杆32；所述伸缩杆32的底部固接有压板33，且压板33位于放置板27的顶部；工作时，当伸缩装置23向下滑动时，带动导杆31向底部滑动，使得导杆31带动伸缩杆32推动压板33向下滑动，来挤压在板材的顶部，随着钻孔装置24钻孔的深度加深，来提高压板33的挤压力度，提高压板33对板材的固定效果。
25.所述支撑板21的端部开设有卡槽44；所述卡槽44的内部滑动连接有卡块42；所述卡块42的内部开设有锁槽43；所述卡块42的端部固接有收集盒41；所述支撑板21的内部开设有空腔45；所述空腔45的内部滑动连接有锁块46；所述锁块46的顶部固接有弹簧47，且弹簧47的另一端固接在空腔45的内侧壁上；工作时，当板材在钻孔时，会产生大量的木屑四处溅射，提高在支撑板21的底部安装有收集盒41，来进行收集，在钻孔前，通过将收集盒41放置在放置板27的底部，使得卡块42插入到卡槽44的内部，挤压锁块46的端部，使得锁块46伸缩到空腔45的内部，挤压弹簧47产生弹力，当锁槽43对齐空腔45时，弹簧47产生弹力推动锁块46插入到锁槽43的内部，进行卡接固定，使得收集盒41固定在放置板27的底部，来进行收集木屑，避免木屑到处溅射，影响周边的工作环境。
26.所述支撑板21的内部开设有滑腔52；所述锁块46的顶部固接有拉绳51，且拉绳51滑动连接在滑腔52的内部；所述拉绳51的另一端固接在拉板53的端部；工作时，当收集盒41内部木屑收集满时，通过拉动滑腔52带动拉绳51向侧端滑动，使得拉绳51拉动锁块46伸缩到空腔45的内部，然后拉动收集盒41将卡块42从卡槽44的内部滑出进行拆卸，来对收集盒41内部的木屑进行集中处理。
27.一对所述放置板27的端部固接有防护垫28；所述拉板53的端部呈圆饼状；所述锁块46的端部呈半弧形；所述滑腔52的端部呈l形；工作时，通过在放置板27的端部安装有防护垫28，来进行防护，避免放置板27挤压在一起时，造成磨损的问题。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述锁块46的端部固接有耐磨垫6；工作时，当锁块46在长时间的卡接在锁槽43的内部时，会造成磨损的问题，通过在锁块46的端部安装有耐磨垫6，来起到防护的效果，避免卡接力度较大，出现磨损的问题。
30.工作原理：在钻孔机对板材进行加工时，传统的板材是放置在工作台的表面，在钻孔过程中，由于挤压力度较大，会导致板材出现左右偏移的问题，导致钻孔机的打孔精度降低，当需要对板材进行加工时，通过将板材放置在放置板27的内部，然后打开电动推杆291推动导块26向中部滑动，使得放置板27向中部进行滑动，来对放置板27内部的板材进行挤压固定，当进行打孔时，通过打开伸缩装置23带动钻孔装置24向下滑动，然后打开钻孔装置24进行旋转，来对板材进行打孔，避免在钻孔装置24打孔过程中，板材出现晃动的问题，进而提高了钻孔装置24的打孔效率；当伸缩装置23向下滑动时，带动导杆31向底部滑动，使得导杆31带动伸缩杆32推动压板33向下滑动，来挤压在板材的顶部，随着钻孔装置24钻孔的深度加深，来提高压板33的挤压力度，提高压板33对板材的固定效果；当板材在钻孔时，会产生大量的木屑四处溅射，提高在支撑板21的底部安装有收集盒41，来进行收集，在钻孔前，通过将收集盒41放置在放置板27的底部，使得卡块42插入到卡槽44的内部，挤压锁块46
的端部，使得锁块46伸缩到空腔45的内部，挤压弹簧47产生弹力，当锁槽43对齐空腔45时，弹簧47产生弹力推动锁块46插入到锁槽43的内部，进行卡接固定，使得收集盒41固定在放置板27的底部，来进行收集木屑，避免木屑到处溅射，影响周边的工作环境；当收集盒41内部木屑收集满时，通过拉动滑腔52带动拉绳51向侧端滑动，使得拉绳51拉动锁块46伸缩到空腔45的内部，然后拉动收集盒41将卡块42从卡槽44的内部滑出进行拆卸，来对收集盒41内部的木屑进行集中处理；通过在放置板27的端部安装有防护垫28，来进行防护，避免放置板27挤压在一起时，造成磨损的问题。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。