一种木材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种木材打孔装置。


背景技术：

2.目前，现有的木材打孔装置在工作时一般需要使用压紧机构将板材进行压紧，常规设计的压紧机构大多采用螺杆锁紧结构来实现压紧的，其夹持和拆卸操作较为繁琐，一定程度上降低了木材的打孔效率；此外，现有的木材打孔装置在打孔的过程中，所产生的木屑直接掉落地上，容易飘散在空气中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种木材打孔装置，解决了现有技术中用于夹持固定木板的压紧机构操作繁琐以及打孔过程中木屑直接散落易飘散在空气中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种木材打孔装置，包括工作台和打孔机，所述工作台的上方设有倒u形的固定架，所述固定架的两端底部分别通过一个沿工作台长度方向分布的第一直线电动滑轨与工作台连接，所述固定架设置有沿工作台宽度方向分布的第二直线电动滑轨，所述第二直线电动滑轨安装有竖直朝下的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与打孔机固定连接，所述工作台沿长度方向设有用于掉落碎屑的矩形分布的开口，所述开口的下方可拆卸设有木屑托盘，所述开口的两侧对称分布有用于夹紧木板的电磁吸合夹持机构。
6.进一步，所述木屑托盘的边沿设有与所述开口的轮廓适配的竖板，所述竖板的外周壁设有与所述开口的内壁卡接连接的凸筋。通过在竖板上设置凸筋，从而使得木屑托盘可以牢固地与开口进行卡接安装。
7.进一步，所述木屑托盘的边沿还设有用于抵接在所述工作台的下表面的定位板。如此，在安装木屑托盘时，当定位板的上表面抵接在工作台的下表面时，即为木屑托盘安装到位。
8.进一步，每一所述电磁吸合夹持机构包括与开口平行分布的支撑板、活动设置在支撑板上方的夹块以及至少两个用于连接支撑板和夹块的导向杆，所述支撑板固定在所述工作台的上表面，所述夹块设有与所述导向杆滑动连接的导向孔，所述导向杆的底部与所述支撑板固定连接，所述导向杆的顶部设有限位螺母，所述导向杆套设有位于支撑板与夹块之间的复位弹簧，所述支撑板设有电磁吸盘，所述夹块设有与电磁吸盘位置对应的铁块。利用支撑板固定的电磁吸盘所产生的磁吸力与夹块上固定的铁块进行磁吸配合，可以实现高效快速夹持位于支撑板与夹块之间的木板，并在完成打孔后，只需断电电磁吸盘，即可利用复位弹簧将夹块向上弹起来松开木板，如此，可以大大提高了打孔效率。
9.进一步，所述支撑板的上表面设有沿支撑板的长度方向分布的若干个滚轮。如此，可在打孔前或在完成打孔松开木板后，可以利用所设置的滚轮来将木板快速滑动，有利于提高工作效率。
10.进一步，所述夹块的底表面设有防滑垫片。如此，可以更为牢固地夹持木板，避免在打孔过程中发生木板松动，从而提高打孔精度。
11.进一步，所述第一直线电动滑轨包括滑动连接的第一导轨和第一滑块，所述第一导轨与所述工作台固定连接，所述第一滑块与所述固定架固定连接。
12.进一步，所述第二直线电动滑轨包括滑动连接的第二导轨和第二滑块，所述第二导轨与所述固定架固定连接，所述第二滑块与所述电动伸缩杆固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木材打孔装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过第一直线电动滑轨、第二直线电动滑轨与电动伸缩杆的配合，可以实现对打孔位置进行前后左右以及上下方向调节；通过设置木屑托盘，可以对打孔过程中产生的碎木屑进行收集装载，避免其飘散在空气中；通过在开口两侧对称设置的电磁吸合夹持机构，由于利用电磁铁所产生的磁吸力与铁块等可吸合的物件进行磁吸配合，可以实现高效快速夹持或松开木板，从而提高打孔效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型在打孔工作示意图；
19.图4为图3中b处放大示意图；
20.图5为木屑托盘的结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；11、开口；2、固定架；3、第一直线电动滑轨；31、第一导轨；32、第一滑块；4、第二直线电动滑轨；41、第二导轨；42、第二滑块；5、电动伸缩杆；6、打孔机；7、木屑托盘；71、竖板；72、凸筋；73、定位板；8、电磁吸合夹持机构；81、支撑板；82、夹块；83、导向杆；84、限位螺母；85、复位弹簧；86、电磁吸盘；87、铁块；88、滚轮；89、防滑垫片；9、木板。
具体实施方式
22.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1～图5，本实施例提供了一种木材打孔装置，包括工作台1和打孔机6。所述工作台1的上方设有倒u形的固定架2，所述固定架2的两端底部分别通过一个沿工作台1长度方向分布的第一直线电动滑轨3与工作台1连接，所述固定架2设置有沿工作台1宽度方向分布的第二直线电动滑轨4，所述第二直线电动滑轨4安装有竖直朝下的电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的底部与打孔机6固定连接，打孔机6的钻头方向为竖直朝下。通过第一直线电动滑轨3、第二直线电动滑轨4与电动伸缩杆5的配合，可以实现对打孔位置进行前后左右
以及上下方向调节。所述工作台1沿长度方向设有用于掉落碎屑的矩形分布的开口11，所述开口11的下方可拆卸设有木屑托盘7。通过设置木屑托盘7，可以对打孔过程中产生的碎木屑进行收集装载，避免其飘散在空气中。所述开口11的两侧对称分布有用于夹紧木板9的电磁吸合夹持机构8。通过在开口11两侧对称设置的电磁吸合夹持机构8，由于利用电磁铁所产生的磁吸力与铁块等可吸合的物件进行磁吸配合，可以实现高效快速夹持或松开木板，从而提高打孔效率。
24.在一些具体的实施方式中，参考图1～图5，所述木屑托盘7的边沿设有与所述开口11的轮廓适配的竖板71，所述竖板71的外周壁设有与所述开口11的内壁卡接连接的凸筋72。通过在竖板71上设置凸筋72，从而使得木屑托盘7可以牢固地与开口11进行卡接安装。如此，即实现了木屑托盘7的快速安装固定，又便于轻松取出木屑托盘7进行清空所装载的碎木屑。
25.进一步，所述木屑托盘7的边沿还设有用于抵接在所述工作台1的下表面的定位板73。如此，在安装木屑托盘7时，当定位板73的上表面抵接在工作台1的下表面时，即为木屑托盘安装到位。
26.在一些具体的实施方式中，参考图1～图4，所述电磁吸合夹持机构8设有四个，开口11的两侧分别设置两个。更具体的，每一所述电磁吸合夹持机构8包括与开口11平行分布的支撑板81、活动设置在支撑板81上方的夹块82以及两个用于连接支撑板81和夹块82的圆柱形的导向杆83，所述支撑板81通过螺栓固定在所述工作台1的上表面，所述夹块82设有与所述导向杆83滑动连接的导向孔，所述导向杆83的底部利用螺母与所述支撑板81锁紧固定连接，所述导向杆83的顶部设有用于向下压紧夹块82的限位螺母84，所述导向杆83套设有位于支撑板81与夹块82之间用于提供向上推动力的复位弹簧85，所述支撑板81设有电磁吸盘86，所述夹块82设有与电磁吸盘86位置对应的铁块87。利用支撑板81固定的电磁吸盘86所产生的磁吸力与夹块82上固定的铁块87进行磁吸配合，可以实现高效快速夹持位于支撑板81与夹块82之间的木板9，并在完成打孔后，只需断电电磁吸盘86，即可利用复位弹簧85将夹块82向上弹起来松开木板9，如此，可以大大提高了打孔效率。
27.作为改进的实施方式，参考图1～图4，所述支撑板81的上表面设有沿支撑板81的长度方向分布的若干个滚轮88。位于开口11同一侧的支撑板81为拼接连接成为一个长条状的整体。如此，可在打孔前或在完成打孔松开木板后，可以利用所设置的滚轮来将木板快速滑动，有利于提高工作效率。
28.作为改进的实施方式，参考图1～图4，所述夹块82的底表面设有防滑垫片89。如此，可以更为牢固地夹持木板9，避免在打孔过程中发生木板松动，从而提高打孔精度。
29.在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述第一直线电动滑轨3包括滑动连接的第一导轨31和第一滑块32，所述第一导轨31与所述工作台1固定连接，所述第一滑块32与所述固定架2固定连接。
30.在一些具体的实施方式中，如图1所示，所述第二直线电动滑轨4包括滑动连接的第二导轨41和第二滑块42，所述第二导轨41与所述固定架2固定连接，所述第二滑块42与所述电动伸缩杆5固定连接。
31.此外，木材打孔装置还包括有与第一直线电动滑轨、第二直线电动滑轨、电动伸缩杆、打孔机、电磁吸盘等电性连接的电控箱(图中未示出)，电控箱上安装有控制装置、开关、
显示屏等电器元件，从而实现快速夹持或松开木板、自动打孔以及更好地调节打孔参数设置。
32.参考图1～图5，在使用时，利用支撑板81上的滚轮88将木板9滑入至工作台1的开口11处上方，通过电控箱上的开关可以启动各个电磁吸盘86，利用电磁吸盘86所产生的磁吸力与铁块87进行磁吸配合，可以实现高效快速夹持位于支撑板81与夹块82之间的木板9。之后，通过电控箱上的开关启动打孔机6，并设置好第一直线电动滑轨3、第二直线电动滑轨4与电动伸缩杆5的运动行程，通过第一直线电动滑轨3、第二直线电动滑轨4与电动伸缩杆5的配合，可以实现对打孔位置进行前后左右以及上下方向调节。由于在工作台1的开口11下方设置木屑托盘7，可以对打孔过程中产生的碎木屑进行收集装载，避免其飘散在空气中。在完成打孔后，只需断电电磁吸盘86，即可利用复位弹簧85将夹块82向上弹起来松开木板9，并利用滚轮88将木板9快速滑出，如此，大大提高了打孔效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。