笔壳开槽设备的制作方法

本发明涉及铅笔生产设备技术生产领域，尤其涉及一种笔壳开槽设备。

背景技术：

1、铅笔的制作工艺依次为：(1)将板材切割成条；(2)为成条的板材开槽；(3)在开好的槽中放入铅芯；(4)将两根成条的板材对合粘接。在上述制作工艺中，一根铅笔通常由两个半圆状的笔壳粘接固定成型。半圆状的笔壳要求原材料的体积较大且较为完整才可加工。每个铅笔的笔壳组成的条数越多，其对原材料的要求也就越低，即将铅笔的笔壳由半圆状改为扇形可提高材料的利用率。现有的铅笔笔壳开槽设备均是针对半圆状的笔壳设计的，如公开号为cn210477259u，名称为一种铅笔加工用开槽装置的专利所示。为适应扇形笔壳的开槽要求，需要对现有的笔壳开槽设备进行改进。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种笔壳开槽设备。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种笔壳开槽设备，包括：

3、外壳；

4、模板，所述模板与外壳滑动连接，多个所述模板周向阵列设置，多个所述模板可沿径向聚拢相互围合；所述模板的内侧面设置有用于固定笔壳的凹槽；

5、刀棒，所述刀棒设置于多个模板的阵列中心；

6、推料装置，所述外壳的底部设置有出料口，所述推料装置的进口与外壳的出料口连通，

7、进料通道，所述进料通道设置有与模板一一对应的进料槽。

8、优选地，所述外壳呈圆柱状，所述模板设置于外壳的内部，所述模板连接有导柱，所述导柱与外壳滑动连接，所述模板与外壳之间设置有弹簧。

9、优选地，所述模板的至少一端连接有导向瓦片，所述外壳的至少一端连接有撑开块，所述导向瓦片的内侧面，所述撑开块为锥形块，所述撑开块可向导向瓦片靠近将模板撑开或可远离导向瓦片使模板聚拢闭合。

10、优选地，所述进料通道呈圆柱状，所述进料通道的进料槽沿周向阵列分布并与模板撑开后的凹槽平齐。

11、优选地，所述模板设置有吸盘，所述吸盘连通至模板凹槽内，用于固定笔壳。

12、优选地，所述推料装置包括纵向导料槽、横向导料槽和推杆；所述纵向导料槽的始端与出料口连通，所述纵向导料槽的末端与横向导料槽连通，所述推杆设置于纵向导料槽和横向导料槽的相接处，所述推杆可将物料由纵向导料槽推向至横向导料槽内。

13、本发明的一种笔壳开槽设备，至少具有以下技术效果：本装置适用于扇形笔壳的开槽需求，利用木板吸附待加工的笔壳，利用刀棒旋转完成笔壳开槽的加工需求；整个装置配有进料通道和推料装置能够实现自动化上料和下料，自动化程度高。

技术特征：

1.一种笔壳开槽设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述外壳(1)呈圆柱状，所述模板(2)设置于外壳(1)的内部，所述模板(2)连接有导柱(9)，所述导柱(9)与外壳(1)滑动连接，所述模板(2)与外壳(1)之间设置有弹簧(10)。

3.根据权利要求2所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述模板(2)的至少一端连接有(11)，所述模板(2)与外壳(1)之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆动作可使模板(2)向靠近或远离模板(2)的阵列中心。

4.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述进料通道(7)呈圆柱状，所述进料通道(7)的进料槽(8)沿周向阵列分布并与模板(2)撑开后的凹槽(3)平齐。

5.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述模板(2)设置有吸盘(13)，所述吸盘(13)连通至模板(2)凹槽(3)内，用于固定笔壳(17)。

6.根据权利要求1所述的笔壳开槽设备，其特征在于，所述推料装置(5)包括纵向导料槽(14)、横向导料槽(15)和推杆(16)；所述纵向导料槽(14)的始端与出料口(6)连通，所述纵向导料槽(14)的末端与横向导料槽(15)连通，所述推杆(16)设置于纵向导料槽(14)和横向导料槽(15)的相接处，所述推杆(16)可将物料由纵向导料槽(14)推向至横向导料槽(15)内。

技术总结
本发明公开了一种笔壳开槽设备，属于铅笔生产设备技术生产领域，包括外壳、模板、刀棒、推料装置、进料通道；所述模板与外壳滑动连接，多个所述模板周向阵列设置，多个所述模板可沿径向聚拢相互围合；所述模板的内侧面设置有用于固定笔壳的凹槽；所述刀棒设置于多个模板的阵列中心；所述外壳的底部设置有出料口，所述推料装置的进口与外壳的出料口连通，所述进料通道设置有与模板一一对应的进料槽。本发明所述的一种笔壳开槽设备，能够实现扇形笔壳的开槽需求，自动化程度高。

技术研发人员：李杰章
受保护的技术使用者：龙口益友文教用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13