专利名称：竹制百叶帘叶片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种百叶窗帘叶片的制造方法，尤指一种竹制百叶帘叶片的制造方法。
按，常用的木制百叶窗，由于以往木材取得容易，单位成本不高，故成为百叶帘的主流产品，再加上木材质地温和美观，故深受欧美人士喜爱，但由于近年来森林过度开发，使得全球森林面积生长减缓，对环境造成相当大的破坏，加以树林生长速减(成材必需10年以上)，使木材取得不易，更由于木材纤维组织抗压力不足，于产品制作上因百叶帘叶片厚度无法有效降低，因此于使用时无法承受其重力，故在操作上便显得不顺畅，而直接影响产品的寿命；又，以PVC及铝材为百叶帘叶片的材料时，虽符合轻巧及便于制造之效，但其污染远高于由自然资源取得的制品，实不利于环保的诉求。
故，竹制的百叶帘叶片，除其制作过程较为繁琐及不易控制外，竹制百叶帘叶片可克服木质百叶帘叶片无法克服的缺点，更由于竹子本身肌理细致，抗压力强，故可降低叶片的厚度，使产品更为轻便，再加上竹子生长快速、更生快(二年即可成材)，故对环境的影响较小，其经济、实用及美观的特色，为取代传统木帘的最佳产品。
本发明针对现有产品的缺点，其主要目的为提供一种竹制百叶帘叶片的制造方法，主要加工程序包括竹制品的材质选择、原竹定长、去除竹片的内竹节及外竹青、修平双面、原竹分片、防腐防蛀处理、干燥、细加工、纵向组并胶合、四面修平、抛刀滚圆、多片机分片、砂光、底漆涂装、砂光、面漆涂装、冲孔、成品组合，其利用竹子本身肌理的强度，于其修平加工成一尺寸时，同时以气压连同其披覆的胶合体成型至所需的尺寸，使该成品的强韧度增加，再利用细加工、抛光及砂光等不同的加工方式，使漆体能均匀的附著，其具有一定的硬度，使其可承受再加工，以进行细部加工的程序，使该成品更加精致，以提升产品的附加价值。
即本发明其特征在于加工程序为首先选择适当的原竹，竹材以楠竹及麻竹为主，并将原竹定长，即截取至所需的长度，其长度为生产尺寸所需；将竹片双面修平，同时去除内竹节及外竹青的部份，取其内部细致的材质，将其作防腐防蛀处理，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时；再作干燥，于后做四面的细加工至所需尺寸；于后作胶合的处理，并将上胶后的竹条置于气压拼板机，以纵接的方式胶合加工致所需的尺寸，且胶合后的竹板，须作四面的修平，然后经由滚圆抛刀作表面的抛光处理，即为滚圆的加工；于滚圆加工后，再进行多片机分片的工作，筛选一适当的厚度，分片完成的叶片经由气压至砂光及双面的砂光所需的尺寸，经砂光完成的叶片，可进行底漆涂装的工作，于后将其做砂光的处理，即可做面漆涂装；涂装后的竹片可进行冲孔的加工，即可进行组装，而成为成品。
综上所述，本发明所提供的这种竹片的制造方法，藉于竹片纵向组并胶合的加工过程中佐以气压拼板机连同其披覆的胶合体成型至所需的尺寸，再施以更细部的修平、砂光，再进行漆体涂装的工作，而实现所需的硬度；由于此法制造的竹制品较能承重，故可取代传统木质制品的产品，且藉由化学物质与竹纤维的结合，加强竹片本身的强度，其是以较少的材料实现其目的，并以多重加工而控制其尺寸，故可降低其厚度，使作为一产品使用时操作简便，而提升其使用寿命，可增加其使用功效。
兹为使对本发明所实现的功效有一明了的认识与了解，配合一较佳的附图，详细说明如后附图简单说明
图1是本发明的第一加工流程图；图2是本发明的第二加工流程图；图3是本发明的第三加工流程图；图4是分片的竹片；图5是去竹黄及竹青的竹片；图6是修平的竹片；图7是胶合后进行分段、切片加工的竹片；图8是经多片机分片的竹片；图9是经冲孔加工的竹片；图10是本发明的一实施例。
图号说明a宽度b长度D、E 厚度F边距1原竹2原竹定长3原竹分片4竹片双面修平5防腐防蛀处理6干燥7细加工 8胶合9修平10 滚圆11 多片机分片 12 气压13 砂光14 底漆涂装15 砂光16 面漆涂装17 冲孔18 组装19 成品100 竹片101 竹青102 竹黄请同时参阅图1、图2及图3所示，本发明是将竹制百叶帘叶片的制造程序，依加工步骤分示如下首先选择适当的原竹1，竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹1以生长期为三～四年，生竹的直径为3″～5″，厚度为10m/m～26m/m，且竹根部以10cm以上为主；并将原竹定长2，即截取至所需的长度b，其长度为生产尺寸的所需；再将原竹分片3，使其宽度a为一20m/m～30m/m的竹条(如图4及图5所示)。
将竹片100双面修平4，同时去除内竹节102及外竹青101的部份，取其内部细致的材质，将其作防腐防蛀处理5，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时；后经过摄氏50度至60度加温48小时的干燥6的过程，再将干燥6后的竹条做四面的细加工7致所需的尺寸(如图6所示)。
于后作胶合8的处理，其胶合的材质为压克力粉与树脂混合而成C胶，并将上胶后的竹条置于气压拼板机，以纵接的方式胶合加工至所需的尺寸，其加工后为一厚度D为17～25m/m，宽度为28～110m/m的竹板，较佳的厚、宽度是为厚度D为20m/m，宽度为55m/m，且胶合8后的竹板(如图7所示)，且须作四面的修平9，然后经由滚圆抛刀作表面的抛光处理，即为滚圆10的加工。
于滚圆10加工后，再进行多片机分片11的工作，筛选一适当的厚度E，其厚度是介于2.7m/m～0.6m/m之间(如图8所示)，分片完成的叶片经由2磅气压12至砂光13及双面的砂光13所需的尺寸，经砂光13完成的叶片，可进行底漆涂装14的工作，其底漆为由树脂、平光粉、消化纤维素所组成，于后将其做砂光15的处理，即可做面漆涂装16，面漆的原料是为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成，使涂装后的竹片维持一定的硬度(其硬度介于2H与4H之间)。
如图9所示，涂装后的竹片可进行冲孔17的加工(冲制拉绳孔)，即可进行组装18，其拉绳孔需离边的边距F的尺寸为140m/m～150m/m，才可维持一较佳的强度，而成为成品19，该加工后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于2H与4H之间(如图10所示)。
综上所述，根据前述的执行步骤进行加工，即可使该竹制百叶帘叶片做大量生产。
权利要求
1.一种竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于加工程序为首先选择适当的原竹，并将原竹定长，即截取至所需的长度，其长度为生产尺寸所需；将竹片双面修平，同时去除内竹节及外竹青的部份，取其内部细致的材质，将其作防腐防蛀处理，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时；再作干燥，于后做四面的细加工至所需尺寸；于后作胶合的处理，并将上胶后的竹条置于气压拼板机，以纵接的方式胶合加工致所需的尺寸，且胶合后的竹板，须作四面的修平，然后经由滚圆抛刀作表面的抛光处理，即为滚圆的加工；于滚圆加工后，再进行多片机分片的工作，筛选一适当的厚度，分片完成的叶片经由气压至砂光及双面的砂光所需的尺寸，经砂光完成的叶片，可进行底漆涂装的工作，于后将其做砂光的处理，即可做面漆涂装；涂装后的竹片可进行冲孔的加工，即可进行组装，而成为成品。
2.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于于胶合处理的竹条，以纵接的方式结合至所需的尺寸，其厚度17～25m/m，宽度28～110m/m。
3.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其加工后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于2H与4H之间。
4.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其使用的竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹的生长期为三～四年，生竹的直径为3″～5″，其厚度为10m/m～26m/m，且竹根部以10cm以上为主。
5.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其原竹分片为宽度20m/m～30m/m的竹条。
6.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其干燥竹片的方法是为摄氏50度至60度加温48小时的干燥过程。
7.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其胶合的材质为压克力粉与树脂混合而成C胶，以纵接的方式胶合加工至所需的尺寸，其加工后为一厚度D为20m/m，宽度55m/m的竹板。
8.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于多片机分片筛选一适当的厚度，其厚度是介于2.7m/m～0.6m/m之间，分片完成的叶片经由2磅气压至砂光及双面的砂光所需的尺寸。
9.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其底漆的成份是为树脂、平光粉、消化纤维素所组成。
10.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于面漆的成份是为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成。
11.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于涂装后的竹片维持一定的硬度，其硬度介于2H与4H之间。
12.如权利要求1所述的竹制百叶帘叶片的制造方法，其特征在于其拉绳孔离边的边距的尺寸为140m/m～150m/m。
全文摘要
本发明是提供一种竹片的制造方法的创新流程,以实现一贯化的生产目的,其特征为主要程序为:材质选择、原竹定长、修平双面、原竹分片、防腐防蛀处理、干燥、细加工、纵向组并胶合、四面修平、抛刀滚圆、多片机分片、砂光、底漆涂装、砂光、面漆涂装、冲孔、成品组合;由于此法制造的竹制品利用化学物质与竹纤维的结合,加强竹片本身的强度,故较能承重,可取代传统木质制品的产品,并有利于环保。
文档编号B27J7/00GK1230480SQ98101309
公开日1999年10月6日 申请日期1998年4月2日 优先权日1998年4月2日
发明者程丰原, 郑明吉 申请人:程丰原, 郑明吉