一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及席类编织设备技术领域，特别是一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置。
【背景技术】
[0002]竹丝席或藤丝席在编织时，由于竹丝或藤丝的硬度较大，现有的编织设备无法逐根地自动输送，因而，大多采用人工送丝的方法。中国专利(专利申请号为201410134404.X)公开的“竹凉席编织机的竹条进料装置”，它包括机架，输送装置、送料装置、在机架上的下支承板；输送装置包括上、下皮带输送装置，上下皮带移动速度相同；竹条长度方向与皮带运动方向垂直，竹条一部分位于在上下皮带之间，一部分位于下支撑板上；送料装置包括设置在机架上的接料板，用于带动竹条沿长度方向移动的上下摩擦轮；接料板与下支撑板的末端对接；上下摩擦轮中的一个可以相对另一个在上下方向平移；输送装置动作，竹条在上下皮带的带动下在下支撑板上横向移动，经下支撑板的末端后被输送至接料板上；上下摩擦轮夹紧位于接料板上的竹条，上下摩擦轮转动，带动竹条沿长度方向移动，实现竹条进料。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是发明一种用于竹丝席或藤丝席编织设备，能够将竹丝或藤丝逐根地分离、并自动输送的装置。
[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种竹丝或藤丝编织机用的送丝装置，包括送丝架座23，所述送丝架座23的上部包括呈“V”状布置的左架片2和右架片48，下部为矩形框架，其左中部和右下部分别设置有带通孔的左凸台18和下凸台27 ;还包括有衬架组件、排丝组件、夹丝送丝组件和送丝开关组件，所述衬架组件安装在送丝架座23的上部，所述排丝组件安装在送丝架座23上部的衬架组件中和送丝架座23的中下部，所述夹丝送丝组件安装在送丝架座23的左中部和右中下部，所述送丝开关组件安装在送丝架座23前后两面的中下部。
[0005]所述衬架组件包括左衬架I和右衬架50 ;所述左衬架I呈刀状，安装在左架片2的后面，其后下部还设置有二级左衬片60 ;所述右衬架50也呈刀状，安装在右架片48的后面，其后中下部还依次分别设置有二级右衬片62和三级右衬片61。
[0006]所述排丝组件包括推丝片49、阻丝片43、排丝动力输入部件20和摆杆21 ;所述推丝片49呈“L”状，其上部呈大刀形，安装在左架片2与左衬架I之间，其下部中间设置有带通孔的凸台，其下部左端通过销轴32铰装在摆杆21右端带有通孔的凸台下面；所述阻丝片43呈反“C”状，其上端部带有叉口 85，安装在右衬架50与二级右衬片62之间，其下部中间通过销轴33铰装在推丝片49下部中间带通孔的凸台下面；所述摆杆21的中间设置有带通孔的凸台，通过销轴22铰装在送丝架座23左边的中下部，摆杆21的右部为中间开有长槽形通孔的板状杆，排丝动力输入部件20上的销轴84安装在该长槽形通孔中。
[0007]所述夹丝送丝组件包括左夹丝送丝部件和右夹丝送丝部件，所述左夹丝送丝部件安装在送丝架座23的左中部，所述右夹丝送丝部件安装在送丝架座23的右中下部。
[0008]所述左夹丝送丝部件包括左夹丝动力输入部件15、左夹丝送丝板14和左夹丝送丝套件56 ;所述左夹丝动力输入部件15的一端安装在送丝架座23的前面、并通过左夹丝销轴68铰装在送丝架座23带有通孔的左凸台18上，左夹丝送丝板14由左夹丝销轴68安装在送丝架座23的后面，左夹丝动力输入部件15的另一端开有左夹丝动力输入孔67 ;左夹丝送丝套件56由左夹丝送丝套件销轴69铰装在左夹丝送丝板14上。
[0009]所述右夹丝送丝部件包括右夹丝动力输入部件31、右夹丝送丝板42、右夹丝送丝套件44、右夹丝送丝动力输入部件37、右夹丝摆杆30、右夹丝连杆34、右夹丝副连杆39、右送丝摆杆38和右夹丝送丝基板35以及右夹丝送丝安装板36 ;
[0010]所述右夹丝送丝安装板36安装在送丝架座23前面的右下部，并与其上开有安装孔的右夹丝送丝基板35联为一体；所述右送丝摆杆38的两端分别设置有带通孔的凸台，中间开有安装孔；所述右夹丝摆杆30由横臂和竖臂构成，其横臂和竖臂的一端交汇、另一端张开呈“ Γ ”状，其交汇处和横臂及竖臂的另一端均开有安装孔；所述右夹丝副连杆39的一端设置有带通孔的凸台，另一端开有安装孔；所述右送丝摆杆38的一端安装在右夹丝送丝基板35的后面，右夹丝摆杆30的交汇处安装在右夹丝送丝基板35的前面，并通过销轴铰装；所述右夹丝摆杆30的竖臂的另一端后面铰装有右夹丝动力输入部件31，横臂的另一端后面铰装着右夹丝连杆34的一端；所述右送丝摆杆38中间的后面铰装有右夹丝送丝动力输入部件37 ;所述右送丝摆杆38的另一端的前面安装右夹丝副连杆39带通孔凸台的一端，其后面安装右夹丝送丝板42，并通过销轴铰装；所述右夹丝连杆34的另一端与右夹丝副连杆39的另一端铰装；所述右夹丝送丝套件44由销轴65铰装在右夹丝送丝板42上。
[0011]所述的左夹丝送丝套件56或右夹丝送丝套件44包括送丝针片72、送丝针73、送丝针前套74、送丝针柄75、送丝针后套77、送丝滑套82、送丝压簧76、送丝拉簧83、送丝柄81和连接片103 ；
[0012]所述送丝柄81设置在送丝针片72的下部，其与送丝针片72构成“T”形状；所述送丝针后套77的上部为带有通孔的套筒，其下部为连接板，该连接板由铰销轴78铰装在送丝针片72的中部；所述送丝针前套74的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套82，该送丝滑套82套装在送丝针片72上，连接片103的两端分别连接送丝滑套72和送丝针后套77下部的连接板；所述送丝针73的中部设置有送丝针柄75，送丝针73的一端穿出送丝针前套74，另一端穿装送丝压簧76后穿进送丝针后套77中；所述送丝拉簧83的两端分别连接送丝柄81和送丝滑套82的下部；在所述送丝针片72上靠近送丝柄81那一端的端部，还开有安装通孔80。
[0013]所述的左夹丝送丝套件56或右夹丝送丝套件44包括送丝针片72 '、送丝针73 '、送丝针前套74 '、送丝针柄75 '、送丝针后套77 '、送丝滑套82 '、送丝压簧76 '、送丝拉簧83 '、送丝柄81 '和连接片103
[0014]所述送丝针前套74 '的上部为带有通孔的套筒，其下部为送丝滑套82 '，该送丝滑套82 '套装在送丝针片72 '上；所述送丝针后套77 '的上部也为带有通孔的套筒，其下部为送丝柄81 '，该送丝柄81 '由铰销轴78 '铰装在送丝针片72 '的中部；所述连接片103 '的两端分别连接送丝滑套82 '和送丝柄81 '的上部；所述送丝针73 '的中部设置有送丝针柄75 '，送丝针73 '的一端穿出送丝针前套74 '，另一端穿装送丝压簧76 '后穿进送丝针后套77 '中；在所述送丝针片72 '上安装送丝滑套82 '的另一端，还开有安装通孔80 所述送丝拉簧83 '的两端分别连接送丝柄81 '的下部和送丝柄81 '与通孔80 '之间的送丝针片72 '上。
[0015]所述送丝开关组件包括送丝开关拨杆40、送丝开关拨板45、送丝开关板11、送丝开关拨动板组件、送丝开关退让板51、送丝开关退让拨杆53和送丝开关连接板24 ;所述送丝开关拨杆40的下端通过销轴25铰装在送丝架座23前面带有通孔的下凸台27上，其上安装弯折状的送丝开关连接板24，送丝开关拨杆40的上端安装弯折状的送丝开关拨板45，在中上部还开有送丝开关动力输入孔97 ;在送丝架座23后面下凸台27上还安装送丝开关退让拨杆53，送丝开关退让板51安装在送丝开关退让拨杆53的上端；所述送丝开关板11呈反“ Γ ”状，其上端由销轴94铰装在送丝架座23前面的中上部，其下端带有拦丝凸块96、并置于送丝架座23上部“V”状的下部，其前面延伸设置有送丝开关拨动板组件；所送丝开关拨动板组件包括送丝开关固定拨动板12和送丝开关可调拨动板13，开关固定拨动板12的一端与送丝开关板11成为一体、形成两层，送丝开关可调拨动板13的一端由螺栓95与开关固定拨动板12的一端连为一体，送丝开关可调拨动板13的另一端延伸到送丝开关拨板45