023]经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为52.61%，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低4.86%ο
[0024]实施例2
一种胶合板用复合阻燃剂，包括以下重量份数的原料:磷酸铵10份、硫酸铵3.75份、四硼酸钠2份、硼酸锌0.375份、七钼酸铵0.25份和双氰胺0.25份。
[0025]胶合板用复合阻燃剂的制备:按上述配比称取各原料，分别用粉碎机粉碎至120目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为14%的阻燃剂溶液。
[0026]使用复合阻燃剂制备阻燃胶合板的方法，包括以下步骤:
(1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8%，再将单板放入质量浓度为14%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干燥，控制单板的含水率为13.5% ；； (2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化10min ;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得到毛边复合阻燃胶合板；所述预压的工艺参数:预压时间80min、压力1.4MPa、常温；热压的工艺参数:热压时间7.5min、压力1.5MPa、温度为120。。；
(4)将得到的毛边复合阻燃胶合板用圆锯机锯切，得到规格阻燃胶合板，最后进行砂光、饰面，得到成品复合阻燃胶合板。
[0027]经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为55.46%，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低
4.12% ο
[0028]实施例3
一种胶合板用复合阻燃剂，包括以下重量份数的原料:磷酸铵12份、硫酸铵5份、四硼酸钠2.5份、硼酸锌0.2份、七钼酸铵0.35份和双氰胺0.35份。
[0029]胶合板用复合阻燃剂的制备:按上述配比称取各原料，分别用粉碎机粉碎至150目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为12%的阻燃剂溶液。
[0030]使用复合阻燃剂制备阻燃胶合板的方法，包括以下步骤:
(1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为10%，再将单板放入质量浓度为12%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干燥，控制单板的含水率为13.5% ；；
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化10min ;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得到毛边复合阻燃胶合板；所述预压的工艺参数:预压时间90min、压力1.3MPa、常温；热压的工艺参数:热压时间8min、压力1.4MPa、温度为120°C ；
(4)将得到的毛边复合阻燃胶合板用圆锯机锯切，得到规格阻燃胶合板，最后进行砂光、饰面，得到成品复合阻燃胶合板。
[0031]经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为55.21%，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低6.19% ο
[0032]实施例4
一种胶合板用复合阻燃剂，包括以下重量份数的原料:磷酸铵15份、硫酸铵4份、四硼酸钠2份、硼酸锌0.6份、七钼酸铵0.5份和双氰胺0.5份。
[0033]胶合板用复合阻燃剂的制备:按上述配比称取各原料，分别用粉碎机粉碎至150目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为10%的阻燃剂溶液。
[0034]用复合阻燃剂制备阻燃胶合板的方法，包括以下步骤:
(1)挑选结子少、缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为10%，再将单板放入质量浓度为10%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干燥，控制单板的含水率为15% ；
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化10min ;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得到毛边复合阻燃胶合板；所述预压的工艺参数:预压时间80min、压力1.4MPa、常温；热压的工艺参数:热压时间7min、压力1.6MPa、温度为125°C ；
(4)将得到的毛边复合阻燃胶合板用圆锯机锯切，得到规格阻燃胶合板，最后进行砂光、饰面，得到成品复合阻燃胶合板。
[0035]经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为53.79%，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低
5.69%ο
【主权项】
1.一种胶合板用复合阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料: 磷酸铵8~15份、硫酸铵3~ 5份、四硼酸钠1.5~ 2.5份、硼酸锌0.2~ 0.6份、七钼酸铵0.1~ 0.5份和双氰胺0.1~ 0.5份。2.根据权利要求1所述一种胶合板用复合阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料:磷酸铵10份、硫酸铵3.75份、四硼酸钠2份、硼酸锌0.375份、七钼酸铵0.25份和双氰胺0.25份。3.根据权利要求1所述一种胶合板用复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:称取8~15份磷酸铵、3~5份硫酸铵、1.5~2.5份四硼酸钠、0.2~ 0.6份硼酸锌、0.1~ 0.5份七钼酸铵和0.1~ 0.5份双氰胺，分别加入粉碎机粉碎至120~150目，然后将各组分混合，最后加入水，配制质量浓度为10~15%的复合阻燃剂溶液。4.根据权利要求3所述一种胶合板用复合阻燃剂的应用，其特征在于，包括以下生产步骤: (1)挑选结子少，缺陷少的单板，清理表面，将单板干燥至含水率为8~10%，再放入质量浓度为10~15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时，然后取出晾干，再用滚压干燥机进行干燥，控制单板的含水率为12~15% ； (2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶，再陈化8~12min; (3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯，然后进行预压和热压处理，得到毛边复合阻燃胶合板；所述预压的工艺参数为:预压时间70~90min、压力1.3-1.5MPa、常温；所述热压的工艺参数为:热压时间7~9min、压力1.4~ 1.6MPa、温度为110 ~130°C ； (4)将上述步骤(3)得到的毛边复合阻燃胶合板进行裁边，得到规格复合阻燃胶合板，最后对规格复合阻燃胶合板进行砂光、饰面，得到成品复合阻燃胶合板。5.根据权利要求4所述一种胶合板用复合阻燃剂的应用，其特征在于:所述改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65~75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4C1和9.5-11.25份面粉，将它们充分混合均匀，静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶。6.根据权利要求5所述一种胶合板用复合阻燃剂的应用，其特征在于:所述改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35°C，加入NaOH调pH至8.3~ 8.5，再加入甲醛质量36%的尿素，升温至70 °C停止加热，使温度自然升至85~88°C，反应40min ;在25~30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液，将反应液的pH值调至4.6，控制反应时间60~80min、温度89~91°C，在30°C条件下用涂四杯测定粘度，每隔5~10min测定一次，终点粘度控制在19~20s ;再加入甲醛质量的2%的交联剂，搅拌lOmin后，加入甲醛质量16.5%的尿素，控制反应温度83~85°C、反应30min，降温至70 °C;最后加入甲醛质量20%的尿素，反应30min，降温至45°C以下，用NaOH调pH至8.5-8.8，搅拌lOmin取样出料，得到改性脲醛树脂胶。
【专利摘要】本发明公开了一种胶合板用复合阻燃剂及其应用，该阻燃剂包括以下重量的原料：磷酸铵8~15份、硫酸铵3~5份、四硼酸钠1.5~2.5份、硼酸锌0.2~0.6份、七钼酸铵0.1~0.5份和双氰胺0.1~0.5份。本发明的复合阻燃剂是将无机硼系阻燃剂与氮磷系阻燃剂复配制成，各组份的配比合理，且各组分之间达到协同作用，生产的阻燃剂氧化数值达到52%以上，达到国家标准难燃B级要求，具有很好的阻燃效果，同时又能降低生产成本。本阻燃剂在使用过程中稳定性好，对胶合板的力学性能影响较小，仅为5%左右。使用本发明阻燃剂生产的阻燃胶合板，可广泛应用于室内装修、阻燃家具、建筑结构、木质防火门、阻燃地板等领域，具有良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B27D5/00, B27D1/08, B27K3/52, C09J161/32
【公开号】CN105291222
【申请号】CN201510797080
【发明人】刁海林, 李诗勇
【申请人】广西大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日