重组美学图案装饰板的制造方法包括以下步骤： (1) 单板预处理：将单板在75°C水中进行蒸煮，去除小径材单板上的死、活节； (2) 单板染色：根据设计图案颜色对单板染色，染液温度60°C; (3) 单板干燥：将染色后的单板进行干燥，含水率控制在6% ; (4) 单板组合：按照图案要求，对不同颜色单板进行组合； (5) 单板涂胶：对组合的单板进行涂胶，涂布量为140g/m2;涂胶采用生物质大豆胶； 生物质大豆胶包括按质量比1 :1. 5的豆粉与助剂混合而成的混合物； 助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯； 生物质大豆胶制备方法包括将豆粉与助剂在转速为300r/min的条件下搅拌20min，搅 拌均匀，粘度控制在30000-500000cps; (6) 单板胶合：将涂有胶水的单板根据图案设计需要进行热压压合；热压温度110°C， 热压时间：70s/mm，热压压力0· 8MPa; (7) 单板养护：将胶合的重组装饰材木方连同模具一起固定，保证胶合所需压力，养护 温度控制在15°C; (8) 上漆：将纳米级Ti02光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1 :0. 2: 20的比 例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆； (8)木方刨切：将上漆后的重组装饰材木方四边锯切后，用刨切机进行刨切，得到所述 的美学图案科技木抗菌装饰板。
[0023] 最后制得的抗菌装饰板的甲醛释放量：0. 2mg/L;耐光色牢度6. 5级；科技木表面 图案为：雀眼系列、树瘤系列；小径材、枝丫材的利用率由原来的20%提高到85%，经济价值 由200元/吨提高到60000元/吨左右。
[0024] 实施例二 环保抗菌的重组美学图案装饰板的制造方法包括以下步骤： (1) 单板预处理：将单板在95°C水中进行蒸煮，去除小径材单板上的死、活节； (2) 单板染色：根据设计图案颜色对单板染色，染液温度10(TC; (3) 单板干燥：将染色后的单板进行干燥，含水率控制在14% ; (4) 单板组合：按照图案要求，对不同颜色单板进行组合； (5) 单板涂胶：对组合的单板进行涂胶，涂布量为240g/m2; 涂胶采用生物质大豆胶；生物质大豆胶包括按质量比1 :2. 5的豆粉与助剂混合而成的 混合物； 助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯； 生物质大豆胶制备方法包括将豆粉与助剂在转速为l〇〇〇r/min的条件下搅拌lOmin， 搅拌均匀，粘度控制在50000-70000cps; (6) 单板胶合：将涂有胶水的单板根据图案设计需要进行热压压合；热压温度120°C， 热压时间：80s/mm，热压压力1. 2MPa; (7)单板养护：将胶合的重组装饰材木方连同模具 一起固定，保证胶合所需压力，养护温度控制在50°C; (8)上漆：将纳米级Ti02光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按2 :0. 4:15的比 例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆； (8)木方刨切：将上漆后的重组装饰材木方四边锯切后，用刨切机进行刨切，得到所述 的美学图案科技木抗菌装饰板。
[0025] 实施例三 环保抗菌的重组美学图案装饰板的制造方法包括以下步骤： (1) 单板预处理：将单板在85°c水中进行蒸煮，去除小径材单板上的死、活节； (2) 单板染色：根据设计图案颜色对单板染色，染液温度80°C; (3) 单板干燥：将染色后的单板进行干燥，含水率控制在9% ; (4) 单板组合：按照图案要求，对不同颜色单板进行组合； (5) 单板涂胶：对组合的单板进行涂胶，涂布量为190g/m2;涂胶采用生物质大豆胶； 生物质大豆胶包括按质量比1 :2的豆粉与助剂混合而成的混合物； 助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯； 生物质大豆胶制备方法包括将豆粉与助剂在转速为2000r/min的条件下搅拌5min，搅 拌均匀，粘度控制在80000-100000cps; (6) 单板胶合：将涂有胶水的单板根据图案设计需要进行热压压合；热压温度115°C， 热压时间：75s/mm，热压压力0· 9MPa; (7) 单板养护：将胶合的重组装饰材木方连同模具一起固定，保证胶合所需压力，养护 温度控制在19°C; (8) 上漆：将纳米级Ti02光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1. 5 :0. 3:18的 比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆； (9) 木方刨切：将上漆后的重组装饰材木方四边锯切后，用刨切机进行刨切，得到所述 的美学图案科技木抗菌装饰板。
[0026] 实施例四 同实施例一，不同的是步骤（1)去皮后木段进入木材疏解机疏解成木束条，经干燥、浸 胶、压合和养生工艺加工成小径材重组木方。
[0027] 步骤（2)单板增韧处理还包括用漂白液对单板先进行漂白后再用纳米纤维素溶液 处理，漂白液包括氧化剂、稳漂剂、助漂剂和阴离子表面活性剂。
[0028] 氧化剂为双氧水，稳漂剂为硅酸钠，助漂剂为氢氧化钠，阴离子表面活性剂为异辛 醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
[0029] 漂白液按重量份包括双氧水80份，硅酸钠3份，氢氧化钠1份，异辛醇聚氧乙烯醚 磷酸酯4份。
[0030] 胶合工艺中采用脲醛树脂、异氰酸酯、橡胶弹性体和聚醋酸乙烯酯乳液共混改性 的胶黏剂料。胶合工艺为冷压或高频加热。
[0031] 步骤（4)酸性三元复配染料由生物质纳米纤维增溶剂、阻燃剂和酸性双偶氮染料 化合物溶液按照质量比1 :25 :300复配而成； 生物质纳米纤维增溶剂的配置：按重量份将竹叶黄酮1份，β-环糊精薄荷油微粉〇. 5 份，以及纳米粒径的二氧化硅3份和氢氧化铝2份加入到由纤维素酶4重量份和微晶纤维 素80重量份组成的纤维素胶体悬浮液中，然后加入3-氯-羟丙基三乙基氯化铵0. 5份，在 60°C搅拌反应18min制得。
[0032]β-环糊精薄荷油微粉的制备方法为：在20°C下，将β-环糊精和薄荷油按质量比 8: 65混合，薄荷油以分子的形态嵌入到β-环糊精内腔，形成包合物形态的β-环糊精薄 荷油微粉； 竹叶黄酮的提取方法为：选择德清莫干山六年生以上竹子的下部分的干叶，粉碎成 0. 5mm的竹叶细粉；用质量分数为75%的甲醇溶液溶解并超声28min，然后再加85wt%的甲 醇溶液溶解后过滤，取滤液作为柱层析的待分离液。
[0033] 酸性双偶氮染料化合物为
其中， Mi、M2彼此独立为氢或碱金属； 札为氢、C 烷基或卤素； R2为氢； X为卤素； Y为-CH=CH2〇
[0034]实施例五 同实施例一，不同的是步骤（1)去皮后木段进入木材疏解机疏解成木束条，经干燥、浸 胶、压合和养生工艺加工成小径材重组木方。干燥采用太阳晒、干燥窑干燥、网带干燥或微 波干燥。
[0035]步骤（2)单板增韧处理还包括用漂白液对单板先进行漂白后再用纳米纤维素溶液 处理，漂白液包括氧化剂、稳漂剂、助漂剂和阴离子表面活性剂。
[0036] 氧化剂为双氧水，稳漂剂为硅酸钠，助漂剂为氢氧化钠，阴离子表面活性剂为异辛 醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
[0037] 漂白液按重量份包括双氧水80份，硅酸钠3份，氢氧化钠1份，异辛醇聚氧乙烯醚 磷酸酯4份。
[0038] 胶合工艺中采用脲醛树脂、异氰酸酯、橡胶弹性体和聚醋酸乙烯酯乳液共混改性 的胶黏剂料。胶合工艺为冷压或高频加热。
[0039] 步骤（4)酸性三元复配染料由生物质纳米纤维增溶剂、阻燃剂和酸性双偶氮染料 化合物溶液按照质量比1 : 40 :100复配而成； 生物质纳米纤维增溶剂的配置：按重量份将竹叶黄酮3份，β-环糊精薄荷油微粉0. 8 份，以及纳米粒径的二氧化硅6份和氢氧化铝5份加入到由纤维素酶7重量份和微晶纤维 素150重量份组成的纤维素胶体悬浮液中，然后加入3-氯-羟丙基三乙基氯化铵1. 8份， 在80°C搅拌反应30min制得。
[0040]β-环糊精薄荷油微粉的制备方法为：在30°C下，将β-环糊精和薄荷油按质量比 15:40混合，