一种竹束干热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹束热处理工艺，该工艺适用于对竹束进行改性处理，以提高由竹束制备的重组竹的尺寸稳定性、耐候性和耐腐性能等。
【背景技术】
[0002]重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，目前已经成为竹产业的主流产品之一，将竹束通过热处理，既可有效改变终端产品的色泽，也可以提高板材的尺寸稳定性、防霉等性能，是重组竹增值的主要途径之一，目前的热处理工艺主要包括两种:一种是蒸汽处理，所用的设备为压力罐，另一种是干空气处理，所用的设备为干燥窑。现有的热处理工艺对改善重组竹的性能起到了一定的作用，但也存在以下问题:蒸汽处理温度较低，对重组竹的尺寸稳定性、防霉等改善有限；而干空气处理，由于密闭性难以保证，容易引起自燃，产生的酸性气体，对窑体腐蚀严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种竹束干热处理方法，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束干燥、(三)竹束热处理、(四)竹束平衡处理，其中:步骤(三)所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤(二)干燥处理后的竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为135°C_250°C，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80°C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。
[0004]步骤(三)置入压力罐前的竹束温度为70_100°C。
[0005]步骤(三)所述的竹束热处理过程，热油优选温度为200_220°C。
[0006]步骤(一)所述的竹束制备是将原竹加工成3_8mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为l-3mm纤维束组成的竹束。
[0007]步骤(二)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-100°C，干燥后竹束的含水率小于10%。
[0008]步骤(四)所述的竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，所述平衡窑内的温度为40-70°C，湿度为65%-95%，平衡处理后竹束的含水率控制在8-13%。
[0009]在本发明提供的一种竹束干热处理方法，将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理的即使达到220°C也不会自燃;采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性;将处理前，竹束的含水率控制在10%以下，减少了热处理过程竹材的水解而产生的酸性气体，减少设备的腐蚀，提高设备的使用寿命。
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。
【附图说明】
[0011]图1竹束热处理示意图图中1、压力罐，2、热油，3、油池。
【具体实施方式】
[0012]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]实施例1
本发明的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐(I)和油池(3)，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束干燥、(三)竹束热处理、(四)竹束平衡处理:
(一)竹束制备:
将原竹加工成5 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1.5 mm纤维束组成的竹束；
(二)竹束干燥
将步骤(一)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机，干燥温度为90°C，干燥后竹束的含水率为10%;
(三)竹束热处理
将步骤(二)干燥后竹束采用网带式干燥机加温到100°C，将其置入压力罐(I)中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐(I) 一同置入油池(3)中进行热处理，在此过程保证热油(2)煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油(2)温度为220°C，处理时间为3 h，之后，将竹束连同压力罐(I)从油池(3)中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 °C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐(I)中取出。
[0014](四)竹束平衡处理
竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，平衡窑内的温度为50°C，湿度为75%，平衡处理后竹束的含水率控制在10%。
[0015]实施例2
本发明的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐(I)和油池(3)，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束干燥、(三)竹束热处理、(四)竹束平衡处理:
(二)竹束制备:
将原竹加工成3 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3 mm纤维束组成的竹束；
(二)竹束干燥
将步骤(一)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机，干燥温度为100 °C，干燥后竹束的含水率为10%;
(三)竹束热处理
将步骤(二)干燥后竹束置入压力罐(I)中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐
(I)一同置入油池(3)中进行热处理，在此过程保证热油(2)煙没整个压力罐(I)的罐体，所述的油池(3)中热油(2)温度为135°C，处理时间为8 h，之后，将竹束连同压力罐(I)从油池
(3)中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到50°C，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐(I)中取出。
[0016](四)竹束平衡处理竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，平衡窑内的温度为70°C，湿度为90%，平衡处理后竹束的含水率控制在11%。
【主权项】
1.一种竹束干热处理方法，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束干燥、(三)竹束热处理、(四)竹束平衡处理，其特征在于:步骤(三)所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤(二)干燥处理后的竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为135°C-250°C，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，在空气或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 °C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。2.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于:步骤(三)置入压力罐前的竹束温度为70-100°C。3.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于:步骤(三)所述的竹束热处理过程，热油优选温度为200-220°C。4.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于:步骤(一)所述的竹束制备是将原竹加工成3-8_厚的竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1-3_纤维束组成的竹束。5.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于:步骤(二)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-100°C，干燥后竹束的含水率小于10%。6.根据权利要求1所述的竹束干热处理方法，其特征在于:步骤(四)所述的竹束平衡处理所用的设备为平衡窑，所述平衡窑内的温度为40-70°C，湿度为65%-95%，平衡处理后竹束的含水率控制在8-13%。
【专利摘要】一种竹束干热处理方法，将装有竹束的压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度达到220℃也不会自燃；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性；将处理前竹束的含水率控制在10%以下，可以有效地减少了热处理过程竹材水解而产生的酸性气体，减少对设备的腐蚀性，有助于提高设备的使用寿命。
【IPC分类】B27K9/00, F26B25/22, B27K5/00
【公开号】CN105538455
【申请号】CN201511002293
【发明人】李延军, 许斌, 丁涛, 董会军, 蔡家斌
【申请人】南京林业大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日