板1和商品地板2在热处理后的尺寸变 化率图；
[0040] 图7为改性新西兰松的电镜测试图；
[0041] 图8为改性新西兰松的微米电子计算机断层扫描(CT)测试图。
【具体实施方式】
[0042] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述 的元素和特征可W与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当 注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的 部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 本发明提供一种福照制备地热地板基材的加工方法，包括W下步骤：
[0044] (1)烘干木材：
[0045] 把木材烘干至含水率5~15%;
[0046] (2)置于密闭罐体中抽真空：
[0047] 将烘干木材堆放至密封罐中进行抽真空；
[004引（3)加压浸溃：
[0049]打开进口阀口将配好的浸溃液吸入密封罐，至浸溃液完全覆盖木材，关闭进口阀， 对密封罐进行加压操作，至0.5~1. OMpa，保压10~40min;
[0050] (4)减压除去表面液体：
[0051 ]然后泄压，打开密封罐上液体出口阀口，放出浸溃液对浸溃液进行回收，关闭阀 Π ，重新抽真空，之后充气至恢复大气压，，取出加压浸溃后的速生木材；
[0052] (5)取出后电子束福照：
[0053] 将加压浸溃后的速生木材置于电子加速器的束下装置上，进行一定剂量的福照操 作；
[0化4] (6)养生得产品：
[0055] 将福照后的产品置于室溫养生，得到地板基材。
[0056] 本发明抽真空、加压浸溃均为常溫，时间短;加压浸溃后再短时间抽真空，确保表 面干燥，节省试剂，简化常规的表面擦拭工作。所述木材选自柳按或新西兰松的木材，在木 材烘干前把木材创光打磨光滑。
[0057] 选取的速生木材为柳按或新西兰松，价格比常用的杨木便宜。
[0058] 具体的，所述浸溃液包括W下重量百分含量的组分：甲基丙締酸径乙醋5%~ 30%、甲基丙締酸甲醋5%~20%、甲基丙締酸乙醋5%~20%、甲基丙締酸下醋5%~10%、 甲基丙締酸缩水甘油醋5%~30%、聚乙二醇(PEG400)5%~20%、二甲基丙締酸乙二醇醋 5%~10%、Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋0.1 %~2%。
[0059] 优选的，所述浸溃液包括W下重量百分含量的组分：甲基丙締酸径乙醋10%、甲基 丙締酸甲醋20%、甲基丙締酸乙醋10%、甲基丙締酸下醋10%、甲基丙締酸缩水甘油醋 24%、聚乙二醇(PEG400)20%、二甲基丙締酸乙二醇醋5%、Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋1 %。
[0060] 本发明所选溃液稳定性好，耐存储，选取的有机物粘度低，能渗透至木材导管、细 胞壁、细胞腔等，与木材的纤维素亲和力好，改性后木材与聚合物具有很好的相容性。
[0061 ] 具体地，所述步骤(2)中，抽真空后真空度达到0.05~O.lMpa时保持10~20min。
[0062] 具体地，所述步骤(4)中，重新抽真空至0.05~O.lMpa，保持10~40s。
[0063] 具体地，所述室溫养生为2~4天。
[0064] 本发明的配方及工艺优化好，木材养生时间短，产品制作周期短，整个流程中为常 溫工艺，耗能少，易操作。
[0065] 具体地，所述步骤(5)中，福照剂量为30kGy~lOOkGy，福照剂量率小于15kGy/s。
[0066] 具体地，所述木材的厚度为0.4~0.6mm;福照剂量为30~35kGy。优选的，木材的厚 度为0.5mm;福照剂量为30kGy。
[0067] 本发明的福照技术是利用电子加速器(0.2MeV~lOMeV)产生电子束的能量转移给 被福照物质，电离福射作用到被福照的物质上，产生电离和激发，释放出轨道电子，形成自 由基，发生交联、聚合、接枝等效应，控制福照条件，可W使被福照物质的物理性能和化学组 成发生相应变化并能显著改变其外在表现性能。本发明使用电子加速器福照，更加安全，易 于控制。
[0068] 本发明的方法通过向速生木材中注入可控量的浸溃剂、偶联剂、增溶剂等有机制 剂，利用高能电子束福照工艺所产生的交联、聚合、接枝等效应，促进有机制剂本身和有机 制剂与木材纤维之间各种化学反应，在材料中形成稳定的网络结构，在保持天然木材属性 的基础上，使表征木材的密度、硬度、耐磨度、色度、吸水性、耐腐蚀性与外观等特性明显提 高。根据实际需求，通过调整有机制剂的种类、比例和高能电子束福照工艺，使制备的改性 速生木材接近或部分达到优质硬木的品质。
[0069] 下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明：
[0070] 实施例1:柳按改性地板基材的加工方法
[0071] 按照W下重量百分含量的组分配置成混合液，即为浸溃液：
[0072] 甲基丙締酸径乙醋15%、甲基丙締酸甲醋15%、甲基丙締酸乙醋10%、甲基丙締酸 下醋10%、甲基丙締酸缩水甘油醋20%、聚乙二醇（PEG400)20%、二甲基丙締酸乙二醇醋 9%、Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋1 %。
[0073] 1、柳按木块一批，木块长度为300~800mm，厚度为20~80mm，宽度为70mm，烘干至 含水率9%，置于铁架上，整齐堆码，约每10cm高用铁架隔开1cm缝隙，置于密封罐中；
[0074] 2、抽真空，待真空度达到O.OSMpa时保持15min;
[0075] 3、打开阀口将配好的有机浸溃液吸入密封罐，控制流速为50L/min，至浸溃液液面 高于木材，并保证加压后液面还是高于木材，停止；
[0076] 4、对密封罐进行加压操作，至0.9Mpa，保压20min;
[0077] 5、缓慢泄压，打开罐体上液体进出口阀口，放出浸溃液，对浸溃液进行回收，控制 流速为50L/min，直至完全回收，关闭阀口，至压力恢复至大气压；
[007引 6、重新抽真空至真空度达到O.OSMpa时保持30s;
[0079] 7、缓慢加压至常压，开罐口，取出样品；
[0080] 8、将样品置于电子加速器的束下装置上，剂量率小于15kGy/s，福照剂量为50kGy， 福照后置于常溫通风处，养生Ξ天;根据厚度和密度，较厚的木材需要双面福照。
[0081 ] 9、各取12个平行样测试:切割成300mm X 20mmX 20mm小条，用于木材的弹性测试， 试样大小、测试方法均参照国家测试标准GBT 1936.1-2009(抗弯强度），GBT 1936.1-2009 (抗弯弹性模量）；切割成70mm X 50mm X 50mm小木块，用于木材的硬度测试，试样大小、测试 方法均参照国家测试标准GBT 1941-2009(硬度）。
[0082] 10、木板进行抛光，上漆，可得成品。
[0083] 数据分析：
[0084] 表1常用木材性能数据表
[0085]
[0086]
[0087] 常用木材数