出了条状的并且预先涂有胶粘剂的板料30，该板料30在下面即将提及的推料机构6的推动下自板料腔16经板料引入口 101进入板料行移通道10，在板料行移通道10向拼接成型板引出口 102的方向行移的过程中，经前述上、下加热机构2、3的加热并且在上加热机构2的压迫下使相邻板料30相互粘结在一起，当从拼接成型板引出引出口 102行出时，便形成了整幅得以用于制作家俱、办公用品(如书柜等)以及内装饰板材，这里所称的整幅是指整块，例如宽度为122 cm而长度为244 cm的板块，厚度可以根据板料30的厚度变化确定。
[0021]给出了一用于以对叠置状态对位于前述板料腔16内的板料30施压的板料施压机构4，该板料施压机构4在对应于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加热机构2背对所述下加热机构3的一侧，即固定在上加热机构2朝向上的一侧。给出了一用于将板料30喂入即翻入前述板料腔16内的翻料机构5，该翻料机构5在对应于板料腔16的位置设置在前述机架I上。给出了一用于将板料腔16内的板料30逐枚逐枚(即逐块逐块)推入前述的板料引入口 101的推料机构6，该推料机构6对应于前述板料腔16的长度方向的左侧的位置设置在前述机架推料板平台13上。
[0022]请参见图2并且仍结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的一个技术要点:前述的推料机构6包括一对推料板作用缸61、一推料板62和一对推料板同步装置63，一对推料板作用缸61以卧置状态即以水平状态固定在推料板作用缸座612上，并且该对推料板作用缸61的推料板作用缸柱611朝向前述推料板62，推料板62与前述板料腔16的长度方向的左侧(该左侧是以图1所示位置状态为例的)相对应并且与前述机架推料板平台13滑动配合，在该推料板62上并且在对应于推料板作用缸柱611的位置采用推料板连接座固定螺钉6211固定有推料板连接座621，该推料板连接座621与推料板作用缸柱611连接，一对推料板同步装置63设置在推料板62与前述的机架推料板平台13之间，并且与推料板62朝向下的一侧配合。前述的推料板作用缸座612以水平悬臂状态固定在机架推料板平台13的左侧面(以图1所示位置状态为例)上，前述的翻料机构5对应于推料板62的上方。
[0023]在前述的机架推料板平台13上并且在对应于前述推料板62的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条131，在推料板平台托条131朝向推料板62的一侧的表面即朝向上的一侧表面设置有用于减小摩擦力的表面光滑的材质既可以是金属也可以是非金属的导滑片1311，在推料板62朝向下的一侧并且在对应于导滑片1311的位置构成有推料板导滑凸缘622，推料板导滑凸缘622与导滑片1311滑动配合。由图2所示，由于前述的推料板平台托条131是以并行于机架推料板平台13的短边的状态固定有机架推料板平台13上的，因而推料板平台托条131实质上也与推料板62的短边相并行。
[0024]申请人需要说明的是:如果将推料板平台托条131上的导滑片1311改成导轨的结构形式，并且将推料板导滑凸缘622改成与导轨相配合的导轨滑块的结构形式，那么应当视为等效替代而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。又如果将导滑片1311改成滚道，并且将推料板导滑凸缘622改成滚子的结构形式，那么同样应当视为形式而非实质的等同替换而属于本实用新型公开的技术内涵范围。
[0025]前述的一对推料板同步装置63的优选而非绝对限于的结构如下:各包括齿条固定座631、齿条632、同步齿轮633和同步齿轮轴座634，齿条固定座631固定在前述机架推料板平台13上，齿条632固定在齿条固定座631朝向前述推料板62的一侧，即固定在齿条固定座631朝向上的一侧，同步齿轮轴座634采用螺钉固定在推料板62朝向齿条固定座631的一侧，同步齿轮633固定在同步齿轮轴6331上，并且与齿条632相啮合，同步齿轮轴6331转动地支承在同步齿轮轴座634上。
[0026]在本实施例中，前述的一对推料板作用缸61采用油缸，然而如果改用气缸，则应当视为等同替换。
[0027]当一对推料板作用缸61工作时，例如推料板作用缸61的推料板作用缸柱611向缸体外伸展时，那么由推料板作用缸柱611带动推料板62，使推料板62向前述板料腔16的方向位移，将位于由图1所示的储板腔40内的位于底部的一枚板料30推向板料引入口101，反之同例，推料板62回复，由推料板作用缸柱611的交替动作而使推料板62将板料30逐枚逐枚地向板料引入口 101推送。这里提及的并且由图1示意的储板腔40是下面还要详细描述的板料施压机构4与翻料机构5之间形成的空间(俗称“弄堂”，即狭窄通道)。
[0028]重点见图1，前述的上加热机构2包括一组上加热管21、一上加热管加热介质引入总管22和一上加热管加热介质引出总管23，一组上加热管21以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管21的左端在对应于前述左调整横梁14的下方的位置与左调整横梁14连接，而该组上加热管21的右端在对应于前述右调整横梁15的下方的位置与右调整横梁15连接，并且在该组上加热管21左端的上(即朝向上的一侧)各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔211 (图3标示)内的上加热管加热介质引入接口 212，而在该组上加热管21的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔211的上加热管加热介质引出接口 213，上加热管加热介质引入总管22采用第一上固定座222固定在前述的一对机架左立柱11之间，并且对应于左调整横梁14朝向前述右调整横梁15的一侧，即位于一对机架左立柱11朝向一对机架右立柱12的一侧，在该上加热管加热介质引入总管22上并且在对应于上加热管加热介质引入接口 212的位置构成有数量与上加热管21的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口 221，该上加热管加热介质引入总管接口 221通过第一上过渡连接管2211 (采用软管)与上加热管加热介质引入接口 212连接，上加热管加热介质引出总管23采用第一上固定座232固定在前述的一对机架右立柱12之间，并且对应于右调整横梁15背对前述左调整横梁14的一侧即位于一对机架右立柱12背对一对机架左立柱11的一侧，在该上加热管加热介质引出总管23上并且在对应于上加热管加热介质引出接口 213的位置构成有数量与上加热管21的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口231，该上加热管加热介质引出总管接口 231通过第二上过渡连接管2311 (采用软管)与上加热管加热介质引出接口 213连接。
[0029]仍重点见图1，前述的下加热机构3包括一组下加热管31、一下加热管加热介质引入总管32和一下加热管加热介质引出总管33，一组下加热管31的数量与前述的一组上加热管21的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管31的左端在对应于前述上加热管21的下方(左端下方)的位置与前述机架I固定，而该组下加热管31的右端同样在对应于上加热管21的下方(右端下方)的位置与机架I固定，并且在该组下加热管31的左端的下方(下表面)各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔3 (图3标注)内的下加热管加热介质引入接口 312，而在该组下加热管31的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔311的下加热管加热介质引出接口 313，下加热管加热介质引入总管32在对应于所述下加热管31的左端下方的位置采用第一下固定座322固定在机架I上，在该下加热管加热介质引入总管32上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口 312的位置构成有数量与下加热管31的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口 321，该下加热管加热介质引入总管接口 321通过第一过渡管3211 (采用软管)与下加热管加热介质引入接口 312连接，下加热管加热介质引出总管33在对应于下加热管31的右端下方的位置采用第二下固定座332固定在一对机架右立柱12之间，并且对应于前述右调整横梁15背对所述左调整横梁14的一侧，即对应于一对机架右立柱12背对一对机架左立柱11的一侧，在该下加热管加热介质引出总管33上并且在对应于前述下加热管加热介质引出接口 313的位置构成有数量与下加热管31的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口 331，该下加热管加热介质引出总管接口 331通过第二过渡管3311 (采用软管)与下加热管加热介质引出接口 313连接。
[0030]前述的一组上、下加热管21、31之间的空间构成为前述板料行移通道10。前述板料施压机构4在对应于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加热管21上。
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