统5连接；所述送料装置2的左侧设有所述热压装置I ;
[0033]所述热压装置I包括安装架11、安装箱12、高频发生器13、高频输出带14、高频压板15和上液压缸16 ;所述尚频压板15包括上下相对设置的正极压板151和负极压板152，所述负极压板152的下方设有所述安装箱12 ;所述安装箱12为矩形空腔结构，所述安装箱12的右侧与所述拼板台21的左端面连接，所述安装箱12内设有所述高频发生器13 ;所述高频发生器13与所述高频输出带14连接，所述高频输出带14包括正输出带141和负输出带142，所述正输出带141和负输出带142的一端分别与所述高频发生器13的正、负极相连，所述正输出带141和负输出带142的另一端分别与所述正极压板151和负极压板152连接；所述安装架11为开口朝下的U形结构，所述安装架11下端固定于所述安装箱12顶面，所述安装架11的顶部安装有一排若干个所述上液压缸16，所述上液压缸16的活塞杆垂直朝下设置，所述上液压缸16的下端固定连接所述正极压板151 ;
[0034]所述安装架11的前侧安装有所述主控制系统5，所述主控制系统5分别与所述热压装置1、送料装置2、侧压装置3电连接；
[0035]所述负极压板152的后方设有所述侧压装置3，所述侧压装置3包括侧液压缸31、矩形的靠栅32和侧压板33，所述侧液压缸31设有若干，且并排安装于所述安装架11后侧的下端，所述侧液压缸31的前端安装有所述靠栅32，所述靠栅32的前侧底端安装有所述侧压板33，所述侧压板33与所述靠栅32垂直；
[0036]所述安装箱12的左侧设有所述出料架4，所述出料架4为矩形框架结构，所述出料架4内水平设有若干根相互平行的滚筒41，所述出料架4的右端与所述安装箱12的左侧上端连接；
[0037]所述出料架4底面的左侧和拼板台21底面的右侧均安装有支撑座6。
[0038]所述拼板台21的底部顶面、负极压板152的顶面和出料架4中滚筒41的顶面均光滑且在同一水平面上。
[0039]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种全自动高周波拼板机，通过在拼板台21上设置智能的推料车22，可以自动的将木板推送至热压装置I内，避免人工操作；通过高频发生器13对木材进行热压处理，高频电磁场有选择地对胶分子或水分子作用，胶分子或水分子自身摩擦产生热量实现拼接，通过上液压缸16对正极压板151施加强劲的垂直压力保证平整拼接；根据不同厚度和硬度的板材，设计侧压装置3的侧压压力，提供合适的压紧力度，从而保证有效地拼接；通过在安装箱12的左侧设置出料架4，并在出料架4内水平设有若干根相互平行的滚筒41，待热压完成后并冷却，通过推料车22将木材推至出料架4上，再取出成品；本实用新型的主控制系统5采用PLC进行控制，具有自动化程度高、操作简便方便、劳动强度小；设备采用高频加热，可使胶剂在很短的时间内快速固化，整个工作过程3-5分钟左右，拼接周期短、节省人力；另外，高频加热还可以杀虫杀菌，且拼接后板材的含水率均匀、长期不变形。
[0040]本实用新型的使用步骤:首先，将涂好胶的板条放到拼板台21上，启动拼板机，推料车22将板条送入热压装置I ;其次，PLC主控制系统5指令正极压板151压平板条后，侧压装置3动作，对板条进行挤压拼接；然后，高频发生器13自动启动进行加热，设定时间加热完成后，正极压板151抬起，侧液压缸31回位，完成一个拼接过程；最后，送料装置2将已摆好的板条送入的同时，推料车22将第一次拼接的木板推出，木板落在出料架4上，第二个拼接过程开始，如此循环。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动高周波拼板机，其特征在于，包括热压装置、送料装置、侧压装置、出料架和主控制系统，所述送料装置包括拼板台和推料车，所述拼板台为矩形有底无左侧面的结构，所述拼板台前后两侧的顶部对称开设有开口朝外的L形轨道，所述拼板台上设有所述推料车；所述推料车包括安装板、推料板和车轮，所述安装板水平设置，所述安装板底面的中部安装有所述推料板，所述推料板为矩形结构，所述推料板前后方向设置且垂直于所述安装板；所述安装板底面的前后两侧均安装有所述车轮，所述车轮与所述L形轨道底面相抵接；所述送料装置的左侧设有所述热压装置； 所述热压装置包括安装架、安装箱、高频发生器、高频输出带、高频压板和上液压缸；所述高频压板包括上下相对设置的正极压板和负极压板，所述负极压板的下方设有所述安装箱；所述安装箱为矩形空腔结构，所述安装箱的右侧与所述拼板台的左端面连接，所述安装箱内设有所述高频发生器；所述高频发生器与所述高频输出带连接，所述高频输出带包括正输出带和负输出带，所述正输出带和负输出带的一端分别与所述高频发生器的正、负极相连，所述正输出带和负输出带的另一端分别与所述正极压板和负极压板连接；所述安装架为开口朝下的U形结构，所述安装架下端固定于所述安装箱顶面，所述安装架的顶部安装有一排若干个所述上液压缸，所述上液压缸的活塞杆垂直朝下设置，所述上液压缸的下端固定连接所述正极压板； 所述安装架的前侧安装有所述主控制系统，所述主控制系统分别与所述热压装置、送料装置、侧压装置电连接； 所述负极压板的后方设有所述侧压装置，所述侧压装置包括侧液压缸、矩形的靠栅和侧压板，所述侧液压缸设有若干，且并排安装于所述安装架后侧的下端，所述侧液压缸的前端安装有所述靠栅，所述靠栅的前侧底端安装有所述侧压板，所述侧压板与所述靠栅垂直； 所述安装箱的左侧设有所述出料架，所述出料架为矩形框架结构，所述出料架内水平设有若干根相互平行的滚筒，所述出料架的右端与所述安装箱的左侧上端连接； 所述出料架底面的左侧和拼板台底面的右侧均安装有支撑座。2.根据权利要求1所述的一种全自动高周波拼板机，其特征在于，所述车轮设有四个，所述安装板底面的前侧安装有一对所述车轮，所述安装板底面的后侧安装有一对所述车轮。3.根据权利要求1所述的一种全自动高周波拼板机，其特征在于，所述推料车设有智能控制系统，并通过无线信号与所述主控制系统连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动高周波拼板机，其特征在于，所述拼板台的底部顶面、负极压板的顶面和出料架中滚筒的顶面均光滑且在同一水平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高周波拼板机，包括热压装置、送料装置、侧压装置、出料架和主控制系统，送料装置包括拼板台和推料车，热压装置包括安装架、安装箱、高频发生器、高频输出带、高频压板和上液压缸；通过在拼板台上设置推料车，可以自动将木板推送至热压装置内，避免人工操作；通过高频发生器对木材进行热压处理，通过上液压缸对正极压板施加垂直压力保证平整拼接；根据不同厚度和硬度的板材，设计侧压装置的侧压压力，提供合适的压紧力度；通过在出料架设置滚筒方便下料；主控制系统采用PLC控制，自动化程度高、操作方便、劳动强度小；采用高频加热，拼接周期短、节省人力；从而达到了提高精度、生产率、成品率的目的。
【IPC分类】B27D1/10
【公开号】CN204658600
【申请号】CN201520352840
【发明人】巫佩传
【申请人】安徽中汇木业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日