专利名称：一种自动高周波熔断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动熔断装置，特别涉及一种自动高周波熔断机。
背景技术：
为了美观的需要，生产过程中往往需要在一些物质上印上各种凹凸的花纹图案、 字母文字等，现有的制作方法，大都是采用印刷、粘贴、缝制等较为简单的方法，将图案与物
口口纟口口 O采用现有的制作方法印刷出来的图案，结构不是很均勻，图案的表面粗糙不平，影响美观；粘贴上去的图案时间一久就会脱落，而采用缝制的方法，不但工序比较繁琐，而且操作比较复杂，耗时太多，不利于节约生产成本。现有的高周波熔断机可以实现图案的压制，但大都采用手动操作，生产效率低，操作人员工作量比较大。
实用新型内容本实用新型的目的是公开一种自动高周波熔断机，以解决现有的熔断装置使用效果不佳的缺陷。本实用新型所述的自动高周波熔断机，包括上极板、下极板、增压缸、移动组件和控制器，上极板和下极板相应的适配设置，上极板连接有加热组件，增压缸与上极板相连， 增压缸和移动组件均与控制器相连，控制器控制移动组件将物料放置在下极板上，控制器控制实现上极板与下极板的压合或分离。优选地，移动组件包括转动杆、轮架和推板，转动杆与动力装置相连，推板的底部设有滚轮，滚轮适配的安装在轮架上，轮架与转动杆适配连接。优选地，移动组件还设有轴承块，轴承块与转动杆连接适配，轴承块适配的安装在推板的底部，轴承块带动推板远离或靠近下极板。优选地，下极板的两侧对称的设有两个移动组件。本实用新型的自动高周波熔断机，通过控制器控制增压缸和移动组件的运动，操作更加智能化；在加工区域的两侧设有两套移动组件，将物料交替运送，提高了工作效率； 移动组件通过转动杆的转动推动推板左右运动，同时借助轴承块控制推板的运动方向，结构简单，操作灵活。
图1是本实用新型的自动高周波熔断机的第一立体图；图2是本实用新型的自动高周波熔断机的第二立体图。结合附图在其上标记以下附图标记1-控制箱，2-增压缸，3-上极板，4-下极板，5-移动组件，51-动力装置，52-转动杆，53-轮架，54-轴承块，55-轴承轨道，56-滚轮轨道，57-推板，58-连接套，6-操作台，7-机架，8-绝缘板。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。如图1和图2所示，本实用新型的自动高周波熔断机，包括机架7、移动组件5、增压缸2、上极板3、下极板4和控制器(图中未示出)。机架7上设有控制箱1，控制器安装在控制箱1内，增压缸2纵向安装在机架7的安装孔位内，增压缸2的下端安装有上极板3， 增压缸2通过气缸推动上极板3上下运动，上极板3采用铝板制成，上极板3呈厚实的平板状设置，下极板4与上极板3适配设置，下极板4相应设置在上极板3的正下方，待加工的物料通过移动组件5输送并放置到下极板4的中央位置，增压缸2和移动组件5均与控制器相连。在控制器的控制下，移动组件5完成物料的转运工作，然后增压缸2推动上极板3 下压，直至将物料压紧在上极板3和下极板4之间，压制完成后，控制器控制增压缸2带动上极板3上升，加工完成的物料通过移动组件5运送出来，完成卸料工作。进一步，如图1所示，移动组件5包括转动杆52、轮架53和推板57，机架7还设有操作台6，操作台6横向水平安装在机架7的框架内，操作台6的位置与下极板4相应设置， 移动组件5就安装在操作台6上。推板57水平设置在操作台6上，推板57的底面设有滚轮(图中未示出)，滚轮适配的安装在轮架53上，移动组件5设有供轮架53运行的滚轮轨道56，轮架53与转动杆52相连，转动杆52的转动推动轮架53沿滚轮轨道56运动，轮架 53的运动就通过滚轮带动推板57左右运动，推板57上放置有待加工或加工完成的物料，这样，推板57在操作台6上来回的运动就实现物料的载入与载出。进一步，如图1所示，移动组件5还设有轴承块M和轴承轨道55，轴承轨道55呈直线轨道沿操作台6的前后方向延伸设置，轴承块M呈块状安装在轴承轨道55上，轴承块 54与转动杆52相连，轴承块M的上端与推板57的底面相连，转动杆52的转动推动轴承块 54沿轴承轨道55前后运动，轴承块M的运动进而带动推板57左右运动。当轴承块M向机架7的前方运动时，推板57就向左(或向右)靠近下极板4运动，直到推板57将待加工的物料运送到下极板4上；当轴承块M向机架7的后方运动时，推板57就向右(或向左) 远离下极板4运动，将加工好的物料从下极板4上载出，回到原来的位置，进行卸货并重新装入新的物料。进一步，如图1所示，移动组件5设有专门的动力装置51，动力装置51可以采用步进电机，动力装置51的输出端设有连接套58，连接套58与转动杆52相连。这样，动力装置 51的动力就通过连接套58输送给转动杆52，带动转动杆52摆动，转动杆52的摆动进而转化为滚轮的滚动和轴承块M的前后运动，最终转化为推板57的左右运动。当然，移动组件 5也可以不用单独设立动力装置，而与机架7内部的电机相连，通过机架的动力装置产生运动所需能量。进一步，如图2所示，操作台6设有两个移动组件5，即在操作台6的左右两侧分别设置一套移动组件5，左右两个移动组件5是以下极板4为中心左右对称设置的。当左侧的移动组件5将待加工的物料放到下极板4上之后，右侧的移动组件上已经放置好了新的待加工物料，当加工完毕一个物件后，右侧的移动组件就将新的待加工物料即刻放置到下极板4的加工区域。这样采用左右两套移动组件交替进行工作，保证了工作过程不间断，节省了操作时间，有效的提高了工作效率。由于上极板3与加热组件(图中未示出)相连，上极板3和增压缸2的推动部件之间还设有绝缘板8，绝缘板8的设置可以有效的保护增压缸2。首先，控制器控制加热组件对上极板3进行加热，待上极板3的温度达到设定的温度时才能进入工作状态。待加工的物料事先是经过专门设置的模具处理好的，也就是说待加工的物料上已经存在需要压制的图案或者字母，这样，当上极板3下压到物料上，通过上极板3的热量将物料和其上的图案熔接，图案紧密的贴合到物件上，同时借助于上极板3和下极板4之间的压力将物件压合整齐，经过一定的压合时间后，物件加工完毕，上极板3在增压缸2的带动下上升，加工好的物件在移动组件5的作用下离开下极板4，工作人员将加工好的物件取下，重新放入新的待加工物，继续进行处理。需要说明的是，控制器对整个加工过程进行控制，包括加热组件对上极板3的加热时间、加热温度等，还包括增压缸2的推力、上极板3和下极板4之间的压合时间以及挤压力，还有移动组件5的整个运动过程等。此外，本申请的自动高周波熔断机可以是全自动化操作，也可以是半自动操作，当采用人工站在左右两侧的移动组件旁边，借助人力完成物料的取放工作时，本申请为半自动化装置；当采用机械手与控制器相连，通过控制器控制机械手取放物料时，本申请就属于全自动装置。本申请通过控制器控制增压缸和移动组件的运动，操作更加智能化；在加工区域的两侧设有两套移动组件，将物料交替运送，提高了工作效率；移动组件由简单的机械连接而成，通过转动杆的转动推动推板左右运动，同时借助轴承块控制推板的运动方向，结构简单，操作灵活。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动高周波熔断机，其特征在于，包括上极板、下极板、增压缸、移动组件和控制器，所述上极板和下极板相应的适配设置，所述上极板连接有加热组件，所述增压缸与上极板相连，所述增压缸和移动组件均与所述控制器相连，所述控制器控制所述移动组件将物料放置在所述下极板上，所述控制器控制实现所述上极板与下极板的压合或分离。
2.根据权利要求1所述的自动高周波熔断机，其特征在于，所述移动组件包括转动杆、 轮架和推板，所述转动杆与动力装置相连，所述推板的底部设有滚轮，所述滚轮适配的安装在所述轮架上，所述轮架与转动杆适配连接。
3.根据权利要求2所述的自动高周波熔断机，其特征在于，所述移动组件还设有轴承块，所述轴承块与转动杆连接适配，所述轴承块适配的安装在所述推板的底部，所述轴承块带动所述推板远离或靠近所述下极板。
4.根据权利要求1所述的自动高周波熔断机，其特征在于，所述下极板的两侧对称的设有两个移动组件。
专利摘要本实用新型公开了自动高周波熔断机，以解决现有的熔断装置使用效果不佳的缺陷。本实用新型所述的自动高周波熔断机，包括上极板、下极板、增压缸、移动组件和控制器，上极板和下极板相应的适配设置，上极板连接有加热组件，增压缸与上极板相连，增压缸和移动组件均与控制器相连，控制器控制移动组件将物料放置在下极板上，控制器控制实现上极板与下极板的压合或分离。本实用新型的自动高周波熔断机，通过控制器控制增压缸和移动组件的运动，操作更加智能化；在加工区域的两侧设有两套移动组件，将物料交替运送，提高了工作效率；移动组件的结构简单，操作灵活。
文档编号B41K3/04GK202264508SQ20112032909
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者高天赐 申请人:唐加君