孔完成后，钻孔装置和推送气缸分别复位，同时横推气缸开始工作将加工完成后的加工工件推出，从而进行下一个加工循环，横推气缸将加工后的加工工件推出后后推气缸将加工工件推送至收料仓上，抬升气缸工作将加工工件推送入收料仓内并且在出料挡块的作用下防止加工工件的下落，待收料仓内装满加工工件后由工作人员取出。本实用新型在使用的过程中，不再另外需要压紧装置对加工工件进行压紧，推送气缸既完成自动送料工作又实现加工工件的紧固，相比于现有技术，减少了加工工件压紧的工序，提高了工作效率。
[0027]同时，本实用新型将加工工件完成后，推送气缸和钻孔装置复位，同时横推气缸直接将加工完成后的加工工件推出。相比于现有采用人工拿取的方式，降低了工作人员的劳动强度，同时本实用新型的退料和推送气缸的复位工作同时进行，退料完成后推送气缸马上进行进料工作，节约了整个工序的时间，提高了生产效率。
[0028]本实用新型进料仓的结构设计，具有结构简单的特点，既便于放入待加工工件，同时在自重的作用下推送气缸能够顺利将待加工工件推出，不再需要其他设备配套使用。
[0029]本实用新型完成后的加工工件经过横推气缸、后推气缸和抬升气缸的共同作用，完成加工工件的堆积，实现了整个加工工作的自动化操作，工作人员只需要将放入成堆的加工工件和取出加工完成的加工工件，提高了工作效率。
[0030]本实用新型一个工作人员能够操作多台引孔机，既提高了工作效率，同时节约了人工成本。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型的结构示意图；
[0032]图2是图1 A处的放大图示意图；
[0033]图3是图1 B处的放大图示意图；
[0034]图4是本实用新型的主视图结构示意图；
[0035]图5是本实用新型的俯视图结构示意图；
[0036]图中标记:1、主机架，2、推送气缸，3、钻孔装置，4、横推气缸，5、槽板，6、推料板，7、开口，8、电机，9、传动带，10、钻头，11、限位板，12、横推料块，13、加工工件，14、电控柜，15、支撑条，16、抬升气缸，17、出料挡块，18、销轴，19、限位条，20、堆放槽，21、后推气缸。
【具体实施方式】
[0037]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0038]结合附图，本实用新型的本实用新型的板材自动引孔机，包括主机架1，所述主机架I上设置有用于放置待加工工件的进料仓，所述进料仓前方的主机架I上配设有用于推动加工工件13的推送气缸2，所述进料仓后方的主机架I上配有用于对加工工件13进行侧面钻孔的钻孔装置3，所述进料仓一侧的主机架I上配设有用于推出加工后的加工工件13的横推气缸4，所述进料仓的另一侧的主机架I上设有用于回收加工工件的收纳装置，所述横推气缸4和收纳装置分别位于进料仓的两侧。在使用的过程中，先将加工工件放置在进料仓内，加工工件在自重的作用下并通过推送气缸2将加工工件推送至限位板11处，同时钻孔装置3朝向加工工件13移动并对加工工件13进行钻孔处理，钻孔完成后，钻孔装置3和推送气缸2分别复位，同时横推气缸4开始工作将加工完成后的加工工件13推出，从而进行下一个加工循环，横推气缸4将加工后的加工工件推出后后推气缸21将加工工件13推送至收料仓，抬升气缸16工作将加工工件13推送入收料仓内并且在出料挡块17的作用下防止加工工件13的下落，待收料仓内装满加工工件13后由工作人员取出。本实用新型在使用的过程中，不再另外需要压紧装置对加工工件进行压紧，推送气缸既完成自动送料工作又实现加工工件的紧固，相比于现有技术，减少了加工工件压紧的工序，提高了工作效率。
[0039]同时，本实用新型将加工工件完成后，推送气缸2和钻孔装置3复位，同时横推气缸4直接将加工完成后的加工工件13推出。相比于现有采用人工拿取的方式，降低了工作人员的劳动强度，同时本实用新型的推料(即采用横推气缸4完成推料工作)和推送气缸2的复位工作同时进行，推料完成后推送气缸2马上进行进料工作，节约了整个工序的时间，提尚了生广效率。
[0040]本实用新型进料仓的结构设计，具有结构简单的特点，既便于放入待加工工件13，同时在自重的作用下推送气缸2能够顺利将待加工工件13推出，不再需要其他设备配套使用。
[0041]本实用新型完成后的加工工件13经过横推气缸4、后推气缸21和抬升气缸16的共同作用，完成加工工件13的堆积，实现了整个加工工作的自动化操作，工作人员只需要将放入成堆的加工工件和取出加工完成的加工工件，提高了工作效率；使得一个工作人员能够操作多台引孔机，既提高了工作效率，同时节约了人工成本。
[0042]作为本实用新型一种优选的方式，进料仓包括设置在主机架I上的两槽板5，所述的两个槽板5的开口相互对应设置构成用于放置待加工工件的进料仓，在使用的过程中，工作人员直接将需要加工的加工工件13直接放置在两个槽板内即可，优选地，槽板5的上方设置成喇叭状，便于放入加工工件。
[0043]本实用新型的推送气缸2连接有推料板6，所述槽板5的下方开设有推料板6通过的开口 7，加工工件13在自重的作用下落下，并通过推料板6将加工工件13推出，具有结构简单，实用性强的特点。
[0044]作为本实用新型一种优选的方式，钻孔装置3包括安装在主机架I上并能在主机架I上移动的电机8，所述电机8经传动带9连接有至少一颗钻头10，本实用新型的钻孔装置整体能够在主机架上移动，从而便于对加工工件进行加工，对于实现钻孔装置在主机架上移动的技术方案属于现有技术，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。
[0045]本实用新型钻头10与进料仓之间设有安装在主机架I上用于限制加工工件13位置的限位板11，所述限位板11上开设有用于钻头10通过的槽口，加工工件13通过限位板11和推送气缸2实现紧固，不再需要其他压紧装置，从而节约加工的时间，简化设备。
[0046]作为本实用新型一种优选的方式，横推气缸4设置在进料仓与限位板11之间的主机架I上，所述横推气缸4连接有用于推出加工后的加工工件13的横推料块12，相比于现有采用人工拿取的方式，降低了工作人员的劳动强度，同时本实用新型的退料和推送气缸的复位工作同时进行，退料完成后推送气缸马上进行进料工作，节约了整个工序的时间，提高了生产效率。
[0047]所述收纳装置包括后推气缸21和收料仓，所述收料仓的底端安装用于放置加工工件13的支撑条，所述支撑条15的下方安装有抬升气缸16，所述支撑条15上方的安装有出料挡块17，所述出料挡块17经销轴18安装在收料仓上，所述收料仓上还配设有用于限制出料挡块17运动位置的限位条19。后推气缸21将加工完成后的加工工件推送至收料仓下方的支撑条15上，抬升气缸16将加工工件13推送入收料仓内，由于出料挡块17的结构设计，使得抬升气缸16复位的时候，在自重以及加工工件的重力作用下，出料