多轴联动板材打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种婴儿用品加工装置，更具体的说是多轴联动板材打孔装置。
【背景技术】
[0002]目前技术中采用四快栅栏构成一个方形床体，在床体内设有一块床底板，床底板通过调节结构与立架连接起来。对于婴儿床的尺寸加工精度有较高的要求，现在的工厂普遍采用批量生产的加工方式，但是由于装置设计不够合理，导致加工误差大，加工精度较低，严重影响生产进度和制造出产品的质量，一块板材需要进行多次装夹和多方位进行加工，严重影响加工精度和加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决【背景技术】中的不足，通过板材一次加工能实现多步工序同时加工，确保加工精度，且提高工作效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:多轴联动板材打孔装置，它包括有支架，所述的支架上设有X轴导轨与Y轴导轨，且X轴导轨与Y轴导轨上分别设有电机，所述的X轴导轨与Y轴导轨上均设有推送气缸，所述的支架一侧上设有物料架，所述的物料架一侧上设有支撑板，物料架上设有固定气缸，且固定气缸上设有固定滚筒。
[0005]所述的电机上设有钻头装夹器，所述的钻头装夹器上可安装若干个钻头。
[0006]本实用新型工作原理如下:本装置开始工作时，将板材放置于物料板上，通过支撑板与固定气缸将板材加以固定，板材可通过固定滚筒在物料架前后移动。无需反复更换钻头，可直接通过转动钻头装夹器转换需要加工的钻具即可，节省大量更换时间，提高劳动效率。转换好钻头后，开启电机进行工作，同时X轴气缸与Y轴气缸将两台推送到工作位置，直接在物料架上推动板材即可完成对板材钻孔、铣槽等工序，无需将板材反复装夹定位即可完成多方位加工，提高加工精度，减少工人的劳动强度。
[0007]综上所述，该实用新型的优点如下:该装置设计合理，安装使用方便，对板材装夹后可同时进行多轴加工，减少工人反复装夹板材次数，大大提高加工精度，同时提高了劳动效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]其中，1、支架；2、X轴导轨；3、Y轴导轨；4、电机；5、推送气缸；6、物料架；7、支撑板；8、固定气缸；9、固定滚筒；10、钻头装夹器。
【具体实施方式】
[0010]参照附图，多轴联动板材打孔装置，它包括有支架，所述的支架上设有X轴导轨与Y轴导轨，且X轴导轨与Y轴导轨上分别设有电机，所述的X轴导轨与Y轴导轨上均设有推送气缸，所述的支架一侧上设有物料架，所述的物料架一侧上设有支撑板，物料架上设有固定气缸，且固定气缸上设有固定滚筒。
[0011]所述的电机上设有钻头装夹器，所述的钻头装夹器上可安装若干个钻头。
[0012]本实用新型工作原理如下:本装置开始工作时，将板材放置于物料板上，通过支撑板与固定气缸将板材加以固定，板材可通过固定滚筒在物料架前后移动。无需反复更换钻头，可直接通过转动钻头装夹器转换需要加工的钻具即可，节省大量更换时间，提高劳动效率。转换好钻头后，开启电机进行工作，同时X轴气缸与Y轴气缸将两台推送到工作位置，直接在物料架上推动板材即可完成对板材钻孔、铣槽等工序，无需将板材反复装夹定位即可完成多方位加工，提高加工精度，减少工人的劳动强度。
【主权项】
1.多轴联动板材打孔装置，它包括有支架，其特征在于:所述的支架上设有X轴导轨与Y轴导轨，且X轴导轨与Y轴导轨上分别设有电机，所述的X轴导轨与Y轴导轨上均设有推送气缸，所述的支架一侧上设有物料架，所述的物料架一侧上设有支撑板，物料架上设有固定气缸，且固定气缸上设有固定滚筒。2.根据权利要求1所述的多轴联动板材打孔装置，其特征在于:所述的电机上设有钻头装夹器，所述的钻头装夹器上可安装若干个钻头。
【专利摘要】本实用新型公开了多轴联动板材打孔装置，它包括有支架，所述的支架上设有X轴导轨与Y轴导轨，且X轴导轨与Y轴导轨上分别设有电机，所述的X轴导轨与Y轴导轨上均设有推送气缸，所述的支架一侧上设有物料架，所述的物料架一侧上设有支撑板，物料架上设有固定气缸，且固定气缸上设有固定滚筒；该装置设计合理，安装使用方便，对板材装夹后可同时进行多轴加工，减少工人反复装夹板材次数，大大提高加工精度，同时提高了劳动效率。
【IPC分类】B27C3/02
【公开号】CN204748806
【申请号】CN201520289033
【发明人】谈家廷
【申请人】舒城县小不点儿童用品有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月6日