模压门加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑用门窗技术领域。
【背景技术】
[0002]木材因具有天然的纹理和色泽，具有调温、调湿等功能，制成的高档实木赢得了人们的青睐。然而，一些珍贵木材制成的纯实木门价格昂贵，同时纯实木门容易出现漆面开裂、门扇变形、收缩露白等现象。
[0003]因此，现在市面上出现了实木复合门，这种实木复合门是指以木肩为主要材料复合制成的实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。因此实木复合门不仅能体现纯实木门隔音隔热的优点而且款式新颖，成本低廉，受到广大顾客的欢迎。
[0004]现在实木复合门的实型体加工先是采用气缸将木肩、黏结物进行加热混合，再放入模具中采用气缸进行压制成模压门。上述方案的缺点在于:将加热后的混合料导入模具中，在压制过程中混合料逐渐冷却定型，给压制带来难度，而且气缸的输出速度较大，压制时瞬时冲击力过大容易造成混合料内产生较大的气泡，成型后形成空泡，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种避免产品形成空泡的模压门加工设备。
[0006]本方案中的模压门加工设备，包括机架，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁通过立柱与上横梁固定连接，上横梁上固定有工作缸，该工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移动板，该移动板与立柱滑动配合，上横梁底面安装有上模；下横梁上固定有回程缸，该回程缸的活塞杆朝上且其自由端与移动板固定连接，下横梁顶面开有容纳加热装置的加热槽，该加热槽周边固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。
[0007]有益效果:工作缸和回程缸均与液体系统连接，当高压液体进入工作缸并作用在柱塞上时，产生了很大的作用力推动柱塞、移动板以及上模一起向下运动，上模和下模压紧压实放置在上、下模的混合料，使得混合料形成模板门，当压制完成后，工作缸通入低压液体，高压液体浸入回程缸，回程缸的活塞杆推动移动板朝上运动，回到初始位置。本实用新型相比传统的气缸压制模压门，采用液压系统作为动力，输出速度相比气缸更小，压制时的瞬时冲击力更小，避免了混合料中产生气泡，进而避免了成品模压门中出现空泡现象。
[0008]进一步，所述加热装置包括微晶板，以及设置在微晶板和加热槽槽底之间的环形电线圈，该环形电线圈外接电源，在上模下移前，电线圈保持通电，电线圈通电后在下模内产生涡流，下模保持发热状态，使得混合料在压制前保持一定的温度而不会发生冷却定型。
[0009]进一步，所述回程缸的活塞杆自由端与上横梁通过螺栓紧固，连接牢固且可以拆卸。
[0010]进一步，所述移动板上开有导向孔，立柱插入对应导向孔中，立柱可以对移动板进行导向，防止移动板在移动过程中发生偏转。
[0011]进一步，所述移动板上导向孔数量为4个，立柱的数量为4个，4个立柱与上横梁、下横梁形成比较稳固的外框结构。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例模压门加工设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图1中的附图标记包括:机架1、下横梁2、回程缸3、活塞杆4、立柱5、上横梁6、工作缸7、柱塞8、上模9、下模10、微晶板11、电线圈12、限位座13、移动板14。
[0015]实施例模压门加工设备基本如附图1所示:
[0016]模压门加工设备，包括机架1，上横梁6和下横梁2均通过螺栓固定在机架1上，上横梁6和下横梁2之间通过4根立柱5固定相连形成主框架，立柱5与上横梁6、下横梁2通过螺栓紧固。
[0017]在上横梁6上通过法兰与工作缸7固定连接，工作缸7的柱塞8朝下并指向下横梁2。工作缸7活塞自由端焊接有活动板，该活动板上开有4个导向孔，4根立柱5分别贯穿对应的导向孔，工作缸7的柱塞8伸缩带着活动板上下移动，立柱5可以对移动板14进行导向，防止移动板14在移动过程中发生偏转，在移动板14的底面安装有上模9。
[0018]下横梁2上通过法兰固定有两个回程缸3，这两个回程缸3以工作缸7为中心相互对称，回程缸3的活塞杆4朝上贯穿上横梁6，回程缸3的活塞杆4自由端与上横梁6通过螺栓紧固，回程缸3动作时，可以推动移动板14上下移动。在下横梁2的顶面开有加热槽，该加热槽内放置有微晶板11，晶板与加热槽槽底之间布置有环形的电线圈12，该电线圈12外接电源。下横梁2在加热槽的槽口外围焊接有限位座13，下模10放置在限位座13内，下模10的底部与微晶板11接触。工作缸7和回程缸3均与液压系统连接。
[0019]本实施例的使用过程:当高压液体进入工作缸7并作用在柱塞8上时，产生了很大的作用力推动柱塞8、移动板14以及上模9 一起向下运动，上模9和下模10压紧压实放置在上、下模10的混合料，使得混合料形成模板门。在上模9下移前，电线圈12保持通电，电线圈12通电后在下模10内产生涡流，下模10保持发热状态，使得混合料在压制前保持一定的温度而不会发生冷却定型。当压制完成后，工作缸7通入低压液体，高压液体浸入回程缸3，回程缸3的活塞杆4推动移动板14朝上运动，回到初始位置。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.模压门加工设备，包括机架，其特征在于，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁通过立柱与上横梁固定连接，上横梁上固定有工作缸，该工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移动板，该移动板与立柱滑动配合，上横梁底面安装有上模；下横梁上固定有回程缸，该回程缸的活塞杆朝上且其自由端与移动板固定连接，下横梁顶面开有容纳加热装置的加热槽，该加热槽周边固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。2.根据权利要求1所述的模压门加工设备，其特征在于:所述加热装置包括微晶板，以及设置在微晶板和加热槽槽底之间的环形电线圈，该环形电线圈外接电源。3.根据权利要求2所述的模压门加工设备，其特征在于:所述回程缸的活塞杆自由端与上横梁通过螺栓紧固。4.根据权利要求3所述的模压门加工设备，其特征在于:所述移动板上开有导向孔，立柱插入对应导向孔中。5.根据权利要求3所述的模压门加工设备，其特征在于:所述移动板上导向孔数量为4个，立柱的数量为4个。
【专利摘要】本专利申请属于建筑用门窗技术领域，模压门加工设备，包括机架，机架上安装有上横梁、下横梁，下横梁通过立柱与上横梁固定连接，上横梁上固定有工作缸，该工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移动板，该移动板与立柱滑动配合，上横梁底面安装有上模；下横梁上固定有回程缸，该回程缸的活塞杆朝上且其自由端与移动板固定连接，下横梁顶面开有容纳加热装置的加热槽，该加热槽周边固定有至少两个限位座，限位座之间放置有下模，所述工作缸和回程缸均与液压系统连接。本专利申请相比传统的气缸压制模压门，采用液压系统作为动力，输出速度相比气缸更小，压制时的瞬时冲击力不会更大，避免了混合料中产生气泡，进而避免了成品模压门中出现空泡现象。
【IPC分类】B27N3/08
【公开号】CN205021768
【申请号】CN201520698369
【发明人】文泉
【申请人】重庆双驰门窗有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月10日